उपकरणों में तेल की खपत को नियंत्रित करना
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मदद चाहिए… क्या मोटर उपकरणों में उपयोग होने वाले लुब्रिकेंट की मात्रा संबंधी कोई मानक/नियम हैं? उदाहरण के लिए, सेंट्रीफ्यूगल पंप को सामान्य परिस्थितियों में कितने समय में एवं कितना लुब्रिकेंट चाहिए।
स्नेहक में कोई हानि होने की समस्या ही नहीं है; यह विशिष्ट उपकरणों एवं उनके संचालन की परिस्थितियों पर निर्भर है।
तो, वर्कशॉप में उपयोग होने वाले लुब्रिकेंट की कुल मात्रा को कैसे नियंत्रित किया
विभिन्न उपकरणों में लुब्रिकेंट/लुब्रिकेंट ग्रीस की मात्रा एवं प्रकार अलग-अलग होता है। विभिन्न कार्य-परिस्थितियों में लुब्रिकेंट का उपयोगी जीवनकाल भी अलग-अलग होता है। प्रत्येक पंप निर्माता, 2 वर्षों के दौरान आवश्यक लुब्रिकेंट की मात्रा एवं इसके बदलने की आवृत्ति बताता है; ऐसा कोई विशेष मानक तो नहीं है।
हम फिनलैंड की कंपनी वासलैंड से डीजल इंजन खरीदते हैं। तकनीकी मापदंडों के अनुसार, आउटपुट शाफ्ट पावर के हिसाब से, प्रति किलोवाट-घंटे में उपयोग होने वाले लुब्रिकेंट की मात्रा 0.5 मिलीग्राम से अधिक नहीं होनी चाहिए। बेशक, यह तो थर्मल इंजनों के संदर्भ में ही है; क्योंकि थर्मल इंजनों में, लुब्रिकेंट तेल की खपत, इंजन के दैनिक संचालन संबंधी खर्चों का ही हिस्सा होती है। सामान्य मशीनों/पंपों के मामले में, लुब्रिकेंट की खपत कई कारकों से प्रभावित होती है; जैसे कि लुब्रिकेंट की गुणवत्ता, लुब्रिकेंट एवं उपकरण के बीच की संगतता, उपकरण की सेवा-अवधि, उपकरण की डिज़ाइन-स्थितियाँ, एवं उसकी संचालन-स्थितियाँ आदि। किसी एक विशिष्ट संकेतक के द्वारा इसको मापना बहुत ही कठिन है।
घूर्णन उपकरणों में उपयोग होने वाले लुब्रिकेंट की मात्रा संबंधी कोई निश्चित मानदंड नहीं है। आम तौर पर, सेंट्रीफ्यूज पंपों में उनके उचित लुब्रिकेशन क्षमता बनाए रखने हेतु हर 3 महीने में लुब्रिकेंट बदलना आवश्यक होता है। नमूना लेकर विश्लेषण किया जा सकता है; यदि मानक पूरे हों तो इसका उपयोग जारी रखा जा सकता है, अन्यथा इसे बदल देना बेहतर होगा।
तो, यह तय करना संभव ही नहीं है कि वर्कशॉप में उपयोग होने वाले लुब्रिकेंट की मात्रा में कोई अपव्यय तो नहीं हो रहा है, है ना? इसे कैसे विनियमित/सीमित किया जा सकता है?
वर्कशॉप में होने वाली बर्बादी का क्या किया जाए? यह कैसे पता लगाया जा सकता है कि कहीं अपव्यय तो नहीं हो र
स्नेहक की मात्रा के लिए कोई विशिष्ट मानक नहीं है।； यदि कोई लीकेज है, तो निश्चित रूप से मात्रा अधिक हो ； यदि कोई लीकेज न हो, तो मुख्य रूप से ऑयल कप पर ही ध्यान द ； ऑयल कप में ऑयल के स्तर के अनुसार ही ऑयल डालें। ；
वही बात है – निर्माता से पूछें कि सामान्य रूप से कितनी मात्रा में इसकी आवश्यकता होती है, एवं इसे बदलने का चक्र क्या है। फिर, वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार ही थोड़ा अतिरिक्त स्टॉक रख लेना चाहिए।
तेल बदलने का खर्च कार्यशाला द्वारा ही वहन किया जाता है; आवश्यकता न होने पर तेल बदला ही नहीं जाता। जब लुब्रिकेंट की जाँच में वह उपयुक्त पाया जाता है, तो उसे बदलना तो बेकार ही है।
लुब्रिकेंट को या तो नियमित रूप से बदला जाता है, या नमूनों की जाँच के आधार पर भी बदला जा सकता है। वर्तमान में, लुब्रिकेंट को उसके विश्लेषणात्मक मापदंडों के आधार पर ही बदला जाता है।
तेल के नमूनों का विश्लेषण करने हेतु विशेष गुणवत्ता नियंत्रण विभाग होते हैं; आम तौर पर ये विभाग ही जाँच रिपोर्ट तैयार करते हैं। यदि कोई विशेष विश्लेषण विभाग न हो, तो तेल के उपयोग की अवधि को उचित रूप से बढ़ाया जा सकता है; ऐसा करने से तेल की बर्बादी हो सकती है। लेकिन दुर्घटनाओं की तुलना में यह तो बेहतर ही है।