सभी लोग इस कंपोजिट प्लेट हेड Q345R+316L के थर्मल ट्रीटमेंट संबंधी विषय पर चर्चा कर रहे हैं।

कंपोजिट प्लेटों के थर्मल ट्रीटमेंट संबंधी मुद्दे अभी भी विवादास्पद हैं। आम तौर पर, थर्मल ट्रीटमेंट प्रक्रिया का चयन आधार सामग्री एवं उसकी मोटाई के आधार पर किया जाता है; साथ ही, थर्मल ट्रीटमेंट के कंपोजिट प्लेटों पर पड़ने वाले प्रभावों को भी ध्यान में रखना आव~

कंपोजिट प्लेटों का थर्मल ट्रीटमेंट करना थोड़ा मुश्किल है! बुनियादी एवं बहुस्तरीय धातुओं का विस्तार गुणांक अलग-अलग होता है! इससे थर्मल ट्रीटमेंट में काफी समस्याएँ उत्पन्न होंगी!

कृपया सवाल को स्पष्ट रूप से बताइए। आपके द्वारा उपयोग में आने वाले कवरों का आकार एवं मोटाई कितनी है? उनका निर्माण कैसे किया जाता है – थर्मल फॉर्मिंग द्वारा या कोल्ड फॉर्मिंग द्वारा? थर्मल ट्रीटमेंट का उद्देश्य क्या है? इन जानकारियों के बिना, सिर्फ ऐसा कहने से कोई मतलब नहीं है।

बुनियादी स्तर पर मानकों का पालन आवश्यक है; साथ ही, बहुस्तरीय संरचनाओं की जंग-प्रतिरोधक क्षमता का भी ध्यान रखन

ऐसी संयुक्त प्लेटों के उपकरणों पर थर्मल ट्रीटमेंट कैसे किया जाए, यह एक बड़ी समस्या है। यदि क्रिस्टल-बीच क्षय की कोई आवश्यकता न हो, तो इन्हें कार्बन स्टील के अनुसार ही संसाधित किया जा सकता है। लेकिन यदि ऐसी आवश्यकता हो, तो स्टेनलेस स्टील के लिए थर्मल ट्रीटमेंट में या तो स्थिरीकरण किया जाता है, या फिर घनीकरण किया जाता है; आम तौर पर हम ऐसा करने से बचते हैं। मुख्य रूप से तो आधारस्तरीय आवश्यकताओं पर ही निर

व्यक्तिगत रूप से मुझे लगता है कि बेस सतह पर थर्मल ट्रीटमेंट करने के बाद उस पर क्षार-प्रतिरोधी परत चढ़ाई जा सकती है। यदि कंपोजिट प्लेट को पहले ही आकार दिया जाए, तो उस पर थर्मल ट्रीटमेंट करना मुश्किल हो जाता है।

यह वाकई में काफी परेशान करने वाला है, लेकिन फिर भी सामग्री को उसकी उपयुक्त तापमान सीमा के अनुसार ही थर्मल ट्रीटमेंट दिया जाना चाहिए; बस इस प्रक्रिया के दौरान संवेदनशील तापमान सीमा में रहने का समय कम से कम रखना आवश्यक है।

बुनियादी सामग्री Q345R स्टील शीटों के लिए, 1) इनका उपयोग गर्म रोलिंग के माध्यम से किया जाता है; हेड को गर्म रूप देने के बाद इन पर कोई थर्मल ट्रीटमेंट करने की आवश्यकता नहीं होती।； 2) उपयोग की स्थिति “ऑर्थनाइजेशन” है। अ) थर्मल फॉर्मिंग के दौरान तापमान, सामग्री के ऑर्थनाइजेशन हेतु आवश्यक न्यूनतम तापमान से कम नहीं होना चाहिए; हेड की थर्मल फॉर्मिंग के बाद किसी विशेष थर्मल ट्रीटमेंट की आवश्यकता नहीं होती। उपकरण निर्माण करने वाली कंपनियों को, स्टील शीटें खरीदते समय, स्टील निर्माण करने वाली कंपनियों से “ऑर्थनाइजेशन” प्रक्रिया हेतु आवश्यक तापमान की जानकारी लेनी चाहिए; और इस ज ख) यह सुनिश्चित नहीं किया जा सकता कि थर्मल फॉर्मिंग के दौरान प्राप्त होने वाला अंतिम तापमान, सामग्री के “ऑर्थनिंग” प्रक्रिया के लिए आवश्यक न्यूनतम तापमान से कम न हो। या जब डिज़ाइन के कारण थर्मल फॉर्मिंग का उपयोग “ऑर्थनिंग” के स्थान पर नहीं किया जा सकता, तो थर्मल फॉर्मिंग के बाद अवश्य ही “ऑर्थनिंग” प्रक्रिया की जानी चाहिए, एवं “ऑर्थनिंग” के बाद सामग्री के यांत्रिक गुणों सं बहुस्तरीय सामग्री 316L के मामले में, यदि डिज़ाइन में 316L के यांत्रिक गुणों की जाँच करने की कोई आवश्यकता न हो, तो 1) जब क्रिस्टल-बीच संक्षारण प्रतिरोध की कोई आवश्यकता न हो, तो आधार सामग्री की थर्मल उपचार संबंधी आवश्यकताओं का ही पालन किया जाना चाहिए। 2) जब क्रिस्टल-बीच संक्षारण का खतरा हो, तो हेड को थर्मल फॉर्मिंग के बाद थर्मल ट्रीटमेंट नहीं देना बेहतर है। लेकिन यदि इसे आधार सामग्री के साथ ही ऑर्थनाइज़ किया जाए, तो भी इसकी संक्षारण-प्रतिरोधक क्षमता में कोई कमी नहीं आएगी। कारण यह है: अ) ऑस्टेनिटिक स्टेनलेस स्टील की क्रिस्टल-बीच संक्षारण-प्रतिरोधक क्षमता में कमी इसलिए आती है, क्योंकि थर्मल प्रसंस्करण के दौरान इसे विशेष तापमान सीमाओं के कारण संवेदनशील बना दिया जाता है। संवेदनशीलता का कारण, क्रिस्टल सीमाओं पर Cr23C6 का निर्माण होना है; इसके कारण क्रोमियम की मात्रा कम हो जाती है, और इस प्रकार क्रिस्टल सीमाएँ अपनी “डंट स्थिति” खो देती हैं। संवेदनशीलता प्राप्त करने हेतु अतिरिक्त कार्बन, साथ ही उचित तापमान एवं समय आवश्यक ह ख) 316L में कार्बन की मात्रा 0.03% से कम होती है; 600℃ पर इसे संवेदनशील बनाने हेतु आवश्यक समय 8 घंटे से अधिक होता है (बाइडू वेनकु के “18-8 ऑस्टेनाइट स्टील की थर्मल ट्रीटमेंट प्रक्रिया” देखें)। ऑक्सीकरण के बाद इसे हवा में ही ठंडा किया जाता है; 500–850℃ के तापमान पर इसे 8 घंटों से अधिक समय तक नहीं रखा जाता। इस कारण यह संवेदनशील नहीं होता, और इसकी क्रिस्टल-बीच संक्षारण-प्रतिरोधक क्षमता में कोई कमी नहीं आती। थर्मल विस्तार गुणांक में अंतर, यह वह मुद्दा है जिसे हीट फॉर्मिंग के समय ही ध्यान में रखना आवश्यक है; हीट फॉर्मिंग के बाद होने वाले थर्मल ट्रीटमेंट के दौरान इसे ध्यान में रखने की आवश्यकता नही कंपोजिट बोर्ड निर्माण संयंत्रों में, कंपोजिटीकरण के बाद भी स्ट्रेस-रिलीफ हीट ट्रीटमेंट आवश्यक होता है; इसमें कोई समस्या नहीं होनी चाहिए।

ऊपर दी गई जवाब अपेक्षाकृत उचित है। एक और।

लगता है कि ऐसी संयुक्त प्लेटों के मामले में तो केवल आधार सामग्री से संबंधित तनाव-निवारण हीत-उपचार ही पर्याप्त है!

यह प्रसंस्करण प्रक्रिया बहुत ही जटिल है; क्योंकि विस्तार गुणांक अलग-अलग होते हैं, इसलिए विभिन्न घटकों के आकार, मोटाई एवं वेल्डिंग तकनीकों के आधार पर ही एक उपयुक्त प्रक्रिया तैयार करनी पड़ती है।

अरे हाँ, एक तरीका यह भी है कि वॉटर-कूलिंग वॉल का उपयोग किया जाए – एक ओर गर्मी दी जाए, जबकि दूसरी ओर ठंडक दी जाए। आप इसकी जाँच कर सकते हैं।

पेट्रोकेमिकल उद्योग में प्रयोग होने वाले कोक टॉवरों का अध्ययन किया जा सकता है; ऐसे टॉवरों में ढक्कनों के निर्माण हेतु संयुक्त प्लेटों का उपयोग किया जाता है। ऊष्मा-उपचार हेतु समग्र ऊष्मा-उपचार विधि का उपयोग किया जा सकता है, एवं आ