PLC एवं हाई-लेवल कंप्यूटर के बीच संचार टूटने संबंधी विवरणों पर चर्चा
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आम तौर पर, PLC का स्कैनिंग समय बहुत कम होता है; यह आमतौर पर मिलीसेकंड के स्तर पर होता है (आमतौर पर 10-100 मिलीसेकंड)। जबकि, हाई-लेवल मशीनों द्वारा डेटा एकत्र करने में लगने वाला समय आमतौर पर सेकंड के स्तर पर होता है (आमतौर पर 0.5 सेकंड, या 1 सेकंड)। तो, जब किसी स्विच का संकेत 20 मिलीसेकंड तक चालू रहता है, तो क्या इसके कारण हाई-लेवल कंप्यूटर उस संकेत को प्राप्त नहीं कर पाएगा? लेकिन क्या PLC ने पहले ही संबंधित लॉजिक को निष्पादित कर दिया है?
इस पोस्ट को अंतिम बार budaoweng123 द्वारा 2015-9-30 14:22 पर संपादित किया गया। हाहा, अगर उसे एकत्र कर लिया जाए, तो इसका क्या फायदा? जब तर्क काम करता है, तब ही सब कुछ ठीक हो जाता ह
यह कहना सही नहीं है। चूँकि यह तो संचार ही है, इसलिए DCS से भी यह समस्या नहीं होती। उदाहरण के लिए, 485 संचार प्रणाली, MODBUS प्रोटोकॉल, बॉट रेट आदि को ठीक से सेट कर दिया जाए, तो जब तक PLC एवं DCS दोनों की गुणवत्ता एवं कार्यक्षमता अच्छी रहती है, तब तक डेटा खोने की समस्या नहीं होती। ओरिजिनल पोस्ट में PLC डेटा संग्रहण की गति मिलीसेकंड स्तर की बताई गई है; इसका संचार से कोई आवश्यक संबंध नहीं है। फिर, जब कोई स्विच सिग्नल 20 मिलीसेकंड तक चालू रहता है, तो DCS इसे स्विच की त्रुटिपूर्ण कार्रवाई मान लेता है। वरना, DCS को विलंब करने की क्या आवश्यकता है?
मैं PLC+HMI की बात कर रहा हूँ, DCS की नहीं। मैंने पहले एक प्रयोग किया, जिसमें किसी बिंदु पर तेज़ी से विद्युत प्रवाह शुरू/बंद किया गया; HMI पर इस प्रक्रिया का पूरा रिकॉर्ड नहीं रखा जा सकता।
लगता है कि ऐसी स्थिति में वास्तविक स्थल पर कुछ क्रियाएँ होती हैं, लेकिन ऊपरी स्तर के कंप्यूटर में कोई चेतावनी नहीं आती। हालाँकि, 1 सेकंड या कुछ सेकंड बाद, ऊपरी स्तर के कंप्यूटर में सब कुछ सामान्य होने का संकेत दिखाई देता है।~~
पता नहीं, क्या यह सही तरीके से काम करेगा या नहीं। वैसे भी, जब मैंने प्रयोग किया, तो मेरी तेज़ गति से किए गए कार्यों की संख्या एवं अंत में अलार्म बजने की संख्या में मेल नहीं था। इसके अलावा, एक वास्तविक पार्किंग के दौरान भी यह समस्या देखने को मिली। एक बार किसी मशीन ने बिना किसी कारण के काम करना बंद कर दिया। जाँच करने पर पता चला कि इमरजेंसी स्टॉप बटन ढीला हो गया था, लेकिन टचस्क्रीन पर ऐसी कोई चेतावनी दर्शाई नहीं गई।
इसलिए, यह भी PLC का ही एक नुकसान माना जा सकता है; क्योंकि इसमें अलर्ट, HMI स्तर पर ही ट्रिगर होता है।； जबकि DCS, CPU स्तर पर ही ट्रिगर होता है।
जिन सिस्टमों में सुरक्षा संबंधी आवश्यकताएँ कम होती हैं, उनके लिए सामान्य पीसी सॉफ्टवेयर ही पर्याप्त होता है; जबकि उच्च आवश्यकताओं वाले सिस्टमों के लिए विदेशी कंपनियों द्वारा विकसित पीसी सॉफ्टवेयर ही आवश्यक होता है। उच्च स्तरीय संपीडन इकाइयों के लिए पीएलसी एवं पीसी सॉफ्टवेयर दोनों ही यह भी प्रोग्रामिंग कौशल से संबंधित है; यदि सॉफ्टवेयर MS-स्तर के अलार्म रिकॉर्डिंग की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर पाता, तो PLC में विलंबित आउटपुट व्यवस्था लगाई जा सकती है। । ।
ऐसे अलार्म सिग्नलों में तो RS होल्ड एवं रीसेट फीचर होना ही आवश्यक है, ना? RS के सहारे, HMI निश्चित रूप से उस जानकारी को प्रदर्शित कर पाएगा।
ऐसी स्थिति पहले भी आ चुकी है – बाहरी स्विचों में तुरंत परिवर्तन हो जाता है, और PLC की लॉजिकल क्रियाओं को देखा जा सकता है (इंजीनियरिंग फ़ाइलों में), लेकिन ऑपरेशन अलर्ट स्क्रीन पर कोई अलर्ट दिखाई नहीं देता।
सभी लॉकिंग संकेतों के लिए, संकेतों को निरंतर बनाए रखना आवश्यक है :)
लेकिन कुछ निर्माता ऐसा नहीं करते।