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रासायनिक इकाइयों में जमाव-रोधी एवं सुरक्षा संबंधी उपायों पर चर्चा – विशेष पोस्ट

2015-10-15View Original

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इस पोस्ट को सबसे अंत में “शुटोंग” ने 2015-10-15 को 11:10 बजे संपादित किया। यह पोस्ट रासायनिक उद्योगों में सर्दियों के दौरान होने वाली समस्याओं से बचने हेतु उठाए जाने वाले सुरक्षा उपायों पर चर्चा करने हेतु है। मैंने इसकी शुरुआत की है; जो लोग मेरे द्वारा न बताए गए उपायों को बताएंगे, उन्हें इनाम दिया जाएगा। कुछ दिन पहले मैंने विभिन्न उत्पादन इकाइयों को सर्दियों में होने वाली समस्याओं से बचने हेतु कुछ दिशानिर्देश भेजे थे; लेकिन वे पर्याप्त नहीं लगे। अतः आप भी अपने विचार दे सकते हैं, ताकि हम सब मिलकर इन समस्याओं का समाधान कर सकें।
1. निर्धारित मार्गों एवं नियमों के अनुसार निरीक्षण किया जाए, एवं समस्याओं का तुरंत समाधान किया जाए। 2. विभिन्न कारखानों के कार्यालय, विभिन्न कार्यशालाओं को ठंड से बचने हेतु आवश्यक उपाय करने में मदद करते हैं। 3. बंद पड़े उपकरणों, पाइपलाइनों, कंटेनरों, कूलरों आदि में मौजूद पानी एवं तेल की स्थिति की जाँच करें; इन्हें पूरी तरह साफ करना आवश्यक है। 4. बाहरी इलाकों में स्थित लोहे से बने उपकरणों/घटकों को ठंड से बचाना आवश्यक है। जो उपकरण खुले हैं, उन्हें अच्छी तरह ढक देना चाहिए, ताकि बारिश, बर्फ या पानी उनमें न जा सके एवं वे टूट न ज ; नियमित रूप से पाइपफ्रेम पर लगे कास्ट आयरन वाल्वों, स्टीम वाल्वों, एवं पाइपलाइनों के ऐसे हिस्सों की जाँच करें, ताकि वहाँ उचित इन्सुलेशन हो एवं बर्फबारी के कारण 5. तरल पदार्थों एवं रासायनिक पदार्थों के परिवहन हेतु उपयोग में आने वाली महत्वपूर्ण पाइपलाइनों में, हीटिंग सिस्टम की स्थिति की नियमित जाँच करना आवश्यक है; ताकि पाइपलाइनें जम न जाएँ। 6. नियमित रूप से इंस्ट्रूमेंट एयर (शुद्ध हवा), कम्युनल एयर (गैर-शुद्ध हवा) एवं नाइट्रोजन पाइपलाइनों में पानी मौजूद है या नहीं, इसकी जाँच करें। और गेटवे फ्रेम के निचले हिस्से में, शुद्ध एवं अशुद्ध हवा संग्रहीत करने वाले टैंकों में मौजूद पानी को पूरी तरह निकाल देना आवश्यक है। आवश्यकता पड़ने पर भाप का उपयोग करके हवा को गर्म रखना चाहिए, ताकि हवा में पानी न रहे एवं इससे 7. जब तापमान में अचानक गिरावट आती है, तो प्रसंस्करण की दर एवं शीतलन तापमान को उचित स्तर पर रखना आवश्यक है; साथ ही, प्रसंस्करण प्रक्रिया में होने वाली किसी भी खराबी की जाँच 8. सभी पाइपलाइनों में हमेशा पानी का प्रवाह बना रहना चाहिए। पाइपलाइनों के उन हिस्सों में जहाँ पानी नहीं पहुँच पाता, वहाँ वैक्यूम वाल्व लगाए जाने चाहिए, ताकि पाइपलाइनें जम न जाएँ। पानी के दबाव पर भी लगातार नज़र रखनी आवश्यक है; ताकि पानी का दबाव बहुत कम न हो जाए, जिससे पाइपलाइनें, वाल्व एवं उपकरण क्षतिग्रस्त न हो जाएँ। 9. जिन स्टीम पाइपलाइनों में स्टीम ड्रेन वाल्व लगे ही नहीं हैं, उनमें थोड़ा दबाव कम करके जमाव को रोका जा सकता है; लेकिन ऐसी पाइपलाइनों से दबाव के साथ स्टीम निकालने की अनुमति नहीं है। 10. सभी हीट ट्रेड्स का उपयोग किया जाए, ताकि ठंड से बचा जा सके। ; गर्मी प्रदान करने हेतु उपयोग में आने वाले स्टीम ड्रेन वाल्वों की नियमित रूप से जाँच करना आवश्यक है, ताकि वे सही ढंग से काम करते रह 11. आपातकालीन गर्म तेल पंप के इनलेट/आउटलेट वाल्वों एवं कनेक्शन वाल्वों को थोड़ा खोलकर रखें; ऐसा करने से पंप अच्छी तरह से तैयार रहता है, एवं तेल में जमाव नहीं होता। 12. लंबे समय तक उपयोग में न आने वाले पंपों के लिए, संबंधित वाल्वों को बंद कर देना आवश्यक है। ऐसे उपकरणों/पाइपलाइनों के उत्पादन प्रणाली से जुड़ने वाले हिस्सों पर “ब्लाइंड वाल्व” लगाना आवश्यक है। पाइपलाइनों, पंपों एवं टैंकों में मौजूद पानी/तेल को निकालने के बाद, उन्हें शुद्ध हवा से साफ कर देना चाहिए। 13. सभी उपकरणों एवं पाइपलाइनों की इन्सुलेशन सुव्यवस्थित रहनी चाहिए; उनमें कोई खुला हिस्सा या क्षति नहीं होनी चाहिए। 14. अग्निशमन यंत्रों, अग्निशमन हेतु उपयोग में आने वाली पाइपलाइनों, एवं अग्निशमन उपकरणों की सुरक्षा हेतु उन्हें ठंड से बचाने के उपाय किए जाने 15. भाप पाइपलाइनों की प्रक्रिया एवं दबाव की नियमित जाँच करें, ताकि भाप की मात्रा पर नियंत्रण रखा जा सके। 16. खुले स्थानों पर रखे गए उपकरणों में पानी या बर्फ जमने से बचना आवश्यक है; ताकि उपकरण क्षतिग्रस्त न हो जाएं। 17. बर्फीले मौसम में, टावरों, प्लेटफॉर्मों एवं सीढ़ियों पर जमी हुई बर्फ को समय रहते हटाना आवश्यक है; फिसलन से बचने का भी ध्यान रखना 18. प्रत्येक उत्पादन टीम को, सौंप-लेने की बैठक में फ्रीजिंग-रोधी उपायों से संबंधित जानकारी आपस में साझा करनी चाहिए। 19. ग्लास प्लेट लेवल मीटर के हीटिंग सिस्टम की नियमित जाँच की जानी चाहिए, ताकि इसमें दरारें न पड़ें। 20. पाइपफ्रेमों एवं प्लेटफॉर्मों के नीचे मौजूद बर्फ के टुकड़ों को हमेशा ही हटा देना आवश्यक है; ताकि कोई व्यक्ति गिरकर चोट न पाए। 21. प्रत्येक कार्यशाला के क्षेत्र में स्थित सार्वजनिक प्रणालियों से संबंधित पाइपलाइनों, वाल्वों एवं हीटिंग सिस्टमों की नियमित जाँच की आवश्यकता है; किसी भी समस्या का तुरंत समाधान किया जाना चाहिए। 22. उपकरण को जमने/ठंडा होने से बचाना आवश्यक है; साथ ही, अत्यधिक तरल पदार्थ का निकास भी रोकना आवश्यक है। दिन के समय, जब तापमान अधिक होता है, तो विभिन्न निकास बिंदुओं को उचित रूप से बंद कर देना चाहिए, जबकि रात में इन्हें फिर से उचित रूप से ख मशीनरी/उपकरणों से संबंधित कठिन समस्याओं को यहाँ भ
Reply #22015-10-15
फ्रीजिंग से बचाव संबंधी बिंदुओं की जाँच हेतु, नियमित रूप से निरीक्षण र मूल्यांकन प्रणाली। । । । । । । ।
Reply #32015-10-15
मूल पोस्ट करने वाले का धन्यवाद, हम इसके लिए सक्रिय रूप से काम कर र
Reply #42015-10-15
1. हमारी फैक्ट्री में तो फ्रीजिंग से बचने हेतु कोई दस्तावेज़ ही जारी नहीं किए गए हैं। 2. जहाँ पानी जमा हो सकता है, वहाँ के निचले हिस्सों से पानी निकालने की आवश्यकता है; इस बारे में हर साल लोग चेतावनी देते रहते हैं 3. हीटिंग, ग्लास प्लेटें, मशीनों/पंपों को जमने से बचाना – ये तो सामान्य निरीक्षण के ही हिस्से हैं। 4. उपकरणों में फ्रीजिंग-रोधी सुविधाओं को बंद करने संबंधी कुछ चर्चाएँ होंगी; क्योंकि इसके लिए अन्य कार्यशालाओं/विभागों का सहयोग आवश्यक हो सकता है। 5. आग बुझाने हेतु प्रयोग में आने वाले पानी के स्रोतों के वाल्वों को हम सर्दियों में एक बार बंद कर देते हैं, ताकि उनमें मौजूद पानी बाहर निकल जाए। यह कार्य हर साल पूरी फैक्ट्री में एकसाथ किया ज
Reply #52015-10-15
इस पोस्ट को अंतिम बार “शुतोंग” द्वारा 2015-10-15 को 15:21 बजे संपादित किया गया। 913 के मालिक के उस सुझाव के बारे में कि सर्दियों में अग्निशमन उपकरणों में मौजूद पानी को निकाल देना चाहिए, ताकि उनका उपयोग सर्दियों में न किया जा सके… मेरी राय में ऐसा बिल्कुल भी उचित नहीं है। सर्दियों में भी अग्निशमन उपकरणों को हमेशा तैयार अवस्था में ही रखना आवश्यक है। ठंड के मौसम में भी ऐसे उपाय किए जा सकते हैं… चाहे वह दाचिंग हो या इनर मंगोलिया। यानी, भूमिगत अग्निशमन व्यवस्था में रेत/पत्थर का उपयोग नहीं किया जाता, बल्कि ऊपर से ढके हुए इस्पात के ट्यूबों का उपयोग किया जाता है। सभी का स्वागत है… आप अपनी राय जरूर दें :D

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