सात प्रकार की सीवेज शोधन/निपटान तकनीकों की तुलना

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वर्तमान में सीवेज के निपटान हेतु प्रयोग में आने वाली प्रमुख विधियाँ हैं: 1. सीवेज का अवायवीय किण्वन, 2. सीवेज का ऑक्सीजनयुक्त पद्धति से कंपोस्टिंग, 3. सीवेज को जलाकर बिजली उत्पन्न करना, 4. सीवेज को स्वच्छ तरीके से दफनाना, 5. रोटरी किल्न में सीवेज को सुखाना, 6. प्लेट-फ्रेम विधि से सीवेज का द्वितीयक फिल्टरण, 7. स्थिरकों का उपयोग करके सीवेज को स्थिर करना। नीचे, लेखक आपको इन सभी विधियों की मूलभूत तकनीकी विशेषताओं के बारे में विस्तार से बताएगा, ताकि आप इसका उपयोग कर सकें। 1. सीवेज का अवायवीय किण्वन – तीन चरण: हाइड्रोलिसिस, किण्वन, मीथेन उत्पादन। पहले चरण में, कणों को घुलनशील यौगिकों में परिवर्तित किया जाता है; दूसरे चरण में किण्वन होता है, एवं किण्वन का अंतिम उत्पाद मीथेन बनने का कारक होता है; तीसरे चरण में मीथेन उत्पन्न होता है – एसिटिक एसिड, मीथेनोजेन्स द्वारा विभाजित हो जाता है, एवं हाइड्रोजन, मीथेनोजेन्स की सहायता से मीथेन उत्पन्न करता है। नुकसान: 1. निवेश अधिक है, संचालन लागत भी अधिक है, साथ ही सुरक्षा संबंधी समस्याएँ भी हैं। 2. सीवेज को पूर्व-तापित करने हेतु बहुत अधिक ऊष्मा ऊर्जा की आवश्यकता होती है; इसलिए यह अपनी ही आवश्यकताओं को पूरा करने में सक्षम न 3. बड़ी मात्रा में जैविक कचरा उत्पन्न होता है, इसे पुनः संसाधित करने की आवश 4. मीथेन गैस को नगरपालिका के पाइपलाइन नेटवर्क में शामिल करना कठिन है। 5. उत्तरी क्षेत्रों में सर्दियों के दौरान इसे चलाया नहीं जा सकता। 6. सुरक्षा संबंधी जोखिम, इसके लिए अपेक्षाकृत अधिक जगह की आवश वर्तमान में देश में 50 से अधिक ऐसी कंपनियाँ हैं, जिनमें से 29 कंपनियों ने अपना संचालन बंद कर दिया है। द्वितीय, सल्फाइड के ऑक्सीजन-आधारित कंपोस्टिंग में, खरपतवार आदि जैसी सामग्रियों का उपयोग करके सल्फाइड में मौजूद जल-सांद्रता को 60% तक कम किया जाता है; इससे अंदर के खाली स्थान बढ़ जाते हैं, एवं आवश्यक CN अनुपात प्राप्त होता है। इसके बाद लगातार ऑक्सीजन दी जाती है, एवं 25-30 दिनों में सल स्थिरता हासिल होने के बाद, इसका उपयोग बागवानी एवं भूमि सुधार हेतु किया जा सकता है। मुख्य रूप से: प्राकृतिक कंपोस्टिंग, बंद प्रणाली में कंपोस्टिंग, रोलर-आधारित कंपोस्टिंग, ऊर्ध्वाधर बहु-स्तरीय कंपोस्टिंग आदि। नुकसान: 1. कीचड़ की गुणवत्ता स्थिर नहीं होती; मध्यम-भारी धातुओं को स्थिर रूप देना कठिन है। इसे केवल बगीचों की देखभाल हेतु उर्वरक के रूप में ही उपयोग में लाया जा सकता है 2. कंपोस्टिंग की प्रक्रिया में बहुत अधिक दुर्गंध उत्पन्न होती है, जिससे आसपास का वातावरण प्रदूषित हो जाता है 3. बड़ी मात्रा में पुआल जैसे सामग्रियों का उपयोग किया जाता है; लगातार ऑक्सीजन भी आपूर्ति की जाती है। इसकी संचालन लागत 200 युआन/टन से अधिक है। तीन, कचरे को जलाकर बिजली उत्पन्न करने हेतु आवश्यक मुख्य उपकरण है “दहन यंत्र”。 इस यंत्र का मुख्य भाग टॉवर के आकार का होता है; इसके नीचे छिद्रयुक्त प्लेटें होती हैं, एवं उन प्लेटों पर ज्वलन हेतु आवश्यक सामग्री रखी जाती है। टॉवर की अंदरूनी सतह अग्निरोधक सामग्री से ढकी होती है। गैसें नीचे से ही अंदर जाती हैं, एवं कचरा अंदर आने के बाद उबलने वाली अवस्था में जल जाता है। नुकसान: 1. निवेश बहुत अधिक है; बॉयलरों पर गंभीर क्षरण होता है, एवं रखरखाव की लागत भी अधिक है। 2. 80% जल-सांद्रता वाले कचरे की ऊष्मा-मूल्य कम होती है; इसे जलाने हेतु बहुत अधिक ऊर्जा की आवश्यकता होती है। 1 टन ऐसे कचरे को जलाने हेतु 70 किग्रा मानक कोयले की आवश्यकता होती है, जिससे संचालन लागत 300-400 रुपये/टन तक बढ़ जाती है। 3. यह वाहनों से निकलने वाले धुएँ पर बहुत अधिक प्रभाव डालता है; इसके कारण डाइऑक्सिन जैसी हानिकारक गैसें उत्पन्न होती हैं चौथा, कचरे के साथ मिलाकर सीवेज को दफनाने की प्रक्रिया देश में मुख्य रूप से अपनाई जाती है। ऐसे डंपिंग स्थलों के निर्माण हेतु 50-60 रुपये/टन लागत आती है। इससे जल स्रोत एवं वायु प्रदूषित होते हैं, इसके लिए बहुत जगह की आवश्यकता होती है, एवं यह सुरक्षा संबंधी जोखिम भी पैदा करता है। इसके अलावा, वर्तमान में हमारे देश में डंपिंग हेतु उपलब्ध भूमि सीमित है; इसलिए जल्द ही सीवेज को दफनाने का कोई उपाय ही नहीं बचेगा। पाँचवाँ, रोटरी किलन में कोयला या प्राकृतिक गैस जैसे ऊर्जा स्रोतों का उपयोग करके सीवेज को सुखाया एवं उसमें मौजूद पानी निकाला जाता है। नुकसान: 1. ऊर्जा की खपत अधिक है; संचालन लागत 300 युआन/टन से भी अधिक है। 2. उच्च तापमान पर सुखाने से दुर्गंध उत्पन्न होने की संभावना होत 3. सुखाने की प्रक्रिया में धूल नियंत्रण हेतु सख्त नियम आवश्यक हैं; अन्यथा सुरक्षा संबंधी जोखिम उत्पन्न हो सकते है छह, बोर्ड-फ्रेम विधि से तलछट को लगभग 90% तक पतला किया जाता है; इसमें रसायन मिलाने के बाद दूसरी बार दबाव डालकर तलछट को अलग किया जाता है। नुकसान: 1. जल सांद्रता केवल 75-65% ही हो सकती है। 2. बड़ी मात्रा में रसायनों का उपयोग किया जाता है; इससे स्लर्ज का घनत्व बढ़ जाता है। इसके कारण संचालन लागत 180 युआन/टन हो जाती है। 3. सीवेज के पुनः उपयोग में सीमाएँ बढ़ गई हैं। सातवाँ, स्थिरीकरण एजेंट: मूल कचरे में चूना एवं अन्य स्थिरीकरण एजेंट मिलाए जाते हैं; इनके कारण कचरे में रासायनिक अभिक्रियाएँ होती हैं, जिससे बहुत अधिक ऊष्मा उत्पन्न होती है, एवं कचरे में मौजूद जल की मात्रा कम हो जाती ह नुकसान: 1. बड़ी मात्रा में चूना एवं एल्यूमिनियम-आधारित सामग्रियों के उपयोग से सीवेज की मात्रा बढ़ जाती है। 2. सीवेज का पुनः उपयोग नहीं किया जा सकता; इसे केवल दफनाया ही जा सकता है। 3. संचालन लागत काफी अधिक है – 130-150 युआन/टन। वर्तमान में, किसी एक ही प्रक्रिया के आधार पर सीवेज के निपटान संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करना बहुत कठिन है। विभिन्न क्षेत्रों एवं विभिन्न प्रकार के सीवेज के लिए, जलवायु, क्षेत्रीय विशेषताओं, निर्माण स्थल की परिस्थितियों आदि को ध्यान में रखते हुए, विभिन्न तकनीकों को बुद्धिमत्तापूर्वक एक साथ उपयोग में लाना ही सबसे अच्छा विकल्प है। सीवेज शोधन प्रक्रियाओं के चयन में, कोई “सबसे अच्छा” विकल्प नहीं होता; केवल “सबसे उपयुक्त” विकल्प ही होता है।