इष्टतम तेल-पानी अनुपात (O/A) निर्धारित करने हेतु आधार/मापदंड।
Thread Content
नमस्ते सभी, हमारी परियोजना में तेल एवं पानी का अनुपात (O/A) 1.4 है; यह पारंपरिक 1:1 या 2:1 अनुपात से अलग है। मैं जानना चाहता हूँ कि प्रयोगों में तेल एवं पानी का सर्वोत्तम अनुपात कैसे निर्धारित किया जाता है? क्या इसे अनुभव के आधार पर तय किया गया है, या प्रयोगात्मक आंकड़ों के आधार पर? उम्मीद है कि इसके बारे में अधिक विस्तार से जानकारी दी जा सकेगी। सभी का धन्यवाद।
प्रयोगशाला में निष्कर्षण करना बहुत आसान है; कुछ समूहों पर प्रयोग करने के बाद ही सब कुछ समझ में
क्या आप कोई विस्तृत उदाहरण दे सकते हैं? क्या यह निष्कर्ष एक्सट्रैक्शन आइसोथर्मल डेटा के आधार पर ही निकाला गया है? निष्कर्ष निकालने का आधार क्या है? धन्यवाद।
तुलना करने हेतु, यह इस बात पर निर्भर करता है कि आपको कितनी मात्रा में धातु निकालने की आवश्यकता है
एक निश्चित सांद्रता एवं प्रवाह दर वाले घोल के मामले में, यदि वह मान अधिक हो, तो निकाले जाने वाले धातुओं की मात्रा भी अवश्य ही अधिक होगी। इंजीनियरिंग के दृष्टिकोण से, निश्चित रूप से ऑर्गेनिक घटक से अधिक से अधिक धातुएँ निकालना ही बेहतर है; लेकिन ऐसा करने हेतु आवश्यक मान भी लगातार बढ़ता ही जा रहा है। तो, वास्तव में कौन-सा विकल्प हमारे लिए सबसे आवश्यक है? तुलना करने हेतु आधार, अनुभव पर ही आधारित होता है? या फिर किसी तरह की गणना के जरिए ही परिणाम प्राप्त किया जाता है? यह बहुत ही महत्वपूर्ण सवाल है। धन्यवाद।
क्या आप निष्कर्षण कर रहे हैं, या विपरीत निष्क एक्सट्रैक्शन का अर्थ है विलयन से धातुओं को अलग करना, जबकि रिएक्सट्रैक्शन का अर्थ है एक्सट्रैक्टेंट से आवश्यक धातुओं को पुनः विलयन में लाना। आपके द्वारा उपयोग किए गए एक्सट्रैक्टेंट की सांद्रता, विलयन में धातुओं की सांद्रता, एवं रिएक्सट्रैक्शन विलयन में आवश्यक धातुओं की सांद्रता के आधार पर ही “अनुपात” एवं “प्रवाह अनुपात” निर्धारित किए जाते हैं। आमतौर पर प्रयोगात्मक प्रक्रियाओं में “अनुपात” को नियंत्रित करने पर ध्यान दिया जाता है, जबकि वास्तविक औद्योगिक प्रक्रियाओं में “प्रवाह अनुपात” को ही महत्व दिया जाता है। जबकि, प्रवाह अनुपात को एक्सट्रैक्शन बॉक्स के डिज़ाइन के माध्यम से बदला जा सकता है। प्रयोग एवं इंजीनियरिंग में काफी अंतर है। इसकी तुलना में, इसे या तो अनुभव के आधार पर निर्धारित किया जा सकता है, या फिर गणना के द्वारा भी ज
महान व्यक्ति, नमस्कार! मैं अक्सर आपको पोस्टों में दूसरों के सवालों के जवाब देते हुए देखता हूँ। धन्यवाद। सबसे पहले, परियोजना की पृष्ठभूमि के बारे में बताते हैं। हमारी परियोजना यूरेनियम खनिजों से संबंधित है; इन खनिजों से यूरेनियम निकालने के बाद उसे अवक्षेपित करके “पीला बिस्कुट” तैयार एक्सट्रैक्शन प्रणाली में जलीय घटक में धातुओं की मात्रा 4.27 ग्राम/लीटर थी; जबकि कार्बनिक घटक में धातुओं की मात्रा 4.13 ग्राम/लीटर थी। रिवर्स एक्सट्रैक्शन के बाद जलीय घटक में धातुओं की मात्रा 5.76 ग्राम/लीटर हो गई। एक्सट्रैक्शन चरण में फ्लो रेशियो O/A = 1.03 है, जबकि रिवर्स एक्सट्रैक्शन चरण में यह फ्लो रेशियो O/A = 1.4 है। एक्सट्रैक्शन बॉक्स में, विभिन्न चरणों में यह फ्लो रेशियो क्रमशः 1.2 एवं 0.8 है। एक्सट्रैक्टंट की सांद्रता 5% है। सबसे पहले निष्कर्षण चरण की बात करें। यदि निष्कर्षक की सांद्रता, जलीय चरण में मौजूद धातुओं की मात्रा, एवं कार्बनिक चरण में निष्कर्षित होने वाली धातुओं की मात्रा ज्ञात हो, तो निष्कर्षण चरण में प्रवाह अनुपात ज्ञात किया जा सकता है। परियोजना संबंधी जानकारी के अनुसार, निष्कर्षण प्रणाली में जाने वाले जलीय घटक की मात्रा 4.27 ग्राम/लीटर है; इसे एक ज्ञात मान माना जा सकता है। यह मान प्रारंभिक प्रयोगों से प्राप्त हुआ है। लेकिन, ऑर्गेनिक घटक में धातुओं की मात्रा 4.13 ग्राम/लीटर है – यह मान कैसे प्राप्त हुआ? क्या यह प्रयोगों के माध्यम से ही बनाया गया है? यदि यह प्रयोगों के माध्यम से किया गया है, तो क्या यह ऑर्गेनिक घटक की अधिकतम संतृप्ति क्षमता संबंधी प्रयोगों के आधार पर किया गया है? अब, रिवर्स एक्सट्रैक्शन चरण की बात करें तो, यदि एक्सट्रैक्टंट की सांद्रता एवं रिवर्स एक्सट्रैक्शन के दौरान ऑर्गेनिक फेज में धातुओं की सांद्रता पता हो, तो रिवर्स एक्सट्रैक्शन के बाद जलीय फेज में धातुओं की सांद्रता के आधार पर एक्सट्रैक्शन चरण में प्रवाह अनुपात ज परियोजना संबंधी जानकारी के अनुसार, रिवर्स एक्सट्रैक्शन प्रणाली में ऑर्गेनिक घटकों की सांद्रता 4.13 ग्राम/लीटर है; इसे एक ज्ञात मान माना जा सकता है। इस आधार पर पिछले प्रश्न का उत्तर दिया जा सकता है। लेकिन रिवर्स एक्सट्रैक्शन के बाद जलीय घटकों में धातुओं की सांद्रता 5.76 ग्राम/लीटर है – यह मान कैसे प्राप्त किया गया? जहाँ तक मुझे पता है, पीले रंग के अवक्षेप के निर्माण हेतु सांद्रता जितनी अधिक होगी, उतना ही बेहतर है। फिर परियोजना में 5.76 ग्राम/लीटर ऐसा मान क्यों चुना गया? या फिर किसी अन्य कारखाने में भी ऐसे ही आंकड़े हैं, जिनके आधार पर यह मान सुझाया गया है एक और सवाल है – धोने के चरण में प्रवाह अनुपात कितना होना उचित है? हमारी परियोजना में O/A = 20 है। क्या आपके पास इस बारे में कोई अनुभव है? धोने के चरण में, कम क्षारीय/कम अम्लीय पदार्थों का उपयोग करना बेहतर है, या पानी ही उपयुक्त है? बहुत सारी समस्याएँ हैं… क्षमा कीजिए। धन्यवाद।
पहला सवाल: धातु की सांद्रता, आम तौर पर वास्तविक प्रयोगों या उत्पादन प्रक्रिया के दौरान लिए गए नमूनों के विश्लेषण से ही ज्ञात की जाती है। दूसरा प्रश्न: अवक्षेपण की सांद्रता जितनी अधिक हो, उतना ही बेहतर होता है; लेकिन निष्कर्षण की प्रक्रिया में ऐसी आवश्यकताओं को पूरा करना हमेशा संभव नहीं होता। क्योंकि निष्कर्षण प्रक्रिया के दौरान, अत्यधिक सांद्रता के कारण विभिन्न प्रकार की समस्याएँ उत्पन्न हो सकती हैं। यूरेनियम के मामले में मैं कुछ नहीं कह सकता, क्योंकि मैंने खुद ऐसा कोई प्रयोग नहीं किया है। तीसरा प्रश्न: धोने हेतु आवश्यक तरल की मात्रा, निष्कर्षण प्रक्रिया में ऑर्गेनिक चरण में आने वाले अन्य पदार्थों की मात्रा, एवं धोने हेतु उपयोग किए जाने वाले अम्ल/क्षार की सांद्रता के आधार पर निर्धारित की जाती है। जबकि धोने हेतु उपयोग किया जाने वाला अम्ल/क्षार, उस धातु के आधार पर, एवं उपयोग किए जाने वाले निष्कर्षक के आधार पर ही निर्धारित किया जाता है।
महोदय, पहला सवाल यह है कि डिज़ाइन चरण में, अर्थात् अलगाव की प्रक्रिया के बाद ऑर्गेनिक घटक में मौजूद धातुओं की मात्रा 4.13 ग्राम/लीटर, यह मान कैसे निर्धारित किया गया? क्या यह, निष्कर्षण समतापरेखों के आधार पर जैविक घटक में मौजूद धातुओं की मात्रा निर्धारित करने के बाद ही ज्ञात किया जाता है? दूसरे प्रश्न को समझने हेतु, यह जानना आवश्यक है कि अवक्षेपण प्रक्रिया में अवक्षेपण हेतु एक ऐसी इष्टतम घोल सांद्रता होती है। संभवतः परियोजना के डिज़ाइन में पेपरों में दी गई जानकारी या अन्य कारखानों से प्राप्त आंकड़ों का उपयोग किया गया होगा। इस बारे में मैं फिर से डिज़ाइनर से पूछूँग ； एक और संभावना यह है कि क्या एंटी-एक्सट्रैक्शन आइसोथर्म्स के आधार पर ही एंटी-एक्सट्रैक्शन के बाद जलीय घटक में मौजूद धातुओं की मात्रा निर्धारित की तीसरे प्रश्न के बारे में विस्तार से जानना चाहता हूँ… सामान्य इंजीनियरिंग प्रक्रियाओं में, धोने के चरण में प्रवाह अनुपात कितना होता है? धोने हेतु अम्ल का उपयोग करना चाहिए या क्षार का? इसका निर्णय धोए जाने वाली धातु एवं अपघटक के प्रकार के आधार पर कैसे लिया जाए? धन्यवाद।
क्या मूल पोस्ट करने वाले के भाई ने कभी एक्सट्रैक्टर का उपयोग नहीं क सैद्धांतिक गणनाएँ एवं छोटे पैमाने पर किए गए परीक्षण, वास्तविक निष्कर्षण मशीनों के संचालन से बहुत ही अलग होते हैं। यहाँ तक कि सामान्य संचालन की स्थिति में भी, तेल एवं पानी के अनुपात को समायोजित करने की आवश्यकता होती है। पहली बार मशीन को चालू करते समय, अतिरिक्त तरल पदार्थ को वापस मूल तरल पदार्थ के टैंक में डाल दें। इसके बाद पानी एवं तेल के प्रवाह को धीरे-धीरे समायोजित करें। हर बीस-तीस मिनट में अतिरिक्त तरल पदार्थ की जाँच करें, जब तक कि धातुओं की मात्रा सही स्तर पर न आ जाए। पानी का प्रवाह जितना हो सके उतना अधिक रखें, जबकि तेल का प्रवाह ऐसा होना चाहिए कि थोड़ा ही तेल निकले। फिल्टर टैंक में पानी एवं तेल ठीक से अलग हो जाएं। सरल शब्दों में, जिस जगह से तेल निकलना चाहिए, वहाँ से केवल तेल ही निकले; जबकि जिस जगह से पानी निकलना चाहिए, वहाँ से केवल पानी ही निकले। देवमा तेल का अनुपात कितना है?
पहला सवाल यह है कि, डिज़ाइन चरण में, अर्थात् अलगाव की प्रक्रिया के बाद ऑर्गेनिक घटक में मौजूद धातु की मात्रा 4.13 ग्राम/लीटर कैसे निर्धारित की गई? क्या यह, निष्कर्षण समतापरेखों के आधार पर जैविक घटक में मौजूद धातुओं की मात्रा निर्धारित करने के बाद ही ज्ञात किया जाता है? उत्तर: 4.13 ग्राम/लीटर, या तो प्रयोगों के माध्यम से प्राप्त मान है, या फिर यह एक अनुभवजन्य मान है। दूसरे प्रश्न को समझने हेतु, यह जानना आवश्यक है कि अवक्षेपण प्रक्रिया में अवक्षेपण हेतु एक ऐसी इष्टतम घोल सांद्रता होती है। संभवतः परियोजना के डिज़ाइन में पेपरों में दी गई जानकारी या अन्य कारखानों से प्राप्त आंकड़ों का उपयोग किया गया होगा। इस बारे में मैं फिर से डिज़ाइनर से पूछूँग ； एक और संभावना यह है कि क्या एंटी-एक्सट्रैक्शन आइसोथर्म्स के आधार पर ही एंटी-एक्सट्रैक्शन के बाद जलीय घटक में मौजूद धातुओं की मात्रा निर्धारित की उत्तर: सामान्य तौर पर, रिवर्स एक्सट्रैक्शन द्रव में लक्षित धातु की सांद्रता थोड़ी अधिक होना बेहतर होता है। लेकिन इसका निर्णय वास्तविक परिस्थितियों के आधार पर ； शायद 5.76 ग्राम/लीटर भी कोई अनुभवजन्य मान या प्रयोगात्मक मान ही हो। ； या फिर सिस्टम के निरंतर संचालन आदि को ध्यान में रखा जा सकता है। तीसरे प्रश्न के बारे में विस्तार से जानना चाहता हूँ… सामान्य इंजीनियरिंग प्रक्रियाओं में, धोने के चरण में प्रवाह अनुपात कितना होता है? धोने हेतु अम्ल का उपयोग करना चाहिए या क्षार का? इसका निर्णय धोए जाने वाली धातु एवं अपघटक के प्रकार के आधार पर कैसे लिया जाए? उत्तर: धोने हेतु अम्ल, क्षार, या पानी का उपयोग किया जाए, यह चयन किए गए निष्कर्षण एजेंट के गुणों पर निर्भर है। उदाहरण के लिए, TBP के मामले में पानी का उपयोग नहीं किया जा सकता, क्योंकि पानी ही एक “रिवर्स एक्सट्रैक्टंट” है। P204/P507 को कमजोर अम्ल से ही धोना चाहिए।