उपकरणों को लंबे समय तक बंद रखने पर कौन-कौन सी रखरखाव कार्य करने आवश्यक हैं?
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इस पोस्ट को अंतिम बार quanyu502 द्वारा 2015-10-14 09:27 पर संपादित किया गया। बाहरी कारणों के कारण, रासायनिक कारखाना लंबे समय तक बंद रहेगा (आधा साल से अधिक समय तक)। ऐसी स्थिति में, मशीनों एवं रासायनिक उपकरणों की कौन-कौन सी देखभाल/रखरखाव कार्य किए जाने आवश्यक हैं? विशेष रूप से, कुछ महत्वपूर्ण उपकरणों के मामले में, यह सुनिश्चित करना आवश्यक है कि उन्हें एक बार में ही सफलतापूर्वक चलाया जा सके। इसके लिए कुछ नियमित कार्य आवश्यक हैं; जैसे कि नियमित रूप से उपकरणों का परीक्षण करना, कूलिंग वाटर एवं कंडेंसेट वाटर को निकालना आदि। उदाहरण के लिए, सेंट्रीफ्यूजल एयर कंप्रेसर, स्क्रू एयर कंप्रेसर, स्क्रू अमोनिया कंप्रेसर, कैल्शियम क्लोराइड वाली जल-वाष्प प्रणाली आदि। जिनके पास इनके उपयोग संबंधी अच्छे अनुभव हैं, कृपया अपने ज्ञान को साझा करें! यहाँ, पहले ही सभी का धन्यवाद!
इस विषय में मेरे पास ज्यादा अनुभव नहीं है, लेकिन अपनी समझ के आधार पर मैं बता सकता हूँ। सामग्री को खाली करके उसमें नाइट्रोजन भरना आवश्यक है। उपकरणों की तेल-प्रणाली को सुचारू रूप से कार्यरत रखना चाहिए; पंपों को नियमित रूप से चलाना आवश्यक है। अब सर्दी आने वाली है, इसलिए कूलिंग-वाटर प्रणाली को ठंड से बचाने हेतु उचित उपाय करने आवश्यक हैं।
पंपों के शीतलन हेतु प्रयोग में आने वाला पानी पूरी तरह निकाल दिया जाए; घूर्णन वाले भागों पर उचित मात्रा में लुब्रिकेंट लगाया जाए; उपकरणों की सफाई एवं रखरखाव किया जाए; पाइपलाइनों की सुरक्षा हेतु आवश्यक कदम उठाए जाएं; मापन उपकरणों को सुरक्षित रखा जाए; नियमित रू
(1) पंप, पाइपलाइनों एवं उनके जोड़ों में कहीं कोई ढीलापन तो नहीं है, इसकी जाँच करें। पंप को हाथ से घुमाकर देखें, क्या पंप आसानी से घूम रहा है। (2) बेयरिंग के अंदर बेयरिंग लुब्रिकेंट तेल डालें। तेल का स्तर तेल-स्तर-सूचक की केंद्रीय रेखा पर होना चाहिए। लुब्रिकेंट तेल को समय-समय पर बदलना या उसे पूरा करना आवश्यक है। (3) पंप के शरीर से पानी लेने हेतु उपयोग में आने वाले नट को खोलें, फिर उसमें पानी (या क्रीम) डालें। (4) आउटलेट पाइपलाइन संबंधी वाल्वों, आउटलेट प्रेशर मीटर एवं इनलेट वैक्यूम मीटर को अच्छी तरह बंद कर दें। (5) मोटर को चालू करें, एवं देखें कि मोटर सही दिशा में ही घूम रही है या नहीं। (6) मोटर को चालू करें। जब पंप सही तरीके से काम करने लगे, तो आउटलेट प्रेशर गेज एवं इनलेट वैक्यूम पंप को खोल दें। जब उनमें उचित दबाव दिखने लगे, तब धीरे-धीरे वाल्व खोलें। साथ ही, मोटर पर लगने वाले भार की जाँच भी करें। (7) पंप के प्रवाह दर एवं ऊँचाई को, लेबल पर दी गई सीमाओं के भीतर ही रखने का प्रयास करें। ऐसा करने से ही पंप सर्वोच्च दक्षता स्तर पर कार्य करेगा, जिससे अधिकतम ऊर्जा-बचत हो सकेगी। (8) पंप के संचालन के दौरान, बेयरिंगों का तापमान पर्यावरणीय तापमान से 35°C अधिक नहीं होना चाहिए; अधिकतम तापमान 80°C से अधिक नहीं होना चाहिए। (9) यदि पंप से कोई असामान्य आवाज़ सुनाई दे, तो तुरंत मशीन को रोककर इसका कारण जाँचना आवश्यक है। (10) जब पंप का उपयोग बंद करना हो, तो पहले वाल्व एवं प्रेशर गेज को बंद कर देना चाहिए; उसके बाद ही मोटर को बंद करना चाहिए। (11) पंप के संचालन के पहले महीने में, 100 घंटों के बाद तेल बदलना आवश्यक है; इसके बाद हर 500 घंटों में एक बार तेल बदलना आवश्यक है। (12) फिलर कैप को नियमित रूप से समायोजित करना आवश्यक है, ताकि फिलर चेंबर में तरल पदार्थ ठीक से टपकता रहे (टपकना ही उचित है)। (13) धुरी-कवरों के क्षय की नियमित जाँच करें; यदि क्षय अधिक हो जाए, तो उन्हें समय रहते ही बदल देना आवश्यक है। (14) ठंड के मौसम में पंप का उपयोग करते समय, पंप बंद करने के बाद पंप के निचले हिस्से में स्थित पानी निकालने वाले वाल्व को खोलकर उसमें मौजूद पदार्थ को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है। ठंड के कारण होने वाले नुकसान से बच (15) यदि पंप का उपयोग लंबे समय तक न किया जाए, तो पंप को पूरी तरह विघटित करना होगा; उसमें मौजूद नमी को सुखा देना होगा। घूर्णन वाले हिस्सों एवं जोड़ों पर तेल लगाकर उसे ठीक से संभालकर रखना होगा।
लंबे समय तक उपयोग में न आने वाले पंपों को बिजली से अलग करना आवश्यक है; उनकी सुरक्षा हेतु उचित उपाय किए जाने चाहिए, नियमित रूप से उनकी जाँच की जानी चाहिए। प्रक्रिया-संब
वाल्व एवं पाइपलाइन मापन उपकरण। । । ।
1. प्रसंस्करण प्रणाली की सुरक्षा हेतु नाइट्रोजन का उपयोग किया जाता है, एवं इसकी निगरानी भी की जाती है। यदि दबाव कम हो जाए, तो तुरंत ऑपरेशन विभाग एवं एयर कंप्रेशन विभाग से संपर्क करके नाइट्रोजन भरवाया जाना चाहिए।； 2. मशीन पंप, लुब्रिकेंट के स्तर को स्थिर रखने में मदद करता है; नियमित रूप से मशीन को घुमाना आव ； बड़ी इकाइयों में नियमित रूप से तेल बहने की प्रक्रिया, एवं इं 3. कंप्रेसर एवं टर्बाइनों के अंदर नाइट्रोजन भरकर दबाव संरक्षण प्रदान किया जाता है। ； 4. यूनिट के बोल्टों एवं नटों पर मक्खन लगाकर उनकी सुरक्षा की जाए। ； 5. जनरेटर, मोटर आदि ऐसे विद्युत उपकरणों में, जिनमें स्पेस हीटर होता है, उसका उपयोग अवश्य किया जाना चाहिए। ； 6. उपकरणों की बाहरी एवं आंतरिक स्थिति की नियमित जाँच की जानी चाहिए।
ऊपर दी गई राय से सहमत हूँ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! ! !
सभी सामग्री पाइपलाइनों एवं उपकरणों में नाइट्रोजन का दबाव बनाए रखना आवश्यक है; ताकि हवा अंदर न जा सके एवं कोई क्षरण न हो।； विद्युत उपकरणों में बिजली नहीं है। ； उपकरणों को नियमित रूप से घुमाया जाता है, एवं हर महीने उनका पर ； ； एक महत्वपूर्ण बात यह है कि, सभी गैस वाल्वों (जिनमें बिजली/गैस की आपूर्ति बंद होती है) के सामने वाले हैंड वाल्वों को अवश्य बंद रखना चाहिए।
सीख लिया! एक सवाल पूछना है: सामान्य दबाव वाले उपकरणों (ऐसे उपकरणों जिन्हें नाइट्रोजन से सुरक्षित नहीं किया जा सकता) की सुरक्षा कैसे की ज