प्री-चेंबर के आउटलेट पर बनने वाली दागदार सतहों एवं उनके निवारण हेतु स

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मटीरियल डालने वाले छिद्रों पर बनने वाली गाँठों संबंधी स्थिति एवं उनके निवारण हेतु सुझाव: अक्टूबर में उत्पादन शुरू होने के बाद, बड़े भट्ठियों के 2# एवं 3# नंबर के मटीरियल डालने वाले छिद्रों में मटीरियल जमा होने लगा। रात्रि पाली में भी 2# नंबर के छिद्र में मटीरियल जमा होने की समस्या आई। सक्रिय प्रयासों के बाद, वहाँ बनी गाँठें और नहीं बढ़ीं; भट्ठी में मटीरियल डालने की प्रक्रिया के बाद धीरे-धीरे वे गाँठें गायब हो गईं, एवं तापमान भी सामान्य हो गया। इन दोनों डाउनलोडिंग पॉइंट्स पर तापमान के कारण होने वाली समस्याओं का विश्लेषण करने के बाद, निम्नलिखित सुझाव दिए जाते हैं:
1. यदि उच्च तापमान के कारण समस्याएँ हो रही हैं, तो निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए:
1. कच्चे माल का आपूर्ति रोक दें, एवं तापमान में होने वाले परिवर्तनों पर नज़र रखें।
2. डाउनलोडिंग पॉइंट क्षेत्र की जाँच करने हेतु काँटे का उपयोग करें।
3. उच्च तापमान की स्थिति से निपटने हेतु पानी की पाइपलाइनें तैयार रखें।
4. यदि वहाँ हल्की-सी गाँठें हैं, तो काँटे का उपयोग करके उन्हें हटा दें; साथ ही थर्मोकपल के आसपास जमी हुई खनिज पदार्थों को भी हटा दें। 5. खनिजों की मात्रा को कम करें, एवं सामग्री डालने वाले स्थान के तापमान को नियंत्रित करने हेतु पानी छिड़कने की विधि का उपयोग करें 6. उस आपूर्ति-मार्ग से खनिजों के आने की स्थिति का निरीक्षण करें; चिमनी में जाने वाले खनिजों की निगरानी हेतु पंछी का उपयोग करें। 7. जब इस निकासी छिद्र का तापमान सामान्य हो जाता है, तो खनिजों की मात्रा को धीरे-धीरे सामान्य स्तर पर लाया जाता है। 8. यदि घाव का आकार बड़ा हो, एवं उसे छेदना मुश्किल हो, तो खनिजों की मात्रा कम कर देनी चाहिए, एवं मशीन को रोककर स्थिति को सुधारने के प्रयास करने चाहिए; ताकि स्थिति और खराब न हो। सब कुछ सामान्य हो जाने के बाद, फिर से सामान्य रूप से गाड़ी चलाई जा सक द्वितीय, निम्न तापमान के कारण दाग/धब्बे बनने की स्थिति में, निम्नलिखित उपाय किए जाने चाहिए: 1. कच्चे माल का प्रवाह रोक दें, एवं स्पून की मदद से आपूर्ति छिद्र क्षेत्र की जाँच करें। 2. यदि हल्के दाग/धब्बे हों, तो स्पून की मदद से उन्हें हटा दें, एवं थर्मोकपल के आसपास जमे हुए खनिज पदार्थों को ढीला कर दें। तापमान में होने वाले परिवर्तनों का अवलोकन करें। 3. उस आपूर्ति-मार्ग के तापमान की जाँच करें; फर्नेस में मौजूद खनिजों की जाँच हेतु सुई का उपयोग करें। 4. जब इस निकासी छिद्र का तापमान सामान्य हो जाए, तब पुनः खनिजों को डालना शुरू करें, एवं धीरे-धीरे खनिजों की मात्रा को सामान्य स्तर पर लाएं। 5. उच्च तापमान की स्थिति से निपटने हेतु पाइपलाइनों को तैयार रखें।
6. यदि दाग/धब्बे बहुत बड़े हों, तो उन्हें हटाने हेतु अन्य तरीके आजमाने चाहिए; ऐसी स्थिति में मशीन को रोककर ही कार्रवाई करनी चाहिए, ताकि स्थिति और खराब न हो। सब कुछ सामान्य हो जाने के बाद, फिर से सामान्य रूप से गाड़ी चलाई जा सक दोनों बार हुई समस्याओं के विश्लेषण के माध्यम से अनुभव प्राप्त करके, ऐसी स्थितियों से बचा जा सकता है। सभी कर्मचारियों से अपेक्षा है कि वे कार्य समय के दौरान श्रम-नियमों का पालन करें, खनिजों को डालने वाले तीनों स्थलों पर तापमान की निगरानी करें। खनिजों की मात्रा एवं हवा की मात्रा का अनुपात उचित होना आवश्यक है। लगातार खनिजों को डालने की प्रक्रिया पर नज़र रखनी आवश्यक है, एवं भट्ठी की स्थिति की भी नियमित जाँच करनी आवश्यक है। यदि कोई समस्या आती है, तो तुरंत उचित निर्णय लेकर उसका समाधान करना आवश्यक है। 300,000 टन की क्षमता वाली भट्ठी प्रणाली में तीन पूर्व-कक्ष एवं एक भट्ठी-कक्ष होता है। पूर्व-कक्ष, खनिजों को भरने हेतु उपयोग में आता है। यदि वहाँ अवक्षेप जम जाएं, तो उन्हें समय पर हटाया नहीं जा सकता; ऐसी स्थिति में खनिजों को भट्ठी में डालना संभव नहीं होगा। इससे प्रणाली का सामान्य संचालन बुरी तरह प्रभावित होगा, और अंततः प्रणाली को बंद करना ही पड़ेगा। सभी टीमों से अनुरोध है कि वे अत्यंत सावधानी, गंभीरता एवं दक्षता के साथ कार्य करें। एक पत्ती की चाय, 15 अक्टूबर, 2015