प्रतिदिन एक प्रश्न – 12 अक्टूबर, 2015: हाइड्रोजनीकरण रिएक्टरों का निष्क्रियीकरण
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जब विभिन्न उपकरणों में ड्यूप्लीकेशन प्रक्रिया होती है, तो हाइड्रोजन रिएक्टर का तापमान कितना घट जाता है, जिससे ड्यूप्लीकेशन प्रक्र पैचिंग प्रक्रिया के दौरान, बेड लेयर का अधिकतम तापमान कितना होता है? पैचिंग की प्रक्रिया में कितना समय लगता है?
100 डिग्री – 400 डिग्री – 48 घंटे –
①जब सल्फरीकरण की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो तापमान को 150°C तक घटा दिया जाता है। इसके बाद, सामान्य आपूर्ति मात्रा का लगभग 20% ही कम-नाइट्रोजन वाले तेल के रूप में उपयोग में लाया जाता है। जब अवशोषण-संबंधी ऊष्मा की लहर कैटालिस्ट बेड से गुजर जाती है, एवं उच्च-दबाव वाले विभाजक में तरल पदार्थ का स्तर स्थिर हो जाता है, तब ही आपूर्ति मात्रा को धीरे-धीरे सामान्य आपूर्ति मात्रा के लगभग 60% तक बढ़ाया जा सकता है। इस तरह ही अभिक्रिया एवं विभाजन संबंधी प्रक्रियाए ②जब रिएक्टर में कैटालिस्ट की सतह का तापमान स्थिर हो जाता है, तब अमोनिया इंजेक्शन पंप को सक्रिय किया जाता है; ताकि 220 किग्रा/घंटा की दर से अमोनिया रिएक्शन सिस्टम में डाला जा सके। साथ ही, रिफाइनिंग/क्रैकिंग रिएक्टरों के इनलेट पर तापमान को क्रमशः 228°C एवं 203°C तक लाया जाता है। ③अमोनिया डालने के 2 घंटे बाद पानी डालना शुरू किया जाता है, एवं हर आधे घंटे में धोए गए पानी में मौजूद अमोनिया की मात्रा का विश्लेषण किया जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाले अमोनिया के निर्माण से पहले, शुद्धीकरण एवं विघटन अभिक्रिया कक्षों के प्रवेश बिंदु पर तापमान को 230℃ एवं 205℃ से कम रखना आवश्यक है। ④अमोनिया-आधारित निष्क्रियीकरण प्रक्रिया के दौरान, आवश्यकतानुसार सल्फाइड एजेंट मिलाना आवश्यक है; ताकि सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन में हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा 0.1% से कम न रहे। ⑤जब उच्च-गुणवत्ता वाले पानी में अमोनिया की मात्रा 1.5% (वजन के हिसाब से) हो जाती है, तो माना जाता है कि अमोनिया पानी में पूरी तरह घुल चुका है। ऐसी स्थिति में अमोनिया की मात्रा को 75 किग्रा/घंटा तक कम कर दिया जाता है (जो कि शुरुआती मात्रा का एक-तिहाई है), एवं अमोनिया की सांद्रता को 1.5% पर ही बनाए रखा जाता है, जब तक कि इनपुट मात्रा 60% तक न पहुँच जाए। ⑥अमोनिया के उत्प्रेरक से होकर गुजरने के बाद, शुद्धीकरण/विघटन रिएक्टरों के प्रवेश बिंदु पर तापमान को 15℃/घंटे की दर से बढ़ाकर 325℃ एवं 315℃ तक लाया जाता है। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, हाइड्रोजन का उपयोग करके प्रत्येक रिएक्टर में प्रवेश बिंदु पर 3℃ की दर से तापमान में कमी बनाए रखी जाती है। यदि किसी भी रिएक्टर में तापमान 10℃ से अधिक बढ़ जाता है, तो प्रवेश बिंदु पर तापमान को वैसा ही रखा जाता है, जब तक कि तापमान 6℃ से कम न हो जाए। ⑦जैसे-जैसे क्रैकिंग रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर तापमान बढ़ता है, सर्कुलेटिंग ऑयल का तापमान भी बढ़ना चाहिए; लेकिन यह तापमान क्रैकिंग रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर मौजूद तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए ⑧जब रिफाइनिंग रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर तापमान 320℃ हो जाता है, एवं क्रैकिंग रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर तापमान 315℃ हो जाता है, तथा बेड लेयर में तापमान-अंतर 6℃ से कम हो जाता है, तो इसे “ड्यूप्लीकेशन की प्रक्रिया समाप्त होना” माना जाता है। लेकिन, अमोनिया/सल्फर डालने संबंधी उपकरणों को तब तक सक्रिय अवस्था में ही रखना होगा, जब तक कि 75% डिज़ाइनित मात्रा में कच्चा माल न डाल दिया जाए। उसके बाद ही अमोनिया/सल्फर डालने की प्रक्रिया बंद की जा सकती है।
यह सल्फर यूनिट है, हाइड्रोजनीकरण अभिक्रिया के लिए प्रयोग में आने वाला हाइड्रोजन रिएक्टर नहीं है। :);P
हमारी योजना में तापमान को आमतौर पर 120 डिग्री तक ही रखा जाता है; वास्तव में यह लगभग 140 डिग्री तक पहुँच जाता है। तापमान को 300 डिग्री से अधिक नहीं होने दिया जाता, क्योंकि इससे अधिक तापमान पर इसे नियंत्रित करना मुश्किल हो जाता है। आम तौर पर, 48 घंटों तक पैलेटाइज़ेशन करने के बाद ऑक्सीजन की मात्रा में कोई परिवर्तन नहीं होता; साथ ही, तापमान में भी कोई वृद्धि नहीं होती। लेकिन हर बार जब मुंह खोला जाता है, तो वहाँ स्वतः ही आग ल
①जब सल्फरीकरण की प्रक्रिया पूरी हो जाती है, तो तापमान को 150°C तक घटा दिया जाता है। इसके बाद, सामान्य आपूर्ति मात्रा का लगभग 20% ही कम-नाइट्रोजन वाले तेल के रूप में उपयोग में लाया जाता है। जब अवशोषण-संबंधी ऊष्मा की लहर कैटालिस्ट बेड से गुजर जाती है, एवं उच्च-दबाव वाले विभाजक में तरल पदार्थ का स्तर स्थिर हो जाता है, तब ही आपूर्ति मात्रा को धीरे-धीरे सामान्य आपूर्ति मात्रा के लगभग 60% तक बढ़ाया जा सकता है। इस तरह ही अभिक्रिया एवं विभाजन संबंधी प्रक्रियाए ②जब रिएक्टर में कैटालिस्ट की सतह का तापमान स्थिर हो जाता है, तब अमोनिया इंजेक्शन पंप को सक्रिय किया जाता है; ताकि 220 किग्रा/घंटा की दर से अमोनिया रिएक्शन सिस्टम में डाला जा सके। साथ ही, रिफाइनिंग/क्रैकिंग रिएक्टरों के इनलेट पर तापमान को क्रमशः 228°C एवं 203°C तक लाया जाता है। ③अमोनिया डालने के 2 घंटे बाद पानी डालना शुरू किया जाता है, एवं हर आधे घंटे में धोए गए पानी में मौजूद अमोनिया की मात्रा का विश्लेषण किया जाता है। उच्च-गुणवत्ता वाले अमोनिया के निर्माण से पहले, शुद्धीकरण एवं विघटन अभिक्रिया कक्षों के प्रवेश बिंदु पर तापमान को 230℃ एवं 205℃ से कम रखना आवश्यक है। ④अमोनिया-आधारित निष्क्रियीकरण प्रक्रिया के दौरान, आवश्यकतानुसार सल्फाइड एजेंट मिलाना आवश्यक है; ताकि सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन में हाइड्रोजन सल्फाइड की मात्रा 0.1% से कम न रहे। ⑤जब उच्च-गुणवत्ता वाले पानी में अमोनिया की मात्रा 1.5% (वजन के हिसाब से) हो जाती है, तो माना जाता है कि अमोनिया पानी में पूरी तरह घुल चुका है। ऐसी स्थिति में अमोनिया की मात्रा को 75 किग्रा/घंटा तक कम कर दिया जाता है (जो कि शुरुआती मात्रा का एक-तिहाई है), एवं अमोनिया की सांद्रता को 1.5% पर ही बनाए रखा जाता है, जब तक कि इनपुट मात्रा 60% तक न पहुँच जाए। ⑥अमोनिया के उत्प्रेरक से होकर गुजरने के बाद, शुद्धीकरण/विघटन रिएक्टरों के प्रवेश बिंदु पर तापमान को 15℃/घंटे की दर से बढ़ाकर 325℃ एवं 315℃ तक लाया जाता है। स्वचालित नियंत्रण प्रणाली के माध्यम से, हाइड्रोजन का उपयोग करके प्रत्येक रिएक्टर में प्रवेश बिंदु पर 3℃ की दर से तापमान में कमी बनाए रखी जाती है। यदि किसी भी रिएक्टर में तापमान 10℃ से अधिक बढ़ जाता है, तो प्रवेश बिंदु पर तापमान को वैसा ही रखा जाता है, जब तक कि तापमान 6℃ से कम न हो जाए। ⑦जैसे-जैसे क्रैकिंग रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर तापमान बढ़ता है, सर्कुलेटिंग ऑयल का तापमान भी बढ़ना चाहिए; लेकिन यह तापमान क्रैकिंग रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर मौजूद तापमान से अधिक नहीं होना चाहिए ⑧जब रिफाइनिंग रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर तापमान 320℃ हो जाता है, एवं क्रैकिंग रिएक्टर के प्रवेश बिंदु पर तापमान 315℃ हो जाता है, तथा बेड लेयर में तापमान-अंतर 6℃ से कम हो जाता है, तो इसे “ड्यूप्लीकेशन की प्रक्रिया समाप्त होना” माना जाता है। लेकिन, अमोनिया/सल्फर डालने संबंधी उपकरणों को तब तक सक्रिय अवस्था में ही रखना होगा, जब तक कि 75% डिज़ाइनित मात्रा में कच्चा माल न डाल दिया जाए। उसके बाद ही अमोनिया/सल्फर डालने की प्रक्रिया बंद की जा सकती है।
क्या यह नहीं कहा गया है कि पैलेटाइजेशन प्रक्रिया को 100℃ से कम तापमान पर ही नियंत्रित किया जाना चाहिए? 300℃ पर तो यह कैटालिस्ट के रूप में ऑक्सीकरण-पुनर्जनन की प्रक्रिया में ही उपयोग में आ जाएगा, है ना?
हाँ, 300 डिग्री पर नियंत्रण करने से ऑक्सीकरण-पुनर्जनन होता है; या इसे उच्च तापमान पर निष्क्रियकरण भी कहा जाता है। इस प्रक्रिया में सल्फाइड अवस्था को ऑक्साइड अवस्था में बदल मुझे याद है कि पहले नियम यह था कि तापमान को 60 डिग्री तक लाया जाए, लेकिन ऐसा करने में बहुत समय लगता था। सल्फाइड ऑफ आयरन को संसाधित करने हेतु 60, 100, 140 – मुझे लगता है कि इनमें कोई फर्क ही नहीं है। 60 डिग्री में तो संचालन हेतु जगह थोड़ी अधिक ही होती है। 300 डिग्री तो केवल एक अधिकतम सीमा है; इस तापमान तक पहुँचने से बचना ही बेहतर है। सामान्य परिस्थितियों में, 200 डिग्री के आसपास ही ऑपरेशन को नियंत्रित करना आवश्यक है।
हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर के बेडलेयर के लिए डिज़ाइन तापमान 400℃ है; आम तौर पर 400℃ से अधिक तापमान होना उचित नहीं है। वास्तविक उपयोग में, थोड़ी देर के लिए इस सीमा से ऊपर जाने में कोई समस्या नहीं है। पैचिंग से पहले, आमतौर पर बेड लेयर को 200℃ तक ठंडा कर दिया जाता है; इससे कम तापमान पर बेड लेयर में मौजूद सल्फर एवं अन्य ठोस अशुद्धियाँ आपस में मिलकर ठोस हो जाती हैं। इसके अलावा, पैचिंग के दौरान प्रवाह में विक्षेप या बेड लेयर में रुकावट भी हो सकती है। अब पर्यावरण संरक्षण संबंधी मानक बहुत ऊँचे हैं; इसलिए उपकरणों को बंद रखने के दौरान डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर का उत्सर्जन सीमा से अधिक नहीं होना चाहिए। पहले सल्फर उत्पादन बंद करने की कोशिश की जानी चाहिए, उसके बाद ही गैसों में हाइड्रोजन म
भले ही सल्फर का उत्पादन पहले ही बंद कर दिया जाए, तो सल्फर युक्त धुएँ को हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया में इस्तेमाल करने से क्य
पहले सल्फर उत्पादन बंद किया जाए, उसके बाद हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर को बंद किया जाए। वास्तव में इसकी प्रक्रिया क्या है? सल्फर युक्त धुआँ हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में जाता है?
किन परिस्थितियों में पैचिंग आवश्यक होती है? क्या लंबे समय तक वाहन को खड़ा
आवश्यकता के अनुसार। लंबे समय तक वाहनों को पार्क करने हेतु नाइट्रोजन का उपयोग करके उन्हें अलग किया जा सक यदि रिएक्टर में कैटालिस्ट बदलने की आवश्यकता हो, या किसी चक्र के बाद कैटालिस्ट को पुनर्जीवित करने की आवश्यकता हो, तो उसे निष्क्रिय कर दिया जाता है।
हाइड्रोजन कैटलिस्टों पर हम आमतौर पर निष्क्रियकरण की प्रक्रिया नहीं करते; लंबे समय तक उपयोग न करने पर उन्हें ब्लाइंड प्लेटों से अलग करके नाइट्रोजन से सी यदि कैटलिस्ट को बदलने या पुनर्जीवित करने की आवश्यकता हो, तो ऑक्सीजन-रहित वातावरण में ही उसे निकालकर पेशेवर कैटलिस्ट-पुनर्जीवन कारखानों में भेजा जाता है।
लोग लंबी नली वाले वेंटिलेटर का उपयोग करके वहाँ जाकर पदार
क्या आप विस्तार से बता सकते हैं कि यह ऑक्सीजन-रहित डिटर्जेंट कैसे इस्तेमाल किया जाता है? रिएक्टर में प्रवेश हेतु वेंट खोलने, एवं कैटालिस्ट को निकालने की प्रक्रिया के दौरान, कैटालिस्ट ऑक्सीजन से कैसे अलग रहता है?
हाइड्रोजनीकरण कैटालिस्टों का आमतौर पर उपयोगी जीवनकाल 5 से 6 वर्ष होता है। उपकरणों की मरम्मत हर 3 वर्षों में की जाती है। मरम्मत के दौरान रिएक्टर को ब्लाइंड प्लेटों की मदद से अलग कर दिया जाता है; दूसरी बार मरम्मत करते समय ही कैटालिस्ट को बदल दिया जाता है। क्या इस बीच उसे पुनर्जीवित करने की आवश्यकता होती है? जिन्हें पता है, कृपया बताएं। धन्यवाद।
हम भी कोई सुरक्षात्मक उपाय नहीं करते; जब मशीनों की मरम्मत होती है, तो प्रवेश/निकास द्वारों पर बंद व्यवस्था कर दी जाती है, एवं नियमित रूप से नाइट्रोजन गैस से सु फिर, आम तौर पर उत्प्रेरक को बदलने की कोई आवश्यकता ही नहीं होती। हमारा उपकरण 3 साल से अधिक समय से काम कर रहा है, और अभी तक इसमें कोई बदलाव नहीं किया गया है; फिर भी हाइड्रोजनीकरण की प्रक्रिया बहुत अच्छी तरह से हो