कृपया C5.C6 लाइट नॉर्मलाइज़्ड ऑयल के आइसोमराइजेशन प्रक्रिया संबंधी निर्देश एवं प्रारंभिक कार्य योजना उपलब्ध कर भारी इनाम है, धन्यवाद।
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मैं UOP से कम तापमान पर C5/C6 लाइट नेफ्था ऑयल के आइसोमराइजेशन हेतु संचालन प्रक्रियाओं एवं उत्पादन शुरू करने हेतु आवश्यक योजनाओं की जानकारी चाहता हूँ। कौन-से महान व्यक्ति ने यह सलाह दी है? उन्हें भरपूर इनाम दिया जाए ! ! :L
हेटेरोजेनाइजेशन के लिए आवश्यक उपकरण बहुत कम हैं; इसलिए इस काम को खुद ही पूरा करना ही पड़े
क्या समूह का मालिक मौजूद है? क्या आपके वाहन चलने लगे हैं? अगर देख पाएं, तो फ्रेंड बना लें।
ग्रुप के मालिक, कृपया मुझे भी दोस्त बना लीजिए… हम साथ मिलकर “हेटेरोजेनेसिस” संबंधी ज्ञान सीख
7.1 अभिक्रिया स्थल पर कार्य करने की विधि
अभिक्रिया स्थल पर कार्य करने हेतु मूलभूत सिद्धांत: अभिक्रिया स्थल, पेट्रोल संशोधन उपकरणों में से एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। अभिक्रिया स्थल पर सुचारू रूप से कार्य करना, अभिक्रिया प्रणाली एवं पूरे उपकरण की सुरक्षित उत्पादन प्रक्रिया हेतु आवश्यक है। अभिक्रिया संबंधी परिचालन मापदंडों में होने वाले परिवर्तन, न केवल अभिक्रिया प्रणाली में परिवर्तन लाते हैं, बल्कि अवशोषण संबंधी प्रणालियों एवं पंपों के संचालन संबंधी मापदंडों पर भी प्रभाव डालते हैं। अतः, रिएक्शन पोस्ट के ऑपरेटरों से यह आवश्यक है कि वे पूरी उपकरण-प्रणाली की प्रक्रियाओं से परिचित हों, निर्धारित नियमों के अनुसार ही कार्य करें। मानकों के दायरे में ही उपयुक्त रिएक्शन परिस्थितियों का चयन करें। ऊष्मा-संतुलन एवं पदार्थ-संतुलन को ठीक से समझें। रिएक्शन के मूल सिद्धांतों एवं आवश्यक शर्तों से भी परिचित रहें। रिएक्शन की गहराई एवं कैटालिस्ट की स्थिति में होने वाले परिवर्तनों के आधार पर उचित निर्णय लेकर ऑपरेशनल पैरामीटरों में समायोजन करें। इससे उत्पादन प्रक्रिया इष्टतम स्थिति में बनी रहेगी, एवं उपकरण सुरक्षित, कम लागत वाले, स्थिर, उच्च गुणवत्ता वाले एवं दीर्घकालिक रूप से कार्य कर पाएगा। रिएक्टर की संचालन विशेषताएँ: रिएक्टर, पूरी उत्पादन प्रणाली का मुख्य उपकरण है। इसका स्थिर एवं सुरक्षित संचालन, न केवल प्रणाली की प्रसंस्करण क्षमता से संबंधित है, बल्कि उत्पादों की गुणवत्ता से भी संबंधित है। इसलिए, रिएक्टर का सामान्य एवं स्थिर संचालन, ही प्रणाली के सुरक्षित एवं स्थिर संचालन हेतु आवश्यक है। उत्प्रेरक के पुनर्जीवन/पुनर्निर्माण या उसके आधुनिकीकरण के बाद, उपकरण एक नए उत्पादन चक्र में प्रवेश कर जाता है। पुनर्जीवन एवं जलने की प्रक्रिया के बाद, कैटालिस्ट की सक्रियता में अधिकांश हद तक सुधार हो जाता है; लेकिन कुल मिलाकर इसकी सक्रियता लगातार कम होती रहती है। इसलिए, हर बार उत्पादन शुरू करते समय, भट्टी में गर्म किए गए कच्चे माल के तापमान पर अच्छा नियंत्रण आवश्यक है। कम तापमान पर अभिक्रिया संभव नहीं होती, जबकि अधिक तापमान से अभिक्रिया तीव्र हो जाती है, जिससे अधिक मात्रा में गैसीय पदार्थ उत्पन्न होते हैं; ऐसी स्थिति में अवशोषण प्रणाली एवं पंपों पर प्रभाव पड़ता है। अपडेट किए गए उत्प्रेरकों की सक्रियता अधिक होती है; इसलिए परिस्थितियों के अनुसार आवश्यक समायोजन करने होते हैं। ऐसा करने से न केवल अभिक्रिया सुचारू रूप से होती रहती है, बल्कि भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान भी कम रहता है, जिससे अभिक्रिया धीरे-धीरे एवं स्थिर रूप से होती रहती है। अभिक्रिया के चरणबद्ध विकास के दौरान, उत्प्रेरक के भीतर मौजूद आणविक छलनियाँ, कच्चे पदार्थों एवं अभिक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले भारी कार्बन यौगिकों के कारण अवरुद्ध हो जाती हैं; जिससे उत्प्रेरक की सक्रियता कम हो जाती है। प्रक्रिया के दौरान, अभिक्रिया हेतु आवश्यक मूलभूत शर्तों को पूरा करने हेतु चरणबद्ध रूप से भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान को बढ़ाना आवश्यक है। जब भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान 420℃ तक पहुँच जाता है, तो रिएक्टर के अंदर कोई उल्लेखनीय तापमान-वृद्धि नहीं होती। इस स्थिति में, तरलीकृत गैस में एलीन्स की मात्रा 15% से अधिक हो जाती है; शुष्क गैस की मात्रा भी अधिक हो जाती है। इसके अलावा, भारी C4 यौगिकों के पेट्रोल में रूपांतरण की दर भी काफी कम हो जाती है। ऐसी स्थिति में, उत्प्रेरक की गतिशीलता न्यूनतम स्तर पर पहुँच जाती है; इसलिए उत्प्रेरक को पुनर्जीवित करने हेतु उसे विशेष प्रक्रियाओं से उपचारित करना आवश्यक हो जाता है। N2 से प्रतिस्थापन करने के बाद, जब रिएक्टर में विस्फोटक गैसों की मात्रा 0.5% से कम हो जाती है, तब वहाँ हवा डालकर जलने की प्रक्रिया शुरू की जा सकती है। शुद्धिकरण हेतु आवश्यक हवा की मात्रा, जलने के तापमान एवं स्तर पर निर्भर होती है। जब पहली परत जलने लगती है, तो दूसरे एवं तीसरे चरण में हवा की मात्रा बढ़ाने से ऊष्मा एकत्र हो जाती है, जिससे तापमान बढ़ जाता है। ऐसी स्थिति में रिएक्टर के अंदर के तापमान में होने वाले परिवर्तनों पर निरंतर नज़र रखना आवश्यक है। आंतरिक स्तर पर तापमान को 470℃ से कम रखा जाता है, ताकि अत्यधिक तापमान के कारण कैटलिस्ट में मौजूद आणविक छलनियाँ नष्ट न हो जाएँ। प्रतिक्रिया संबंधी कार्यों हेतु महत्वपूर्ण बिंदु: (1) यह सुनिश्चित करें कि उपकरण के संचालन संबंधी मापदंड, संचालन मानदंडों (प्रक्रिया-कार्ड) में निर्धारित सीमाओं के भीतर ही रहें; मानदंडों से अधिक संचालन न किया जाए। (2) इनपुट देते समय अभिक्रिया के तापमान पर सख्त नियंत्रण रखना आवश्यक है; ताकि अभिक्रिया सही एवं उचित तरीके से हो सके। तापमान न तो बहुत अधिक होना चाहिए, और न ही बहुत कम। (3) प्रतिक्रिया हेतु आवश्यक सामग्री को स्थिर एवं नियमित रूप से ही आपूर्ति की जानी चाहिए; कोई भी तीव्र उतार-चढ़ाव नहीं होना (4) विभिन्न प्रणालियों में सामग्री एवं ऊर्जा के संतुलन को बनाए रखना, ताकि ऊर्जा की बचत हो सके। (5) सभी टॉवरों/टैंकों में दबाव का संतुलन बनाए रखें; दबाव बढ़ने से बचें। (6) उत्पादन संबंधी सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, ताकि उत्पादन उपकरण सुरक्षित रूप से कार्य कर सकें। (7) उत्पाद की गुणवत्ता के अनुसार, अभिक्रिया की गहराई को उचित रूप से समायोजित करके शुष्क गैस के उत्पादन को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। (8) हीटिंग फर्नेस एवं रिएक्टर की संचालन स्थितियों में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान दें, आवश्यकतानुसार समय रहते समायोजन करें; ताकि अत्यधिक तापमान/दबाव से बचा जा सके, एवं उत्पादन निरंतर एवं स्थिर रूप से जारी रह सके। (9) प्रत्येक टैंक में मौजूद तरल के स्तर में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान देना आवश्यक है। इसे संचालन संबंधी मानदंडों के भीतर ही रखना आवश्यक है; सौंपने से पहले तरल का स्तर 50% से कम नहीं होना (10) सभी जल-निकासी एवं तेल-दबाव बिंदुओं पर ध्यान दें; नियमित रूप से जल एवं तेल को निकालते रहें, ताकि सतहों एवं तरल पदार्थों का स्तर नियंत्रण में रहे। (11) सर्दियों में फ्रीजिंग से बचने हेतु उचित उपाय करें। सभी हीटिंग लाइनों एवं फ्रीज़ पॉइंटों की जाँच अवश्य करें, ताकि पता चल सके कि सब कुछ सही है या नहीं। अभिक्रिया प्रक्रिया का नियंत्रण:
1. अभिक्रिया तापमान का नियंत्रण: स्थिर पेट्रोल के ऑक्टेन मान के आधार पर ही इसे समायोजित किया जाता है। यदि ऑक्टेन मान कम हो, तो अभिक्रिया तापमान को बढ़ा दिया जाता है। प्रभावित करने वाले कारक: (1) अभिक्रिया हेतु आपूर्ति की मात्रा में होने वाले परिवर्तन। ； (2) अभिक्रिया हेतु इनपुट सामग्री के पूर्व-तापन तापमान में होने वाले परिवर्तन। ； (3) C4 के इनपुट मात्रा में होने वाले परिवर्तन। ； (4) उत्प्रेरकों द्वारा अभिक्रिया की गति (सक्रियता) में होने वाले परिवर्तन। ； नियंत्रण विधि: (1) इनपुट की मात्रा एवं पूर्व-तापन तापमान को नियंत्रित करके ही अभिक्रिया के तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है। ； (2) मध्य एवं निचले स्तरों पर मौजूद बेड के तापमान को C4 की मात्रा के द्वारा नियंत्रित किया जाता है; (3) इनपुट सामग्री में जरूर ही पानी हटाया जाना चाहिए। ； (4) उत्प्रेरक की सक्रियता में होने वाले परिवर्तनों पर निरंतर ध्यान देना आवश्यक है। 2. अभिक्रिया दबाव का नियंत्रण: प्रभाव डालने वाले कारक: (1) अभिक्रिया हेतु उपयोग में आने वाले पदार्थों की मात्रा एवं उनके गुण। ； (2) भट्टी के निकास बिंदु पर तापमान में होने वाले परिवर्तन ； (3) प्रतिक्रिया की गहराई में परिवर्तन ； (4) रिएक्शन प्रेशर कंट्रोल वाल्व खराब हो गया। ； (5) D-102 में तरल पदार्थ का स्तर अधिक है, या D-103 में भी तरल पदार्थ का स्तर अधिक है। ； (6) प्रेशर पंप के इनलेट पर तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होने से, प्रेशर पंप के इनलेट में मौजूद घटकों में परिवर्तन हो जाता है। ； (7) D-104 में तेल का दबाव बहुत अधिक होने के कारण वहाँ वायु भर गई, जिससे D-102 में दबाव बढ़ गया। ； (8) ड्राई गैस सिस्टम में दबाव में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है ； (9) उपकरणों में खराबी है। समायोजन विधि: (1) इनपुट मात्रा को स्थिर रखना। ； (2) तेल नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से सीधे उत्पन्न होने वाले पेट्रोल की गुणवत्ता की जाँ ； (3) भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान को स्थिर रखना। ； (4) जब प्रतिक्रिया की गहराई में परिवर्तन होता है, तो समय रहते वायुदाब उपकरणों एवं पिछले हिस्सों में होने वाली क्रियाओं को समाय ； (5) प्रेशर नियंत्रण वाल्व को मैनुअल मोड में बदलें; उपकरणों की मरम्मत हेतु संपर्क करें। ； (6) D-102 के तरल स्तर या D-103 के तरल स्तर को कम करना। ； (7) प्रेशर इंजन से पहले मौजूद अभिक्रिया-मिश्रण के तापमान को उचित रूप से समायोजित करें। ； (8) वायु-पंप की विपरीत गति को नियंत्रित करना, ताकि इनलेट पर दबाव स्थिर रहे। ； (9) अवशोषण तापमान संबंधी प्रणाली को समायोजित करके, गैस का दबाव स्थिर रखा जाता है। ； (10) यदि उपकरणों में कोई खराबी है, तो मैनुअल या वैकल्पिक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें, एवं समस्या के समाधान हेतु संपर्क क ； (11) यदि मशीन-पंप में कोई खराबी हो जाए, तो उसकी जगह आपातकालीन पंप का उप ； (12) जब अभिक्रिया का दबाव अत्यधिक हो जाता है, तो गैस-तरल विभाजन टैंक (D-102) के ऊपर स्थित फ्लेम रिलीज़ नियंत्रण वाल्व का उपयोग करके अभिक्रिया का दबाव नियंत्रित किया जाता है। 3. हीटिंग फर्नेस के आउटलेट पर तापमान में होने वाले परिवर्तन: प्रभाव डालने वाले कारक (1) इनपुट मात्रा में होने वाले परिवर्तन – हीटिंग फर्नेस में आने वाली सामग्री की मात्रा में वृद्धि/कमी, जिससे प्रीहीटिंग तापमान में कमी/वृद्धि होती है। ； (2) C4 फ्रैक्शन के आपूर्ति तापमान एवं प्रवाह दर में होने वाले परिवर्तनों के कारण, थ्रु-प्रिसेस्ड पेट्रोल के मिश्रण अनुपात में बदलाव हो जाता है; इसके परिणामस्वरूप हीटिंग फर्नेस के निकास बिंदु पर तापमान में भी परिवर्तन हो जाता है। ； (3) ईंधन गैस का प्रवाह-दर, दबाव में होने वाले परिवर्तन – प्रवाह-दर में वृद्धि या दबाव में वृद्धि से इनपुट गैस का तापमान बढ़ जाता है; जबकि इसके विपरीत स्थिति में तापमान कम हो जाता है। ； (4) ईंधन गैस की गुणवत्ता में परिवर्तन होता है; इसके घटक भारी हो जाते हैं, एवं इनपुट गैस का प्रीहीटिंग तापमान भी बढ़ जाता ह ； (5) ईंधन गैस संबंधी उपकरणों का नियंत्रण विफल हो गया। ； (6) क्या फायर प्रूफर या फायर नोज़ल बंद हैं? समायोजन विधि: (1) सामान्य परिस्थितियों में, इनपुट सामग्री का पूर्व-तापन तापमान भट्ठी के निकास तापमान द्वारा नियंत्रित किया जाता है; इसे ईंधन गैस की मात्रा को नियंत्रित करके भी नियंत्रित किया जा सकता है। ईंधन गैस के दबाव एवं प्रवाह को नियंत्रित करने हेतु विशेष प्रणालियाँ उपलब्ध हैं। ； (2) यदि ईंधन गैस प्रणाली का दबाव कम हो जाए, तो तुरंत संपर्क करके इसका समाधान किया जाना चाहिए। ； (3) यदि मापन उपकरण या नियंत्रण वाल्व काम नहीं करते, तो मैनुअल या वैकल्पिक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है; साथ ही मापन उपकरणों की मरम्मत हेतु संबंधित व ； (4) अगर फायर प्रतिरोधक उपकरण बंद हो जाए, तो उसके बजाय वैकल्पिक मार्ग का उपयोग किया जाना चाहिए, एव इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया शुरू होने पर या कंप्रेसर में कोई खराबी आने पर, गैस-तरल विभाजन टैंक (D-102) के ऊपर स्थित फ्लेम रिलीज़ वाल्व द्वारा अभिक्रिया दबाव को नियंत्रित किया जाता है।
अभिक्रिया स्थल पर कार्य करने हेतु मूलभूत सिद्धांत: अभिक्रिया स्थल, पेट्रोल संशोधन उपकरणों में से एक महत्वपूर्ण हिस्सा है। अभिक्रिया स्थल पर सुचारू रूप से कार्य करना, अभिक्रिया प्रणाली एवं पूरे उपकरण की सुरक्षित उत्पादन प्रक्रिया हेतु आवश्यक है। अभिक्रिया संबंधी परिचालन मापदंडों में होने वाले परिवर्तन, न केवल अभिक्रिया प्रणाली में परिवर्तन लाते हैं, बल्कि अवशोषण संबंधी प्रणालियों एवं पंपों के संचालन संबंधी मापदंडों पर भी प्रभाव डालते हैं। अतः, रिएक्शन पोस्ट के ऑपरेटरों से यह आवश्यक है कि वे पूरी उपकरण-प्रणाली की प्रक्रियाओं से परिचित हों, निर्धारित नियमों के अनुसार ही कार्य करें। मानकों के दायरे में ही उपयुक्त रिएक्शन परिस्थितियों का चयन करें। ऊष्मा-संतुलन एवं पदार्थ-संतुलन को ठीक से समझें। रिएक्शन के मूल सिद्धांतों एवं आवश्यक शर्तों से भी परिचित रहें। रिएक्शन की गहराई एवं कैटालिस्ट की स्थिति में होने वाले परिवर्तनों के आधार पर उचित निर्णय लेकर ऑपरेशनल पैरामीटरों में समायोजन करें। इससे उत्पादन प्रक्रिया इष्टतम स्थिति में बनी रहेगी, एवं उपकरण सुरक्षित, कम लागत वाले, स्थिर, उच्च गुणवत्ता वाले एवं दीर्घकालिक रूप से कार्य कर पाएगा। रिएक्टर की संचालन विशेषताएँ: रिएक्टर, पूरी उत्पादन प्रणाली का मुख्य उपकरण है। इसका स्थिर एवं सुरक्षित संचालन, न केवल प्रणाली की प्रसंस्करण क्षमता से संबंधित है, बल्कि उत्पादों की गुणवत्ता से भी संबंधित है। इसलिए, रिएक्टर का सामान्य एवं स्थिर संचालन, ही प्रणाली के सुरक्षित एवं स्थिर संचालन हेतु आवश्यक है। उत्प्रेरक के पुनर्जीवन/पुनर्निर्माण या उसके आधुनिकीकरण के बाद, उपकरण एक नए उत्पादन चक्र में प्रवेश कर जाता है। पुनर्जीवन एवं जलने की प्रक्रिया के बाद, कैटालिस्ट की सक्रियता में अधिकांश हद तक सुधार हो जाता है; लेकिन कुल मिलाकर इसकी सक्रियता लगातार कम होती रहती है। इसलिए, हर बार उत्पादन शुरू करते समय, भट्टी में गर्म किए गए कच्चे माल के तापमान पर अच्छा नियंत्रण आवश्यक है। कम तापमान पर अभिक्रिया संभव नहीं होती, जबकि अधिक तापमान से अभिक्रिया तीव्र हो जाती है, जिससे अधिक मात्रा में गैसीय पदार्थ उत्पन्न होते हैं; ऐसी स्थिति में अवशोषण प्रणाली एवं पंपों पर प्रभाव पड़ता है। अपडेट किए गए उत्प्रेरकों की सक्रियता अधिक होती है; इसलिए परिस्थितियों के अनुसार आवश्यक समायोजन करने होते हैं। ऐसा करने से न केवल अभिक्रिया सुचारू रूप से होती रहती है, बल्कि भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान भी कम रहता है, जिससे अभिक्रिया धीरे-धीरे एवं स्थिर रूप से होती रहती है। अभिक्रिया के चरणबद्ध विकास के दौरान, उत्प्रेरक के भीतर मौजूद आणविक छलनियाँ, कच्चे पदार्थों एवं अभिक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाले भारी कार्बन यौगिकों के कारण अवरुद्ध हो जाती हैं; जिससे उत्प्रेरक की सक्रियता कम हो जाती है। प्रक्रिया के दौरान, अभिक्रिया हेतु आवश्यक मूलभूत शर्तों को पूरा करने हेतु चरणबद्ध रूप से भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान को बढ़ाना आवश्यक है। जब भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान 420℃ तक पहुँच जाता है, तो रिएक्टर के अंदर कोई उल्लेखनीय तापमान-वृद्धि नहीं होती। इस स्थिति में, तरलीकृत गैस में एलीन्स की मात्रा 15% से अधिक हो जाती है; शुष्क गैस की मात्रा भी अधिक हो जाती है। इसके अलावा, भारी C4 यौगिकों के पेट्रोल में रूपांतरण की दर भी काफी कम हो जाती है। ऐसी स्थिति में, उत्प्रेरक की गतिशीलता न्यूनतम स्तर पर पहुँच जाती है; इसलिए उत्प्रेरक को पुनर्जीवित करने हेतु उसे विशेष प्रक्रियाओं से उपचारित करना आवश्यक हो जाता है। N2 से प्रतिस्थापन करने के बाद, जब रिएक्टर में विस्फोटक गैसों की मात्रा 0.5% से कम हो जाती है, तब वहाँ हवा डालकर जलने की प्रक्रिया शुरू की जा सकती है। शुद्धिकरण हेतु आवश्यक हवा की मात्रा, जलने के तापमान एवं स्तर पर निर्भर होती है। जब पहली परत जलने लगती है, तो दूसरे एवं तीसरे चरण में हवा की मात्रा बढ़ाने से ऊष्मा एकत्र हो जाती है, जिससे तापमान बढ़ जाता है। ऐसी स्थिति में रिएक्टर के अंदर के तापमान में होने वाले परिवर्तनों पर निरंतर नज़र रखना आवश्यक है। आंतरिक स्तर पर तापमान को 470℃ से कम रखा जाता है, ताकि अत्यधिक तापमान के कारण कैटलिस्ट में मौजूद आणविक छलनियाँ नष्ट न हो जाएँ। प्रतिक्रिया संबंधी कार्यों हेतु महत्वपूर्ण बिंदु: (1) यह सुनिश्चित करें कि उपकरण के संचालन संबंधी मापदंड, संचालन मानदंडों (प्रक्रिया-कार्ड) में निर्धारित सीमाओं के भीतर ही रहें; मानदंडों से अधिक संचालन न किया जाए। (2) इनपुट देते समय अभिक्रिया के तापमान पर सख्त नियंत्रण रखना आवश्यक है; ताकि अभिक्रिया सही एवं उचित तरीके से हो सके। तापमान न तो बहुत अधिक होना चाहिए, और न ही बहुत कम। (3) प्रतिक्रिया हेतु आवश्यक सामग्री को स्थिर एवं नियमित रूप से ही आपूर्ति की जानी चाहिए; कोई भी तीव्र उतार-चढ़ाव नहीं होना (4) विभिन्न प्रणालियों में सामग्री एवं ऊर्जा के संतुलन को बनाए रखना, ताकि ऊर्जा की बचत हो सके। (5) सभी टॉवरों/टैंकों में दबाव का संतुलन बनाए रखें; दबाव बढ़ने से बचें। (6) उत्पादन संबंधी सुरक्षा नियमों का कड़ाई से पालन किया जाना चाहिए, ताकि उत्पादन उपकरण सुरक्षित रूप से कार्य कर सकें। (7) उत्पाद की गुणवत्ता के अनुसार, अभिक्रिया की गहराई को उचित रूप से समायोजित करके शुष्क गैस के उत्पादन को यथासंभव कम किया जाना चाहिए। (8) हीटिंग फर्नेस एवं रिएक्टर की संचालन स्थितियों में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान दें, आवश्यकतानुसार समय रहते समायोजन करें; ताकि अत्यधिक तापमान/दबाव से बचा जा सके, एवं उत्पादन निरंतर एवं स्थिर रूप से जारी रह सके। (9) प्रत्येक टैंक में मौजूद तरल के स्तर में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान देना आवश्यक है। इसे संचालन संबंधी मानदंडों के भीतर ही रखना आवश्यक है; सौंपने से पहले तरल का स्तर 50% से कम नहीं होना (10) सभी जल-निकासी एवं तेल-दबाव बिंदुओं पर ध्यान दें; नियमित रूप से जल एवं तेल को निकालते रहें, ताकि सतहों एवं तरल पदार्थों का स्तर नियंत्रण में रहे। (11) सर्दियों में फ्रीजिंग से बचने हेतु उचित उपाय करें। सभी हीटिंग लाइनों एवं फ्रीज़ पॉइंटों की जाँच अवश्य करें, ताकि पता चल सके कि सब कुछ सही है या नहीं। अभिक्रिया प्रक्रिया का नियंत्रण:
1. अभिक्रिया तापमान का नियंत्रण: स्थिर पेट्रोल के ऑक्टेन मान के आधार पर ही इसे समायोजित किया जाता है। यदि ऑक्टेन मान कम हो, तो अभिक्रिया तापमान को बढ़ा दिया जाता है। प्रभावित करने वाले कारक: (1) अभिक्रिया हेतु आपूर्ति की मात्रा में होने वाले परिवर्तन। ； (2) अभिक्रिया हेतु इनपुट सामग्री के पूर्व-तापन तापमान में होने वाले परिवर्तन। ； (3) C4 के इनपुट मात्रा में होने वाले परिवर्तन। ； (4) उत्प्रेरकों द्वारा अभिक्रिया की गति (सक्रियता) में होने वाले परिवर्तन। ； नियंत्रण विधि: (1) इनपुट की मात्रा एवं पूर्व-तापन तापमान को नियंत्रित करके ही अभिक्रिया के तापमान को नियंत्रित किया जा सकता है। ； (2) मध्य एवं निचले स्तरों पर मौजूद बेड के तापमान को C4 की मात्रा के द्वारा नियंत्रित किया जाता है; (3) इनपुट सामग्री में जरूर ही पानी हटाया जाना चाहिए। ； (4) उत्प्रेरक की सक्रियता में होने वाले परिवर्तनों पर निरंतर ध्यान देना आवश्यक है। 2. अभिक्रिया दबाव का नियंत्रण: प्रभाव डालने वाले कारक: (1) अभिक्रिया हेतु उपयोग में आने वाले पदार्थों की मात्रा एवं उनके गुण। ； (2) भट्टी के निकास बिंदु पर तापमान में होने वाले परिवर्तन ； (3) प्रतिक्रिया की गहराई में परिवर्तन ； (4) रिएक्शन प्रेशर कंट्रोल वाल्व खराब हो गया। ； (5) D-102 में तरल पदार्थ का स्तर अधिक है, या D-103 में भी तरल पदार्थ का स्तर अधिक है। ； (6) प्रेशर पंप के इनलेट पर तापमान बहुत अधिक या बहुत कम होने से, प्रेशर पंप के इनलेट में मौजूद घटकों में परिवर्तन हो जाता है। ； (7) D-104 में तेल का दबाव बहुत अधिक होने के कारण वहाँ वायु भर गई, जिससे D-102 में दबाव बढ़ गया। ； (8) ड्राई गैस सिस्टम में दबाव में बहुत अधिक उतार-चढ़ाव होता है ； (9) उपकरणों में खराबी है। समायोजन विधि: (1) इनपुट मात्रा को स्थिर रखना। ； (2) तेल नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से सीधे उत्पन्न होने वाले पेट्रोल की गुणवत्ता की जाँ ； (3) भट्ठी के निकास बिंदु पर तापमान को स्थिर रखना। ； (4) जब प्रतिक्रिया की गहराई में परिवर्तन होता है, तो समय रहते वायुदाब उपकरणों एवं पिछले हिस्सों में होने वाली क्रियाओं को समाय ； (5) प्रेशर नियंत्रण वाल्व को मैनुअल मोड में बदलें; उपकरणों की मरम्मत हेतु संपर्क करें। ； (6) D-102 के तरल स्तर या D-103 के तरल स्तर को कम करना। ； (7) प्रेशर इंजन से पहले मौजूद अभिक्रिया-मिश्रण के तापमान को उचित रूप से समायोजित करें। ； (8) वायु-पंप की विपरीत गति को नियंत्रित करना, ताकि इनलेट पर दबाव स्थिर रहे। ； (9) अवशोषण तापमान संबंधी प्रणाली को समायोजित करके, गैस का दबाव स्थिर रखा जाता है। ； (10) यदि उपकरणों में कोई खराबी है, तो मैनुअल या वैकल्पिक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग करें, एवं समस्या के समाधान हेतु संपर्क क ； (11) यदि मशीन-पंप में कोई खराबी हो जाए, तो उसकी जगह आपातकालीन पंप का उप ； (12) जब अभिक्रिया का दबाव अत्यधिक हो जाता है, तो गैस-तरल विभाजन टैंक (D-102) के ऊपर स्थित फ्लेम रिलीज़ नियंत्रण वाल्व का उपयोग करके अभिक्रिया का दबाव नियंत्रित किया जाता है। 3. हीटिंग फर्नेस के आउटलेट पर तापमान में होने वाले परिवर्तन: प्रभाव डालने वाले कारक (1) इनपुट मात्रा में होने वाले परिवर्तन – हीटिंग फर्नेस में आने वाली सामग्री की मात्रा में वृद्धि/कमी, जिससे प्रीहीटिंग तापमान में कमी/वृद्धि होती है। ； (2) C4 फ्रैक्शन के आपूर्ति तापमान एवं प्रवाह दर में होने वाले परिवर्तनों के कारण, थ्रु-प्रिसेस्ड पेट्रोल के मिश्रण अनुपात में बदलाव हो जाता है; इसके परिणामस्वरूप हीटिंग फर्नेस के निकास बिंदु पर तापमान में भी परिवर्तन हो जाता है। ； (3) ईंधन गैस का प्रवाह-दर, दबाव में होने वाले परिवर्तन – प्रवाह-दर में वृद्धि या दबाव में वृद्धि से इनपुट गैस का तापमान बढ़ जाता है; जबकि इसके विपरीत स्थिति में तापमान कम हो जाता है। ； (4) ईंधन गैस की गुणवत्ता में परिवर्तन होता है; इसके घटक भारी हो जाते हैं, एवं इनपुट गैस का प्रीहीटिंग तापमान भी बढ़ जाता ह ； (5) ईंधन गैस संबंधी उपकरणों का नियंत्रण विफल हो गया। ； (6) क्या फायर प्रूफर या फायर नोज़ल बंद हैं? समायोजन विधि: (1) सामान्य परिस्थितियों में, इनपुट सामग्री का पूर्व-तापन तापमान भट्ठी के निकास तापमान द्वारा नियंत्रित किया जाता है; इसे ईंधन गैस की मात्रा को नियंत्रित करके भी नियंत्रित किया जा सकता है। ईंधन गैस के दबाव एवं प्रवाह को नियंत्रित करने हेतु विशेष प्रणालियाँ उपलब्ध हैं। ； (2) यदि ईंधन गैस प्रणाली का दबाव कम हो जाए, तो तुरंत संपर्क करके इसका समाधान किया जाना चाहिए। ； (3) यदि मापन उपकरण या नियंत्रण वाल्व काम नहीं करते, तो मैनुअल या वैकल्पिक नियंत्रण प्रणाली का उपयोग किया जाता है; साथ ही मापन उपकरणों की मरम्मत हेतु संबंधित व ； (4) अगर फायर प्रतिरोधक उपकरण बंद हो जाए, तो उसके बजाय वैकल्पिक मार्ग का उपयोग किया जाना चाहिए, एव इसके अलावा, उत्पादन प्रक्रिया शुरू होने पर या कंप्रेसर में कोई खराबी आने पर, गैस-तरल विभाजन टैंक (D-102) के ऊपर स्थित फ्लेम रिलीज़ वाल्व द्वारा अभिक्रिया दबाव को नियंत्रित किया जाता है।