हीट एक्सचेंज ट्यूबों एवं ट्यूब प्लेटों के बीच कनेक्शन से संब
Thread Content
इस पोस्ट को सबसे अंत में sunhe0310 ने 2015-10-12 08:49 पर संपादित किया। हाल ही में, *GB151-2014 में दी गई जानकारी के आधार पर हीट एक्सचेंज ट्यूबों एवं ट्यूब प्लेटों के बीच के संबंधों के बारे में जानकारी प्राप्त करते समय मुझे दो सवाल समझ में नहीं आए। 1. “स्ट्रेंथ एक्सपेंशन” का उपयोग उन ही स्थितियों में किया जा सकता है, जहाँ डिज़ाइन दबाव 4.0 MPa या उससे कम हो।； डिज़ाइन तापमान 300 डिग्री से कम या उसके बराबर होना चाहिए। ； संचालन के दौरान कोई कंपन नहीं होता, तापमान में कोई अत्यधिक उतार-चढ़ाव नहीं होता, एवं कोई स्पष्ट स्ट्रेस-करोसिव प्रवृत्ति भी नहीं होती। पूछना चाहता हूँ: यहाँ उल्लिखित डिज़ाइन दबाव एवं डिज़ाइन तापमान, पाइपलाइन संबंधी है, या केस संबंधी है? या फिर दोनों की आवश्यकता है? 2. इंटेंसिटी वेल्डिंग + स्टिक-वेल्डिंग के संयोजन में, स्टिक-वेल्डिंग की लंबाई के लिए कोई विशिष्ट आवश्यकताएँ हैं या नहीं? (जैसे, न्यूनतम/अधिकतम लंबाई कितनी होनी चाहिए?) मानकों में तो केवल “बिना फैलाव के” वेल्डिंग की लंबाई ही निर्धारित की गई है।
1. इसका अर्थ है “ट्यूब-शेल प्रक्रिया”. 2. इसे सील्ड वेल्डिंग के द्वारा ही जोड़ना चाहिए। वेल्डिंग के आकार के लिए “स्ट्रेंथ वेल्डिंग” के मानों का ही उपयोग किया जा सकता है। वेल्डिंग के कोनों का आकार, हीट एक्सचेंज ट्यूब की मो इंटेंसिटी फुलावा + सीलिंग वेल्डिंग का उपयोग आमतौर पर कम ही किया जाता है; अधिकतर इंटेंसिटी वेल्डिंग + चिपकाव वाली
आपकी मदद के लिए धन्यवाद। लेकिन मैं दूसरे प्रश्न में सुधार करना चाहता हूँ। वास्तव में, मैं यह जानना चाहता हूँ कि जब हीट एक्सचेंज ट्यूबों को ट्यूब प्लेट से जोड़ा जाता है, तो ऐसी स्थिति में “स्ट्रेंथ वेल्डिंग” एवं “फिटिंग” विधियों का उपयोग किया जाता है। ऐसी स्थिति में “फिटिंग” की लंबाई के बारे में GB151 में कोई स्पष्ट निर्देश नहीं दिए गए हैं। मैं जानना चाहता हूँ कि “फिटिंग” की लंबाई कम से कम कितनी हो सकती है, एवं इसकी कोई अधिकतम सीमा भी है या नहीं?
मैंने प्रश्न संख्या 2 में बदलाव किया है। प्रश्न लिखते समय मुझसे गलती हो गई। क्षमा कीजिए।
GB/T151-2014 में निर्दिष्ट है कि फैलाव लगभग 15+3 मिमी होता है; शेष फैलाव की लंबाई, पाइप-प्लेट की मोटाई से इस फैलाव की लंबाई को घटाकर प्राप्त होती है।
धन्यवाद, मुझे समझ में आ गया। लेकिन अगर प्राप्त होने वाली पाइप-प्लेट की मोटाई कम हो, (हमारी एक परियोजना में हीट एक्सचेंजर की पाइप-प्लेट की मोटाई केवल 28 मिमी ही थी), तो उससे 15+3 मिमी की लंबाई घटा देने पर क्या जोड़ने हेतु आवश्यक लंबाई बहुत कम रह जाएगी? क्या ऐसी स्थिति में भी पाइपों को आपस में जोड़ा जा सकेगा? मुझे इस बारे में थोड़ी चिंता है।
जितना हो सके, उतना ही फैल जाए। क्योंकि ऐसा करने से ही हीट एक्सचेंज ट्यूब एवं ट्यूब प्लेट के बीच का अंतराल दूर हो जाता है। मेरे विचार से, ऐसा करने से उस अंतराल में जंग लगने से बचा जा सकता है।
यदि फुलावदार वेल्डिंग की आवश्यकताएँ पूरी न हों, तो फुलावदार वेल्डिंग की आवश्यकता ही नहीं है; ऐसी स्थिति में सामान्य वेल्डिंग ही पर्याप्त होगी।
यदि पाइप-बोर्ड बहुत पतला हो, तो स्थिति के अनुसार उसमें खाँचें बनाकर उसे मजबूत किया जा सकता है, या फिर उसे मजबूती से वेल्ड किया जा सकता है। इसके अलावा, जब फुलाव-वेल्डिंग दोनों का उपयोग किया जाता है, तो 15 मिमी का “गैर-फुलाव क्षेत्र” भी आवश्यक नहीं है। बस इतना ही आवश्यक है कि गैर-फुलाव क्षेत्र की लंबाई ऐसी हो कि वेल्डिंग प्रक्रिया के दौरान वेल्डिंग स्थल पर कोई तनाव न पड़े; ऐसी स्थिति में इस लंबाई को थोड़ा कम भी किया जा सकता है।
ठीक है, सलाह के लिए धन्यवाद। । । । ।
वेल्डिंग के बाद दरारों में जंग लगने की संभावना और भी बढ़ जाती है।
क्या आप बता सकते हैं कि ऐसा क्यों है? मुझे भी लगता है कि इसका उद्देश्य तो स्थानांतरण-क्षय को रोकना ही है।
क्या 28 मिमी के ट्यूबशीट को फैलाया जा सकता है? इसकी जाँच खींचने की शक्ति परीक्षण द्वारा की जा सकती है।
आप “स्लिट करोसिवनेस” के सिद्धांत के बारे में जानकारी प्राप्त कर सकते हैं। फैलाने के बाद भी, हीट एक्सचेंज ट्यूब एवं ट्यूब प्लेट के बीच थोड़ी दूरी बनी रहती है; और यही छोटी सी दूरी ही दरारों में जंग लगने का कारण बनती है। दरारीय जंग हेतु बहुत ही छोटी दूरी की आवश्यकता होती है – लगभग 0.025-0.1 मिमी। दरार इतनी चौड़ी होनी चाहिए कि तरल पदार्थ उसमें घुस सके; साथ ही इतनी संकीर्ण भी होनी चाहिए कि वहाँ तरल पदार्थ स्थिर रह सके। GB151 में दरारों के कारण होने वाले संक्षारण को रोकने हेतु उपयोग की जाने वाली विधि है “आंतरिक छिद्रों पर वेल्डिं
ठीक है, तो सीख लिया! पूर्वजों के मार्गदर्शन के लिए धन्यवाद!