[दैनिक प्रश्न] केमिकल इंजीनियरिंग के सिद्धांत 187: आसवन संचालन (29 सितंबर)
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इस पोस्ट को आखिरी बार 2015-10-9 07:56 पर ज़ैहुई कांगकिआओ द्वारा संपादित किया गया था। केमिकल इंजीनियरिंग सिद्धांत अनुभाग हर किसी को केमिकल इंजीनियरिंग के बुनियादी ज्ञान को समेकित करने में मदद करने के लिए अब से [दैनिक प्रश्न] गतिविधि शुरू करेगा। "केमिकल इंजीनियरिंग प्रिंसिपल्स सीरीज़", "मास ट्रांसफर सेपरेशन सीरीज़", "केमिकल इंजीनियरिंग थर्मोडायनामिक्स सीरीज़", "केमिकल इंजीनियरिंग प्रोसेस सीरीज़" आदि एक के बाद एक लॉन्च किए जाएंगे। मुझे आशा है कि हर कोई सक्रिय रूप से समर्थन करेगा ~ [दैनिक प्रश्न] गतिविधि उत्तर सीधे उत्तर देख सकता है, और विषय 1 दिन के बाद बंद कर दिया जाएगा! ! भागीदारी से आपको 3 धन पुरस्कार मिलेंगे, और यदि आप सही उत्तर देते हैं, तो आपको अतिरिक्त 3 धन पुरस्कार मिलेंगे~ लघु उत्तरीय प्रश्न: आसवन प्रचालन के दौरान हमें रिफ्लक्स और रीबॉयलर की आवश्यकता क्यों होती है? आसवन टॉवर के सामान्य और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रिफ्लक्स एक आवश्यक शर्त है। पूरक ट्रे पर तरल चरण की संरचना और मात्रा है ； ट्रे पर तरल चरण की संरचना और मात्रा को स्थिर रखें ； ओवरहेड उत्पाद की सांद्रता बढ़ाएँ। रीबॉयलर मुख्य रूप से एक निश्चित मात्रा में बढ़ती भाप प्रदान करता है।
रिफ़्लक्सिंग का उद्देश्य टावर के शीर्ष पर हल्के प्रमुख घटकों को समृद्ध करना है, और रीबोइलिंग का उद्देश्य टावर के निचले भाग में भारी प्रमुख घटकों को केंद्रित करना है।
सामग्री के बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और गर्मी हस्तांतरण के प्रभाव को पूरा करें, घटकों के कई आंशिक गैसीकरण को पूरा करें, और घटक शुद्धि के प्रभाव को प्राप्त करने के लिए कई आंशिक संघनन को पूरा करें।
आसवन प्रचालन के दौरान हमें रिफ्लक्स और रीबॉयलर की आवश्यकता क्यों होती है? उत्तर: रिफ्लक्स का उपयोग करके तरल मिश्रण को उच्च शुद्धता के साथ अलग किया जाता है, और रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करके उत्पाद की शुद्धता को नियंत्रित किया जा सकता है। ； रीबॉयलर तरल को फिर से वाष्पीकृत कर सकता है। रिफ़्लक्सिंग विलायक के कई बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के बाद, भारी घटक टावर के निचले भाग में प्रवाहित होता है और आसवन जारी रखने से पहले उसे फिर से उबालने की आवश्यकता होती है।
1. सुनिश्चित करें कि आसवन टॉवर में गैस-तरल स्थानांतरण के दो चरण हैं।； 2. सुनिश्चित करें कि उत्पाद फ्रैक्शनेशन आवश्यकताओं को पूरा करते हैं
आसवन संचालन के मूल्यांकन के लिए मुख्य संकेतक हैं: ①उत्पाद की शुद्धता. ②घटक पुनर्प्राप्ति. ③संचालन की कुल लागत. प्लेट टावर में प्लेटों की संख्या या पैक टावर में पैकिंग परत की ऊंचाई, साथ ही वह स्थान जहां फ़ीड तरल जोड़ा जाता है और रिफ्लक्स अनुपात इत्यादि, सभी का उत्पाद शुद्धता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करना आसवन स्तंभ संचालन में उत्पाद की शुद्धता को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य साधन है।
: ①उत्पाद की शुद्धता. प्लेट टावर में प्लेटों की संख्या या पैक टावर में पैकिंग परत की ऊंचाई, साथ ही वह स्थिति जहां फ़ीड तरल जोड़ा जाता है और रिफ्लक्स अनुपात इत्यादि, सभी का उत्पाद की शुद्धता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आसवन टॉवर के संचालन में उत्पाद की शुद्धता को नियंत्रित करने के लिए रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करना मुख्य साधन है। ② घटक पुनर्प्राप्ति दर। यह उत्पाद में घटक सामग्री और फ़ीड तरल में घटक सामग्री का अनुपात है। ③ कुल परिचालन लागत। इसमें मुख्य रूप से रीबॉयलर की लागत शामिल है। तापन लागत, कंडेनसर शीतलन लागत और आसवन उपकरण मूल्यह्रास लागत। ऑपरेशन के दौरान रिफ्लक्स अनुपात बदलने से पहली दो लागतों पर सीधा असर पड़ेगा। इसके अलावा, भले ही हीटिंग और कूलिंग की मात्रा समान हो, उबलते तापमान और संघनन तापमान के साथ हीटिंग लागत और कूलिंग लागत भी बदल जाएगी। खासकर जब जल वाष्प का उपयोग हीटिंग एजेंट के रूप में नहीं किया जाता है या हवा या ठंडा पानी को शीतलक के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो ये दो लागतें होंगी * * बढ़ोतरी। उपयुक्त ऑपरेटिंग दबाव का चयन करने से कभी-कभी उच्च तापमान वाले हीटिंग एजेंटों या कम तापमान वाले कूलेंट (या रेफ्रिजरेंट्स) के उपयोग से बचा जा सकता है, लेकिन इससे दबाव डालने या वैक्यूमिंग की परिचालन लागत में वृद्धि होगी।
आसवन प्रचालन के दौरान हमें रिफ्लक्स और रीबॉयलर की आवश्यकता क्यों होती है? उत्तर: एक आसवन विधि जो तरल मिश्रण की उच्च शुद्धता पृथक्करण प्राप्त करने के लिए भाटा का उपयोग करती है। जो चीज़ भाटा नहीं करती वह सुधार के बजाय आसवन है। एक रीबॉयलर (जिसे रीबॉयलर भी कहा जाता है), जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, तरल को फिर से वाष्पीकृत करता है। कई बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के बाद, रिफ्लक्सिंग विलायक पुन: संयोजित होता है और टॉवर के निचले भाग में प्रवाहित होता है और आसवन जारी रखने से पहले इसे फिर से उबालने की आवश्यकता होती है।
आसवन प्रचालन के दौरान हमें रिफ्लक्स और रीबॉयलर की आवश्यकता क्यों होती है? उत्तर: आसवन टॉवर के सामान्य और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रिफ्लक्स एक आवश्यक शर्त है। पूरक ट्रे पर तरल चरण की संरचना और मात्रा है ； ट्रे पर तरल चरण की संरचना और मात्रा को स्थिर रखें ； ओवरहेड उत्पाद की सांद्रता बढ़ाएँ। रीबॉयलर मुख्य रूप से एक निश्चित मात्रा में बढ़ती भाप प्रदान करता है।
यह पोस्ट आखिरी बार चार्ली द्वारा लिखी गई थी_2015-9-29 09:53 पर 999 संपादित लघु उत्तरीय प्रश्न: आसवन प्रचालन के दौरान हमें रिफ्लक्स और रीबॉयलर की आवश्यकता क्यों होती है? उत्तर: आसवन टॉवर के सामान्य और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रिफ्लक्स एक आवश्यक शर्त है। यह ट्रे पर तरल चरण संरचना और मात्रा को पूरक करने और गर्मी संतुलन को प्रभावी ढंग से पूरा करने के लिए है। ； प्रक्रिया पैरामीटर समायोजन के लिए सुविधाजनक। ट्रे पर तरल चरण की संरचना और मात्रा को स्थिर रखें ； ओवरहेड उत्पाद की सांद्रता बढ़ाएँ। रीबॉयलर मुख्य रूप से एक निश्चित मात्रा में बढ़ती भाप प्रदान करता है।
एक आसवन विधि जो तरल मिश्रण की उच्च शुद्धता पृथक्करण प्राप्त करने के लिए भाटा का उपयोग करती है। जो चीज़ भाटा नहीं करती वह सुधार के बजाय आसवन है। एक रीबॉयलर (जिसे रीबॉयलर भी कहा जाता है), जैसा कि इसके नाम से पता चलता है, तरल को फिर से वाष्पीकृत करता है। कई बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के बाद, रिफ्लक्सिंग विलायक पुन: संयोजित होता है और टॉवर के निचले भाग में प्रवाहित होता है और आसवन जारी रखने से पहले इसे फिर से उबालने की आवश्यकता होती है।
①उत्पाद की शुद्धता. प्लेट टावर में प्लेटों की संख्या या पैक टावर में पैकिंग परत की ऊंचाई, साथ ही वह स्थिति जहां फ़ीड तरल जोड़ा जाता है और रिफ्लक्स अनुपात इत्यादि, सभी का उत्पाद की शुद्धता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आसवन टॉवर के संचालन में उत्पाद की शुद्धता को नियंत्रित करने के लिए रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करना मुख्य साधन है। ② घटक पुनर्प्राप्ति दर। यह उत्पाद में घटक सामग्री और फ़ीड तरल में घटक सामग्री का अनुपात है। ③ कुल परिचालन लागत। इसमें मुख्य रूप से रीबॉयलर की लागत शामिल है। तापन लागत, कंडेनसर शीतलन लागत और आसवन उपकरण मूल्यह्रास लागत। ऑपरेशन के दौरान रिफ्लक्स अनुपात बदलने से पहली दो लागतों पर सीधा असर पड़ेगा। इसके अलावा, भले ही हीटिंग और कूलिंग की मात्रा समान हो, उबलते तापमान और संघनन तापमान के साथ हीटिंग लागत और कूलिंग लागत भी बदल जाएगी। खासकर जब जल वाष्प का उपयोग हीटिंग एजेंट के रूप में नहीं किया जाता है या हवा या ठंडा पानी को शीतलक के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो ये दो लागतें होंगी* * बढ़ोतरी। उचित ऑपरेटिंग दबाव का चयन करें, कभी-कभी उच्च तापमान वाले हीटिंग एजेंटों या कम तापमान वाले शीतलक के उपयोग से बचें।
लघु उत्तरीय प्रश्न: आसवन प्रचालन के दौरान हमें रिफ्लक्स और रीबॉयलर की आवश्यकता क्यों होती है?
आसवन टॉवर के सामान्य और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रिफ्लक्स तरल चरण की आवश्यक मात्रा है। यह एक ऊर्जा संतुलन और महत्वपूर्ण प्रक्रिया पैरामीटर भी है।； ट्रे पर तरल चरण की संरचना और मात्रा को स्थिर रखें ； ओवरहेड उत्पाद की सांद्रता बढ़ाएँ। रीबॉयलर मुख्य रूप से एक निश्चित मात्रा में बढ़ती भाप प्रदान करता है।
आसवन प्रचालन के दौरान हमें रिफ्लक्स और रीबॉयलर की आवश्यकता क्यों होती है? आसवन संचालन के मूल्यांकन के लिए मुख्य संकेतक हैं: ①उत्पाद की शुद्धता. प्लेट टावर में प्लेटों की संख्या या पैक टावर में पैकिंग परत की ऊंचाई, साथ ही वह स्थान जहां फ़ीड तरल जोड़ा जाता है और रिफ्लक्स अनुपात इत्यादि, सभी का उत्पाद शुद्धता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करना आसवन स्तंभ संचालन में उत्पाद की शुद्धता को नियंत्रित करने के लिए उपयोग किया जाने वाला मुख्य साधन है। ②घटक पुनर्प्राप्ति. यह उत्पाद में घटक सामग्री और फ़ीड तरल में घटक सामग्री का अनुपात है। ③संचालन की कुल लागत. इसमें मुख्य रूप से रीबॉयलर की ताप लागत, कंडेनसर की शीतलन लागत और आसवन उपकरण की मूल्यह्रास लागत शामिल है। ऑपरेशन के दौरान रिफ्लक्स अनुपात बदलने से पहली दो लागतों पर सीधा असर पड़ेगा। इसके अलावा, भले ही हीटिंग और कूलिंग की मात्रा समान हो, उबलते तापमान और संघनन तापमान के साथ हीटिंग लागत और कूलिंग लागत भी बदल जाएगी, खासकर जब जल वाष्प का उपयोग हीटिंग एजेंट के रूप में नहीं किया जाता है या हवा या ठंडा पानी का उपयोग शीतलक के रूप में नहीं किया जा सकता है, ये दो लागतें होंगी * * बढ़ोतरी। उपयुक्त ऑपरेटिंग दबाव का चयन करने से कभी-कभी उच्च तापमान वाले हीटिंग एजेंटों या कम तापमान वाले कूलेंट (या रेफ्रिजरेंट्स) के उपयोग से बचा जा सकता है, लेकिन इससे दबाव डालने या वैक्यूमिंग की परिचालन लागत में वृद्धि होगी।
उच्च शुद्धता वाले तरल मिश्रण को अलग करने के लिए रिफ्लक्स का उपयोग किया जा सकता है। यदि कोई भाटा नहीं है, तो यह सुधार के बजाय आसवन है। रीबॉयलर का उपयोग मुख्य रूप से तरल को फिर से वाष्पीकृत करने के लिए किया जाता है। रिफ्लक्सिंग विलायक के कई बड़े पैमाने पर स्थानांतरण से गुजरने के बाद, इसके भारी घटक टॉवर के निचले भाग में प्रवाहित होते हैं और आसवन जारी रखने से पहले उन्हें फिर से उबालने की आवश्यकता होती है।
आसवन टॉवर के सामान्य और स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने के लिए रिफ्लक्स एक आवश्यक शर्त है। पूरक ट्रे पर तरल चरण की संरचना और मात्रा है ； ट्रे पर तरल चरण की संरचना और मात्रा को स्थिर रखें ； ओवरहेड उत्पाद की सांद्रता बढ़ाएँ। रीबॉयलर मुख्य रूप से एक निश्चित मात्रा में बढ़ती भाप प्रदान करता है।
रिफ्लक्स का उपयोग डिस्टिलेट की शुद्धता को और बेहतर बनाने के लिए किया जाता है। रीबॉयलर का उपयोग गैस प्रवाह तापमान को बढ़ाने के लिए किया जाता है।
: ①उत्पाद की शुद्धता. प्लेट टावर में प्लेटों की संख्या या पैक टावर में पैकिंग परत की ऊंचाई, साथ ही वह स्थिति जहां फ़ीड तरल जोड़ा जाता है और रिफ्लक्स अनुपात इत्यादि, सभी का उत्पाद की शुद्धता पर एक निश्चित प्रभाव पड़ता है। आसवन टॉवर के संचालन में उत्पाद की शुद्धता को नियंत्रित करने के लिए रिफ्लक्स अनुपात को समायोजित करना मुख्य साधन है। ② घटक पुनर्प्राप्ति दर। यह उत्पाद में घटक सामग्री और फ़ीड तरल में घटक सामग्री का अनुपात है। ③ कुल परिचालन लागत। इसमें मुख्य रूप से रीबॉयलर की लागत शामिल है। तापन लागत, कंडेनसर शीतलन लागत और आसवन उपकरण मूल्यह्रास लागत। ऑपरेशन के दौरान रिफ्लक्स अनुपात बदलने से पहली दो लागतों पर सीधा असर पड़ेगा। इसके अलावा, भले ही हीटिंग और कूलिंग की मात्रा समान हो, उबलते तापमान और संघनन तापमान के साथ हीटिंग लागत और कूलिंग लागत भी बदल जाएगी। खासकर जब जल वाष्प का उपयोग हीटिंग एजेंट के रूप में नहीं किया जाता है या हवा या ठंडा पानी को शीतलक के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है, तो ये दो लागतें होंगी * * बढ़ोतरी। उपयुक्त ऑपरेटिंग दबाव का चयन करने से कभी-कभी उच्च तापमान वाले हीटिंग एजेंटों या कम तापमान वाले कूलेंट (या रेफ्रिजरेंट्स) के उपयोग से बचा जा सकता है, लेकिन इससे दबाव डालने या वैक्यूमिंग की परिचालन लागत में वृद्धि होगी।
1. आसवन प्रक्रिया एक ही समय में बड़े पैमाने पर स्थानांतरण और गर्मी हस्तांतरण की प्रक्रिया है। निचला रीबॉयलर गर्मी हस्तांतरण के लिए गर्मी स्रोत और बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के लिए बढ़ती भाप प्रदान करता है। यह आसवन संचालन की सामान्य प्रगति सुनिश्चित करने के लिए आंशिक वाष्पीकरण और आंशिक संघनन को पूरा करने के लिए प्रत्येक ट्रे के माध्यम से एक-एक करके गैस-तरल चरण संपर्क का संचालन करता है। आसवन प्रचालन स्टिल या रीबॉयलर के बिना संभव नहीं होगा। 2. आसवन ऑपरेशन में, भाटा का पहला कार्य पहली ट्रे के लिए हल्के घटकों और अवरोही तरल को प्रदान करना है, ट्रे पर गैस-तरल संतुलन बनाए रखना है, प्रकाश घटकों के आंशिक दबाव और अंतिम उत्पाद की शुद्धता को बढ़ाना है, और प्रकाश घटकों को सरल आसवन की तरह कम और कम वाष्पित होने से रोकना है, जिसे लगातार जारी नहीं रखा जा सकता है। भाटा का दूसरा कार्य शीतलक का आंशिक संघनन प्राप्त करना है। टॉवर के शीर्ष पर भाटा की उपस्थिति और प्रत्येक ट्रे पर उतरते तरल के कारण, बढ़ती भाप का आंशिक संघनन प्राप्त किया जा सकता है।
एक आसवन विधि जो उच्च शुद्धता वाले तरल मिश्रण को अलग करने के लिए रिफ्लक्स का उपयोग करती है। जो चीज़ भाटा नहीं करती वह सुधार के बजाय आसवन है। रीबॉयलर तरल को फिर से वाष्पीकृत कर देता है। कई बड़े पैमाने पर स्थानांतरण के बाद, रिफ्लक्सिंग विलायक टॉवर के निचले भाग में प्रवाहित होता है और आसवन जारी रखने से पहले इसे फिर से उबालने की आवश्यकता होती है।