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नमस्ते सभी, मैं आप सभी से मदद मांग रहा हूँ। कंपनी ने एक नया उत्पाद लॉन्च किया है, और इसके निर्माण हेतु नाइट्रीकरण प्रक्रिया की आवश्यकता है। इस प्रक्रिया में धुआँ उत्पन्न करने वाला गाढ़ा सल्फ्यूरिक एसिड एवं गाढ़ा हाइ इन दोनों अम्लों को, संग्रहण टैंक से रिएक्शन टैंक तक पहुँचाने हेतु सेंट्रीफ्यूज पंप का उपयोग करना आ अभी कुछ बातें स्पष्ट नहीं हैं, कृपया वरिष्ठों से मार्गदर्शन प्राप्त करें। 1: सेंट्रीफ्यूज पंप के निकास छिद्र से लेकर रिएक्शन टैंक तक की पाइपलाइन में, जब सेंट्रीफ्यूज पंप बंद हो जाता है, तो पाइपलाइन में गाढ़े अम्ल के अवशेष रहने से कैसे बचा जाए? ऐसे अवशेष न केवल खतरनाक होते हैं, बल्कि पाइपलाइनों को भी नुकसान पहुँचाते हैं। ऐसी परिस्थितियों में सेंट्रीफ्यूज पंप संबंधी पाइपलाइनों को कैसे स्थापित किया जाए? 2: संबंधित पाइपलाइन तकनीकी मानकों का, **क्या अनिवार्य रूप से निरीक्षण किया जाता है?**
यह तो एक समस्या है… हमारे पास ऐसा गाढ़ा सल्फ्यूरिक एसिड है, जिसे मीटरों की ऊँचाई तक पहुँचाना है। पंप के निकासी मार्ग में तो हमेशा ही गाढ़ा सल्फ्यूरिक एसिड ही मौजूद रहता है! आपके द्वारा कही गई बात पर वाकई विचार करना आवश्यक है।~
निकास पाइपलाइन को ऊर्ध्वाधर या थोड़ा ऊपर की ओर होना चाहिए। इनलेट वाल्व को खोलकर, पाइपलाइन में मौजूद सल्फ्यूरिक एसिड को वापस सल्फ्यूरिक एसिड टैंक में भेजा जा सकता है।
क्या आपकी सामग्री अम्ल-प्रतिरोधी नहीं है? फिर भी इसे क्षय होने का डर क्यों है? अगर हर बार मिश्रण डालने के बाद पाइपलाइनों को साफ करना पड़े, तो यह कितना परेशानीभरा होगा।
इसमें दो समस्याएँ हैं। पहली समस्या तो पाइपों को उचित झुकाव के साथ लगाने से संबंधित है; दूसरी समस्या पाइपों के अंदर मौजूद पदार्थों को साफ करने से संबंधित है। पाइपों को लगाते समय उनमें लगभग 2.5–3% का झुकाव होना आवश्यक है। पाइपों के अंदर मौजूद पदार्थों को साफ करने हेतु, चूँकि ये पदार्थ आसानी से वाष्पित हो जाते हैं, इसलिए वैक्यूम पंप या छोटे मापन पंपों का उपयोग करके उन्हें निचले बिंदु से ही संग्रहीत किया जा सकता है। यदि ओपन सिस्टम का उपयोग किया जाए, तो ऐसे पदार्थों को सीधे बाहर निकाल दिया जाता है, लेकिन ऐसा करना उचित नहीं है; क्योंकि ये पदार्थ वाष्पित होने पर प्रदूषण फैलाते हैं। इसलिए ऐसी स्थिति में “ब्लोआउट” विधि का उपयोग भी नहीं करना चाहिए।