रासायनिक उद्यमों में उपकरणों का प्रबंधन कैसे किया जाए?
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पहले तो मैं इस क्षेत्र से बिल्कुल अनजान था; अभी-अभी ही मैं एक रसायन उद्योग में उपकरण प्रबंधन संबंधी कार्य करने लगा हूँ। मुझे उम्मीद है कि अनुभवी लोग मुझे इस विषय पर विस्तार से जानकारी देंगे। धन्यवाद!
नियमित रखरखाव, दैनिक संधारण, सुरक्षा निरीक्षणों को मजबूत बनाना, छोटी-छोटी समस्याओं का समय रहते पता लेना, एवं आवश्यक कदम उठाना।
कृपया बताइए कि कहाँ से शुरुआत की जाए? अभी तो सब कुछ अस्पष्ट है।
अब आपको यह समझना होगा कि आपके पास कौन-कौन से उपकरण हैं, अगर वे खराब हो जाएं तो किस तरह खराब होंगे, और इसे रोकने के लिए क्या उपाय किए जा सकते हैं। साथ ही, ऐसा क्यों हो रहा है, इसका भी कारण जानना आवश्यक है।
उपकरण प्रबंधन हेतु, सबसे पहले आपको उपकरणों के बारे में जानकारी होना आव जब आप उपकरण के सिद्धांतों, प्रदर्शन आदि के बारे में जान जाएंगे, तब धीरे-धीरे आपको यह समझ में आ जाएगा कि उसका मूल्यांकन एवं रखरखाव कैसे किया जाए। तो, जो लोग अभी-अभी इस क्षेत्र से परिचित हुए हैं, वे पहले विभिन्न प्रकार की फाइलों का प्रबंधन, साथ ही कर्मचारियों का प्रबंधन भी सीखने की कोशिश कर सकते हैं।
अभी तो परिसर में मौजूद उपकरणों संबंधी कोई रिकॉर्ड ही नहीं है। क्या अब सभी उपकरणों की गणना करके उनके लिए उचित नियम बनाने की आवश्यकता है?
यदि आप इसे करने की कोशिश करेंगे, तो आपको पता चलेगा कि इस व्यवस्थित करने की प्रक्रिया में आपको बहुत सारी जानकारियाँ प्राप्त होंगी। एक पूर्ण उपकरण-संबंधी दस्तावेज़, चाहे वर्तमान में उसके प्रबंधन हेतु हो या भविष्य में, बहुत ही उपयोगी साबित होगा। इसके अलावा, एक उपकरण प्रबंधक के रूप में, कभी भी पूर्ण प्रबंधन संभव ही नहीं होता। यदि व्यक्ति को उपकरणों के बारे में ज्ञान ही न हो, तो शुरुआत में तो कोई समस्या नहीं होती; लेकिन समय बीतने के साथ-साथ समस्याएँ उत्पन्न होने लगती हैं।
उपकरणों का प्रबंधन, रखरखाव एवं मरम्मत – यह एक लगातार विकसित होता जा रहा क्षेत्र है। इसके लिए कोई निश्चित/स्थायी प्रबंधन विधि नहीं है; हमेशा ही परिस्थितियों के अनुसार ही काम करना पड़ता है।； लेखक, अपने कई वर्षों के उपकरण प्रबंधन संबंधी अनुभवों के आधार पर, यहाँ उपकरण प्रबंधन से जुड़े मूलभूत कार्यों के बारे में चर्चा कर रहा है। 1. उपकरणों से संबंधित दस्तावेजों का सही तरीके से प्रबंधन करें। उपकरणों से संबंधित दस्तावेज, किसी उपकरण के जीवनकाल से जुड़े सबसे महत्वपूर्ण रिकॉर्ड होते हैं; इनमें किसी उपकरण की योजना बनाने, डिज़ाइन करने, निर्माण करने, उपयोग करने, रखरखाव करने, सुधार करने, अपडेट करने एवं नष्ट करने तक की पूरी प्रक्रिया दर्ज होती है। इसमें उपकरणों संबंधी निर्देश, चित्र-संग्रह, तकनीकी मानक, अभिलेख एवं मूल रिकॉर्ड आदि शामिल हैं। इसका रिकॉर्ड एवं उपयोग, उपकरण प्रबंधकों को प्रबंधन संबंधी लागतों का अधिक विस्तार से मूल्यांकन करने, रखरखाव एवं मरम्मत संबंधी मानकों को अधिक सटीक रूप से निर्धारित करने, तथा आवश्यक उपकरणों/सामग्रियों की खरीद में मदद करने हेतु बहुत ही उपयोगी है। उपकरण प्रबंधक के रूप में, एक ओर तो इसके माध्यम से उपकरणों से संबंधित जानकारी प्राप्त करनी होती है, वहीं दूसरी ओर इसे लगातार बेहतर एवं पूर्ण बनाना भी आवश्यक है। “पूर्णता” का अर्थ है, नए उपकरणों की कार्यक्षमता एवं उनकी देखभाल/मरम्मत संबंधी जानकारियों को समय पर विस्तार से दर्ज करना, ताकि आगे चलकर इसका उपयोग किया जा सके। और “सुधार” का दो अर्थ हैं: पहला, यह कि उपकरण के जीवनकाल के दौरान, घिसावट बढ़ने के कारण उसके मूल गुणों एवं सटीकता में परिवर्तन हो जाता है; अर्थात् वह पुराना होने लगता है। उम्र बढ़ने के बाद, उपकरणों में मौजूद खराबियों की प्रकृति एवं उनकी घटना-दर में परिवर्तन हो जाता है; इसलिए मूल निरीक्षण एवं स्नेहन संबंधी मानकों में भी बदलाव करना आवश्यक हो जाता है। उपकरण प्रबंधक के रूप में, उसे परेशानियों से डरना नहीं चाहिए; अपने दैनिक प्रबंधन अनुभवों का उपयोग करते हुए, उसे सावधानीपूर्वक नए सिरे से तैयारी करनी चाहिए। दूसरे, चूँकि विभिन्न उपकरणों के प्रबंधकों की कार्यकुशलता एवं अनुभव अलग-अलग होते हैं, या फिर उनकी कार्यकुशलता एवं अनुभव में सुधार हो जाता है, इसलिए वे मौजूदा मानकों से संतुष्ट नहीं रह सकते। ऐसी स्थिति में, चाहे ऊर्जा-बचत एवं खपत कम करने की दृष्टि से हो, या सुरक्षित उपयोग की दृष्टि से हो, इन मानकों में समय रहते संशोधन करने हेतु ऊपरी प्रशासनिक अधिकारियों की अनुमति आवश्यक है। द्वितीय, उपकरणों के नियमित रखरखाव को मजबूत बनाना।
1. रखरखाव संबंधी मानकों को सही ढंग से निर्धारित करना एवं उनका कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। रखरखाव संबंधी मानकों में मुख्य रूप से दो प्रकार हैं – निरीक्षण मानक एवं स्नेहन मानक। इन मानकों का सही ढंग से निर्धारण, उपकरणों के प्रभावी उपयोग में सीधा योगदान देता है। ①निरीक्षण: निरीक्षण का अर्थ है, उपकरणों के कार्यरत घटकों का सही एवं विस्तृत विश्लेषण करना; इसके बाद तापमान, दबाव, कंपन, आवाज, क्षय, लीकेज आदि जैसे मानक निर्धारित किए जाते हैं। फिर, सुनने, देखने, छूने, सूंघने आदि जैसे विभिन्न तरीकों का उपयोग करके, इन घटकों की कार्यक्षमता का निर्धारण किया जाता है। महत्वपूर्ण हिस्सों में उच्च सटीकता वाले उपकरणों का उपयोग आवश्यक है; जैसे कि कंपन-परीक्षण उपकरण, मैग्नेटिक पाउडर डिटेक्टर आदि। ये ही उपकरण उपकरणों से संबंधित समस्याओं का पता लेने एवं उन्हें शुरुआती चरण में ही दूर करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से हैं। उपकरण प्रबंधन विभाग को, निरीक्षण करने वाले कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने हेतु, एवं उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों की व्यवस्था करने ह ②स्नेहन मानक: अधिकांश उपकरणों की खराबी, खराब स्नेहन के कारण ही होती है; इसलिए स्नेहन संबंधी मानकों को निर्धारित करने एवं उनका पालन करने पर ध्यान देना आवश्यक है। इन मानकों को तैयार करते समय, संचालन हेतु आवश्यक गति, अंतराल संबंधी पैरामीटर, लगने वाला बल, तापमान में वृद्धि, साथ ही उपकरण का कार्य-वातावरण एवं उसके प्रदर्शन जैसे कई कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। ऐसा करने से ही वास्तविक लुब्रिकेशन प्रक्रिया में तेल की परत न बने, या तेल की मात्रा अत्यधिक न हो; जिससे लुब्रिकेशन का कार्य पूरा न हो एवं प्रदूषण एवं संसाधनों की बर्बादी न हो। एक ही उपकरण के लिए विभिन्न कंपनियों एवं समयावधियों में अलग-अलग निरीक्षण एवं स्नेहन मानक होते हैं। उपकरण प्रबंधकों को स्थान, समय एवं अनुभव के आधार पर ही ऐसे मानक निर्धारित करने चाहिए; बिना सोचे-समझे किसी नियम का पालन नहीं करना चाहिए। मानकों को तय करने के बाद, उत्पादन करने वाले कर्मचारियों एवं रखरखाव संबंधी कार्य करने वाले कर्मचारियों के साथ मिलकर उनकी समीक्षा की जानी चाहिए। इसके बाद ही उन मानकों को उत्पादन प्रक्रिया में लागू किया जाना चाहिए, एवं उनके कार्यान्वयन पर सख्त निगरानी रखी जानी चाहिए। नियमित रूप से यह जाँचा जाना आवश्यक है कि सभी रिकॉर्ड पूर्ण हैं या नहीं, एवं कार्य 2. सभी की भागीदारी से प्रबंधन: कई उद्यमों में ऐसी गलत धारणा है कि उपकरणों का प्रबंधन केवल उपकरणों से संबंधित तकनीशियनों एवं रखरखाव करने वाले कर्मचारियों का काम है; इसका उत्पादन संबंधी कर्मचारियों से कोई लेना-देना नहीं है। वास्तव में, उत्पादन संचालन करने वाले कर्मचारी ही उपकरणों के प्रत्यक्ष उपयोगकर्ता होते हैं। हालाँकि, उपकरणों की संरचना एवं कार्य-सिद्धांतों के बारे में उनकी जानकारी मरम्मत करने वाले कर्मचारियों की तुलना में कम होती है; लेकिन उपकरणों के उपयोग संबंधी जानकारी में वे मरम्मत करने वाले कर्मचारियों की तुलना में कहीं अधिक पारंगत होते हैं। इसके अलावा, वे लंबे समय तक उपकरणों के साथ ही काम करते रहते हैं; इसलिए किसी भी असामान्य स्थिति के होने से पहले ही वे ही इसे पहचान पाते हैं, एवं उसे रोकने में सफल हो जाते हैं। लेकिन चूँकि वे उपकरणों से संबंधित तकनीकी विशेषज्ञ नहीं हैं, इसलिए वे केवल उन्हीं समस्याओं का पता लगा सकते हैं जो काफी स्पष्ट होती हैं। जो समस्याएँ अधिक छिपी हुई होती हैं, उनका समय पर पता लगाना मुश्किल होता है। ऐसी स्थितियों में उपकरणों के प्रबंधकों को ही मानक निर्धारित करने होते हैं, एवं उन्हीं को इन समस्याओं को सुलझाने की जिम्मेदारी दी जाती है। प्रक्रियाओं संबंधी विस्तृत निर्देश तैयार किए जाने चाहिए, एवं उनके कड़े ढंग से पालन की निग उत्पादन संचालन करने वाले कर्मचारियों द्वारा उपकरणों का सही तरीके से संचालन किया जाना, उपकरणों के प्रदर्शन एवं उनके उपयोगी जीवनकाल पर सीधा प्रभाव डालता है। उपकरण प्रबंधकों एवं उत्पादन प्रबंधकों को इस मामले पर पर्याप्त ध्यान देना चाहिए; उन्हें मिलकर उत्पादन प्रक्रियाओं संबंधी नियम तैयार करने चाहिए, एवं लगातार इन नियमों का पालन हो रहा है या नहीं तीन, मरम्मत उपकरणों के मामले में, परीक्षणात्मक उत्पादन शुरू होने से लेकर उनके नष्ट होने तक, आम तौर पर 3 चरण आते हैं – अनुकूलन अवधि, सामान्य उपयोग की अवधि, एवं कार्यक्षमता में कमी आने की अवधि। इसका उपयोगी जीवनकाल, अमूर्त क्षय की मात्रा एवं रखरखाव की गुणवत्ता पर निर्भर है। 1. कर्मचारियों की योग्यता में सुधार: सबसे पहले, स्व-अध्ययन, प्रशिक्षण आदि के माध्यम से उपकरण प्रबंधकों के तकनीकी एवं प्रबंधन कौशलों में सुधार किया जाना चाहिए; ताकि सभी लोग वैज्ञानिक प्रबंधन के तरीकों को समझ सकें एवं उनका उपयोग कर सकें। दूसरे, विभिन्न माध्यमों एवं स्तरों के माध्यम से, रखरखाव करने वाले कर्मचारियों की व्यावसायिक क्षमताओं एवं उनके नैतिक/राजनीतिक स्तर को बेहतर बनान 2. बड़ी, मध्यम एवं छोटी मरम्मतों का समय एवं उनकी प्रकृति का उचित निर्धारण करना आवश्यक है। उपकरणों के लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, कंपन, क्षय आदि जैसे कारणों से उनकी सटीकता कम हो जाती है। ऐसी स्थिति में, उपकरणों के प्रबंधकों को समय रहते ही लोगों को इन उपकरणों की मरम्मत हेतु व्यवस्था करनी चाहिए। प्रारंभिक चरण में आवश्यक तैयारियाँ की जानी चाहिए; इनमें उपकरणों की वर्तमान स्थिति की जाँच, मरम्मत हेतु आवश्यक उपकरणों/सामग्रियों की व्यवस्था, नेटवर्क संबंधी व्यवस्थाएँ, मानकों का निर्धारण, वित्तीय बजट आदि शामिल हैं। ऐसा करने से मरम्मत कार्य को सबसे कम समय एवं सबसे कम लागत में पूरा किया जा सकता है। 3. उपकरणों को किसी भी हाल में खराब हालत में ही काम नहीं करना चाहिए। जब उपकरणों में कोई खराबी आ जाए, तो तुरंत कर्मचारियों को भेजकर उसकी मरम्मत की जानी चाहिए। महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए सख्त मरम्मत मानक निर्धारित किए जाने चाहिए, एवं मरम्मत करने वाले कर्मचारियों को उचित निर्देश एवं नियंत्रण दिया जाना चाहिए। 4. मरम्मत की गुणवत्ता की जाँच: उपकरणों की मरम्मत पूरी होने के बाद, उपकरण प्रबंधकों एवं उत्पादन संबंधी तकनीशियनों को मिलकर मरम्मत की गुणवत्ता की जाँच करनी चाहिए। परियोजना में संरचनात्मक जाँच एवं सटीकता जाँच शामिल है। संरचनात्मक जाँच का अर्थ है, उपकरणों की मरम्मत के बाद वे पूर्ण हैं या नहीं, एवं कोई कमी तो नहीं है, इसकी जाँच कर सटीकता जाँच, वास्तव में यह जाँचना है कि मरम्मत के बाद उपकरण अपनी मूल सटीकता एवं कार्यक्षमता को बनाए रख पा रहा है या सटीकता जाँच एक सूक्ष्म एवं महत्वपूर्ण कार्य है। अनुभव से पता चलता है कि यदि सटीकता बनी नहीं रहती, तो मरम्मत किए गए हिस्सों में फिर से वही खराबी उत्पन्न हो जाती है। इसलिए इस कार्य को धैर्यपूर्वक ही करना आवश्यक है। चौथा, आवश्यक उपकरणों/सामग्रियों का प्रबंधन: वर्तमान में, सभी उद्यम ABC प्रबंधन विधि का उपयोग करते हैं; उच्च मूल्य वाले एवं निर्माण में अधिक समय लेने वाले उत्पादों को ‘A’ श्रेणी में रखा जाता है। ； जिन वस्तुओं का मूल्य मध्यम है, उनका उपयोग भी मध्यम स्तर पर होता है, एवं वे महत्वहीन होती हैं; ऐसी वस्तुओं को श्रेणी B में रखा जाता है। उदाहरण के लिए – छोटे बीयरिंग, कॉइलें, छोटे मोटरें आदि। जबकि अन्य वस्तुएँ, जैसे कुछ बोल्ट, सीलिंग उपकरण आदि, को श्रेणी C में रखा जा सक उपकरण प्रबंधकों को सबसे पहले आवश्यक उपकरणों/सामग्रियों के भंडार की स्थिति के बारे में पूरी जानकारी होनी चाहिए। इन उपकरणों/सामग्रियों के उपयोग संबंधी आंकड़ों का विश्लेषण करके, उनके उपयोगी जीवनकाल का अनुमान लगाया जा सकता है। बाजार में होने वाली बिक्री की स्थिति एवं उत्पादन प्रक्रिया को ध्यान में रखकर, आवश्यक समय पर आपूर्ति विभाग को खरीद योजनाएँ दी जा सकती हैं दूसरे, जब स्पेयर पार्ट्स गोदाम में पहुँच जाते हैं, तो अनुभवी मापन एवं मरम्मत करने वाले कर्मचारियों को उनकी जाँच करनी आवश्यक है। भले ही उन पर “गुणवत्तापूर्ण” लिखा हो, फिर भी उनकी जाँच आवश्यक है। यदि वे गुणवत्तापूर्ण नहीं पाए जाते, तो उन्हें तुरंत आपूर्ति विभाग में वापस भेज देना चाहिए। जिन पुर्जों की मरम्मत संभव है, उन्हें जल्द से जल्द मरम्मत कर लेना चाहिए। “बाद में मरम्मत कर लेंगे” ऐसा सोचकर उन्हें ऐसे ही नहीं छोड़ देना चाहिए; क्योंकि समय बीतने के साथ उन्हें भूल जाने की संभावना है, जिससे नुकसान हो सकता है। ； इसके अलावा, जब भाग जंग खाने लगते हैं, तो उनकी मरम्मत में कठिनाई होती है। पाँच, उपकरणों के रखरखाव एवं मरम्मत हेतु व्यक्ति-विशेष के अनुसार व्यवस्था करना: चूँकि ऑपरेटरों एवं मरम्मत करने वाले कर्मचारियों की तकनीकी क्षमताएँ एवं अनुभव अलग-अलग होते हैं, इसलिए उपकरणों के रखरखाव एवं मरम्मत हेतु व्यक्ति-विशेष के अनुसार ही व्यवस्था की जानी चाहिए। इसके लिए “एबीसी वर्गीकरण” विधि का भी उपयोग किया जा सकता है; अर्थात् उपकरणों के महत्व एवं जटिलता के आधार पर, तकनीशियनों की क्षमताओं एवं दक्षताओं के अनुसार ही कार्य सौंपा जा सकता है। उपकरणों का प्रबंधन एक जटिल एवं धैर्य आवश्यक कार्य है। इसके लिए उपकरण प्रबंधकों में न केवल विशेषज्ञता एवं संगठनात्मक क्षमताएँ होनी आवश्यक हैं, बल्कि उनमें उच्च स्तर की नैतिकता भी होनी आवश्यक है। उन्हें “कारखाने को अपना घर मानने” की मानसिकता रखनी चाहिए; अपनी आँखों की तरह ही उपकरणों की भी देखभाल करनी चाहिए।
1. रखरखाव संबंधी मानकों को सही ढंग से निर्धारित करना एवं उनका कड़ाई से पालन करना आवश्यक है। रखरखाव संबंधी मानकों में मुख्य रूप से दो प्रकार हैं – निरीक्षण मानक एवं स्नेहन मानक। इन मानकों का सही ढंग से निर्धारण, उपकरणों के प्रभावी उपयोग में सीधा योगदान देता है। ①निरीक्षण: निरीक्षण का अर्थ है, उपकरणों के कार्यरत घटकों का सही एवं विस्तृत विश्लेषण करना; इसके बाद तापमान, दबाव, कंपन, आवाज, क्षय, लीकेज आदि जैसे मानक निर्धारित किए जाते हैं। फिर, सुनने, देखने, छूने, सूंघने आदि जैसे विभिन्न तरीकों का उपयोग करके, इन घटकों की कार्यक्षमता का निर्धारण किया जाता है। महत्वपूर्ण हिस्सों में उच्च सटीकता वाले उपकरणों का उपयोग आवश्यक है; जैसे कि कंपन-परीक्षण उपकरण, मैग्नेटिक पाउडर डिटेक्टर आदि। ये ही उपकरण उपकरणों से संबंधित समस्याओं का पता लेने एवं उन्हें शुरुआती चरण में ही दूर करने के सबसे प्रभावी तरीकों में से हैं। उपकरण प्रबंधन विभाग को, निरीक्षण करने वाले कर्मचारियों को प्रशिक्षित करने हेतु, एवं उच्च-गुणवत्ता वाले उपकरणों की व्यवस्था करने ह ②स्नेहन मानक: अधिकांश उपकरणों की खराबी, खराब स्नेहन के कारण ही होती है; इसलिए स्नेहन संबंधी मानकों को निर्धारित करने एवं उनका पालन करने पर ध्यान देना आवश्यक है। इन मानकों को तैयार करते समय, संचालन हेतु आवश्यक गति, अंतराल संबंधी पैरामीटर, लगने वाला बल, तापमान में वृद्धि, साथ ही उपकरण का कार्य-वातावरण एवं उसके प्रदर्शन जैसे कई कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है। ऐसा करने से ही वास्तविक लुब्रिकेशन प्रक्रिया में तेल की परत न बने, या तेल की मात्रा अत्यधिक न हो; जिससे लुब्रिकेशन का कार्य पूरा न हो एवं प्रदूषण एवं संसाधनों की बर्बादी न हो। एक ही उपकरण के लिए विभिन्न कंपनियों एवं समयावधियों में अलग-अलग निरीक्षण एवं स्नेहन मानक होते हैं। उपकरण प्रबंधकों को स्थान, समय एवं अनुभव के आधार पर ही ऐसे मानक निर्धारित करने चाहिए; बिना सोचे-समझे किसी नियम का पालन नहीं करना चाहिए। मानकों को तय करने के बाद, उत्पादन करने वाले कर्मचारियों एवं रखरखाव संबंधी कार्य करने वाले कर्मचारियों के साथ मिलकर उनकी समीक्षा की जानी चाहिए। इसके बाद ही उन मानकों को उत्पादन प्रक्रिया में लागू किया जाना चाहिए, एवं उनके कार्यान्वयन पर सख्त निगरानी रखी जानी चाहिए। नियमित रूप से यह जाँचा जाना आवश्यक है कि सभी रिकॉर्ड पूर्ण हैं या नहीं, एवं कार्य 2. सभी की भागीदारी से प्रबंधन: कई उद्यमों में ऐसी गलत धारणा है कि उपकरणों का प्रबंधन केवल उपकरणों से संबंधित तकनीशियनों एवं रखरखाव करने वाले कर्मचारियों का काम है; इसका उत्पादन संबंधी कर्मचारियों से कोई लेना-देना नहीं है। वास्तव में, उत्पादन संचालन करने वाले कर्मचारी ही उपकरणों के प्रत्यक्ष उपयोगकर्ता होते हैं। हालाँकि, उपकरणों की संरचना एवं कार्य-सिद्धांतों के बारे में उनकी जानकारी मरम्मत करने वाले कर्मचारियों की तुलना में कम होती है; लेकिन उपकरणों के उपयोग संबंधी जानकारी में वे मरम्मत करने वाले कर्मचारियों की तुलना में कहीं अधिक पारंगत होते हैं। इसके अलावा, वे लंबे समय तक उपकरणों के साथ ही काम करते रहते हैं; इसलिए किसी भी असामान्य स्थिति के होने से पहले ही वे ही इसे पहचान पाते हैं, एवं उसे रोकने में सफल हो जाते हैं। लेकिन चूँकि वे उपकरणों से संबंधित तकनीकी विशेषज्ञ नहीं हैं, इसलिए वे केवल उन्हीं समस्याओं का पता लगा सकते हैं जो काफी स्पष्ट होती हैं। जो समस्याएँ अधिक छिपी हुई होती हैं, उनका समय पर पता लगाना मुश्किल होता है। ऐसी स्थितियों में उपकरणों के प्रबंधकों को ही मानक निर्धारित करने होते हैं, एवं उन्हीं को इन समस्याओं को सुलझाने की जिम्मेदारी दी जाती है। प्रक्रियाओं संबंधी विस्तृत निर्देश तैयार किए जाने चाहिए, एवं उनके कड़े ढंग से पालन की निग उत्पादन संचालन करने वाले कर्मचारियों द्वारा उपकरणों का सही तरीके से संचालन किया जाना, उपकरणों के प्रदर्शन एवं उनके उपयोगी जीवनकाल पर सीधा प्रभाव डालता है। उपकरण प्रबंधकों एवं उत्पादन प्रबंधकों को इस मामले पर पर्याप्त ध्यान देना चाहिए; उन्हें मिलकर उत्पादन प्रक्रियाओं संबंधी नियम तैयार करने चाहिए, एवं लगातार इन नियमों का पालन हो रहा है या नहीं तीन, मरम्मत उपकरणों के मामले में, परीक्षणात्मक उत्पादन शुरू होने से लेकर उनके नष्ट होने तक, आम तौर पर 3 चरण आते हैं – अनुकूलन अवधि, सामान्य उपयोग की अवधि, एवं कार्यक्षमता में कमी आने की अवधि। इसका उपयोगी जीवनकाल, अमूर्त क्षय की मात्रा एवं रखरखाव की गुणवत्ता पर निर्भर है। 1. कर्मचारियों की योग्यता में सुधार: सबसे पहले, स्व-अध्ययन, प्रशिक्षण आदि के माध्यम से उपकरण प्रबंधकों के तकनीकी एवं प्रबंधन कौशलों में सुधार किया जाना चाहिए; ताकि सभी लोग वैज्ञानिक प्रबंधन के तरीकों को समझ सकें एवं उनका उपयोग कर सकें। दूसरे, विभिन्न माध्यमों एवं स्तरों के माध्यम से, रखरखाव करने वाले कर्मचारियों की व्यावसायिक क्षमताओं एवं उनके नैतिक/राजनीतिक स्तर को बेहतर बनान 2. बड़ी, मध्यम एवं छोटी मरम्मतों का समय एवं उनकी प्रकृति का उचित निर्धारण करना आवश्यक है। उपकरणों के लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, कंपन, क्षय आदि जैसे कारणों से उनकी सटीकता कम हो जाती है। ऐसी स्थिति में, उपकरणों के प्रबंधकों को समय रहते ही लोगों को इन उपकरणों की मरम्मत हेतु व्यवस्था करनी चाहिए। प्रारंभिक चरण में आवश्यक तैयारियाँ की जानी चाहिए; इनमें उपकरणों की वर्तमान स्थिति की जाँच, मरम्मत हेतु आवश्यक उपकरणों/सामग्रियों की व्यवस्था, नेटवर्क संबंधी व्यवस्थाएँ, मानकों का निर्धारण, वित्तीय बजट आदि शामिल हैं। ऐसा करने से मरम्मत कार्य को सबसे कम समय एवं सबसे कम लागत में पूरा किया जा सकता है। 3. उपकरणों को किसी भी हाल में खराब हालत में ही काम नहीं करना चाहिए। जब उपकरणों में कोई खराबी आ जाए, तो तुरंत कर्मचारियों को भेजकर उसकी मरम्मत की जानी चाहिए। महत्वपूर्ण उपकरणों के लिए सख्त मरम्मत मानक निर्धारित किए जाने चाहिए, एवं मरम्मत करने वाले कर्मचारियों को उचित निर्देश एवं नियंत्रण दिया जाना चाहिए। 4. मरम्मत की गुणवत्ता की जाँच: उपकरणों की मरम्मत पूरी होने के बाद, उपकरण प्रबंधकों एवं उत्पादन संबंधी तकनीशियनों को मिलकर मरम्मत की गुणवत्ता की जाँच करनी चाहिए। परियोजना में संरचनात्मक जाँच एवं सटीकता जाँच शामिल है। संरचनात्मक जाँच का अर्थ है, उपकरणों की मरम्मत के बाद वे पूर्ण हैं या नहीं, एवं कोई कमी तो नहीं है, इसकी जाँच कर सटीकता जाँच, वास्तव में यह जाँचना है कि मरम्मत के बाद उपकरण अपनी मूल सटीकता एवं कार्यक्षमता को बनाए रख पा रहा है या सटीकता जाँच एक सूक्ष्म एवं महत्वपूर्ण कार्य है। अनुभव से पता चलता है कि यदि सटीकता बनी नहीं रहती, तो मरम्मत किए गए हिस्सों में फिर से वही खराबी उत्पन्न हो जाती है। इसलिए इस कार्य को धैर्यपूर्वक ही करना आवश्यक है। चौथा, आवश्यक उपकरणों/सामग्रियों का प्रबंधन: वर्तमान में, सभी उद्यम ABC प्रबंधन विधि का उपयोग करते हैं; उच्च मूल्य वाले एवं निर्माण में अधिक समय लेने वाले उत्पादों को ‘A’ श्रेणी में रखा जाता है। ； जिन वस्तुओं का मूल्य मध्यम है, उनका उपयोग भी मध्यम स्तर पर होता है, एवं वे महत्वहीन होती हैं; ऐसी वस्तुओं को श्रेणी B में रखा जाता है। उदाहरण के लिए – छोटे बीयरिंग, कॉइलें, छोटे मोटरें आदि। जबकि अन्य वस्तुएँ, जैसे कुछ बोल्ट, सीलिंग उपकरण आदि, को श्रेणी C में रखा जा सक उपकरण प्रबंधकों को सबसे पहले आवश्यक उपकरणों/सामग्रियों के भंडार की स्थिति के बारे में पूरी जानकारी होनी चाहिए। इन उपकरणों/सामग्रियों के उपयोग संबंधी आंकड़ों का विश्लेषण करके, उनके उपयोगी जीवनकाल का अनुमान लगाया जा सकता है। बाजार में होने वाली बिक्री की स्थिति एवं उत्पादन प्रक्रिया को ध्यान में रखकर, आवश्यक समय पर आपूर्ति विभाग को खरीद योजनाएँ दी जा सकती हैं दूसरे, जब स्पेयर पार्ट्स गोदाम में पहुँच जाते हैं, तो अनुभवी मापन एवं मरम्मत करने वाले कर्मचारियों को उनकी जाँच करनी आवश्यक है। भले ही उन पर “गुणवत्तापूर्ण” लिखा हो, फिर भी उनकी जाँच आवश्यक है। यदि वे गुणवत्तापूर्ण नहीं पाए जाते, तो उन्हें तुरंत आपूर्ति विभाग में वापस भेज देना चाहिए। जिन पुर्जों की मरम्मत संभव है, उन्हें जल्द से जल्द मरम्मत कर लेना चाहिए। “बाद में मरम्मत कर लेंगे” ऐसा सोचकर उन्हें ऐसे ही नहीं छोड़ देना चाहिए; क्योंकि समय बीतने के साथ उन्हें भूल जाने की संभावना है, जिससे नुकसान हो सकता है। ； इसके अलावा, जब भाग जंग खाने लगते हैं, तो उनकी मरम्मत में कठिनाई होती है। पाँच, उपकरणों के रखरखाव एवं मरम्मत हेतु व्यक्ति-विशेष के अनुसार व्यवस्था करना: चूँकि ऑपरेटरों एवं मरम्मत करने वाले कर्मचारियों की तकनीकी क्षमताएँ एवं अनुभव अलग-अलग होते हैं, इसलिए उपकरणों के रखरखाव एवं मरम्मत हेतु व्यक्ति-विशेष के अनुसार ही व्यवस्था की जानी चाहिए। इसके लिए “एबीसी वर्गीकरण” विधि का भी उपयोग किया जा सकता है; अर्थात् उपकरणों के महत्व एवं जटिलता के आधार पर, तकनीशियनों की क्षमताओं एवं दक्षताओं के अनुसार ही कार्य सौंपा जा सकता है। उपकरणों का प्रबंधन एक जटिल एवं धैर्य आवश्यक कार्य है। इसके लिए उपकरण प्रबंधकों में न केवल विशेषज्ञता एवं संगठनात्मक क्षमताएँ होनी आवश्यक हैं, बल्कि उनमें उच्च स्तर की नैतिकता भी होनी आवश्यक है। उन्हें “कारखाने को अपना घर मानने” की मानसिकता रखनी चाहिए; अपनी आँखों की तरह ही उपकरणों की भी देखभाल करनी चाहिए।
पहले आधे महीने तक निरीक्षण करें, ताकि अधिकांश उपकरणों के बारे में जानकारी हासिल हो सके। खाली समय में उपकरणों से संबंधित दस्तावेज़ों को भी देखें।
हाँ, उपकरणों के प्रदर्शन, संरचना आदि के बारे में जानना आवश्यक है।
क्योंकि पहले कोई उपकरण-संबंधी जानकारी उपलब्ध नहीं थी, इसलिए कारखाने में मौजूद उपकरणों के बारे में जानकारी प्राप्त करना कठिन था। अब तो बस उपकरणों की स्थापना-स्थल एवं उनके नाम ही जानने को मिल रहे हैं।
मुझे नहीं पता कि आप किसी विशेष कार्यशाला में उपकरणों का प्रबंधन कर रहे हैं, या कंपनी के उपकरण-प्रबंधन विभाग में। यदि आप कार्यशाला में ही उपकरणों का प्रबंधन कर रहे हैं, तो कम से कम आपको उस कार्यशाला में मौजूद सभी उपकरणों के बारे में जानकारी होनी चाहिए; उपकरणों के उपयोग एवं रखरखाव संबंधी नियमों के बारे में भी आपको अच्छी जानकारी होनी चाहिए… तथा उपकरणों संबंधी रिकॉर्डों का भी सही तरीके से प्रबंधन करना आवश्यक है। यदि आप कंपनी के उपकरण-प्रबंधन विभाग में काम कर रहे हैं, तो काम और भी जटिल हो जाता है… ऐसी स्थिति में कंपनी के भविष्य के विकास दिशाओं, बड़े मरम्मत/सुधार कार्यों संबंधी योजनाओं के बारे में भी जानकारी होना आवश्यक है।； वर्कशॉप के उपकरणों से संबंधित समस्याओं पर मार्गदर्शन देना आदि। मैं भी उपकरण प्रबंधन का काम नहीं करता हूँ। मेरी समझ के अनुसार ऐसा ही होना चाहिए; यदि कोई गलती हो तो कृपया उसे सुधारें।
उपकरण प्रबंधन करने हेतु सबसे पहले मजबूत व्यावसायिक ज्ञान आवश्यक है; ताकि वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार सुधार सुझाए जा सकें, एवं आवश्यक चित्र भी बनाए जा सकें।
यह कैसी कंपनी है? इसके पास तो बुनियादी उपकरणों संबंधी जानकारी भी नहीं है। यदि कोई रिकॉर्ड-लिस्ट ही न हो, तो खुद ह
यह तो बहुत ही ऊँचा है… धीरे-धीरे ही इसका संपर्क किया जाना चाहिए। पहले उपकरणों संबंधी जानकारी एकत्र की जाए, फिर धीरे-धीरे उनके बारे में जानक
1. उपकरणों संबंधी जानकारी (सुरक्षा वाल्वों के निरीक्षण की तारीख, उपकरणों के निरीक्षण की तारीख आदि)； 2. आवश्यक उपकरणों/सामग्रियों का रिकॉर ； 3. उपकरणों का संचालन-रिकॉर्ड (यह पता होना आवश्यक है कि कौन-से उपकरण खराब हैं/किस समस्या से ग्रस्त हैं; ऐसे उपकरणों की मरम्मत हेतु निर्माता से संपर्क करना आवश्यक है।)
मापन उपकरणों, दबाव संग्रहण उपकरणों एवं अन्य विशेष प्रकार के उपकरणों से संबंधित दस्त； उपकरणों/मोटरों से संबंधित आँकड़ों क ； उपकरणों की नियमित रूप से देखभाल एवं मरम्मत की जान ； उपकरणों की मरम्मत संबंधी दस्तावेज़, आ ； आवश्यक उपकरण/सामग्री: जैसे कि बेयरिंग, पैड आदि।
कृपया ऐसी तालिका को देखकर बताइए कि क्या यह ठीक है।
**विवरण:**
उपकरण का नाम, स्थापना स्थल, मॉडल/विनिर्देश, निर्माता, उपकरण का चित्र-कोड, मुख्य सामग्री, फैक्ट्री नंबर, उपकरण का वजन, उपयोग की अवधि, घूर्णन दिशा, निर्माण तिथि, उपयोग शुरू होने का समय, उपकरण की तकनीकी विशेषताएँ, ड्राइव प्रकार, प्रवाह दर, कार्य गति, ऊँचाई, इनलेट व्यास, कार्य माध्यम, आउटलेट व्यास, प्रवाह-संबंधी भागों की सामग्री।
**विवरण:**
उपकरण का नाम, स्थापना स्थल, मॉडल/विनिर्देश, निर्माता, उपकरण का चित्र-कोड, मुख्य सामग्री, फैक्ट्री नंबर, उपकरण का वजन, उपयोग की अवधि, घूर्णन दिशा, निर्माण तिथि, उपयोग शुरू होने का समय, उपकरण की तकनीकी विशेषताएँ, ड्राइव प्रकार, प्रवाह दर, कार्य गति, ऊँचाई, इनलेट व्यास, कार्य माध्यम, आउटलेट व्यास, प्रवाह-संबंधी भागों की सामग्री।
पहले मरम्मत कार्यशाला में एक महीने तक काम करें, इस दौरान कुछ उपकरणों एवं उपकरण प्रबंधन संबंधी ज्ञान भी सीखें। यदि यह कोई पुरानी कंपनी है, तो बस नियमों के अनुसार ही काम करना होगा।