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मेरे सहकर्मियों से जानना चाहता हूँ कि उच्च तापमान वाले वातावरण में प्रयोग होने वाले एंट्री पॉइं मानक मैनहोलों के मामले में, आमतौर पर इनका उपयोग केवल 300 डिग्री तक ही किया जा सकता है। यदि तापमान 600-700 तक हो, तो इसकी डिज़ाइनिंग कैसे की जाए? वास्तव में, मैनहोल के अंदर उच्च तापमान सहन करने वाली सामग्री का उपयोग किया जाना चाहिए। लेकिन इसका डिज़ाइन कैसे किया जाए? कृपया मार्गदर्शन दें, या कोई चित्र भी दे दें। धन्यव~
वहाँ का तापमान कितना अधिक है? व्यक्तिगत रूप से, मुझे लगता है कि यह सामग्री से संब
इसका कोई डिज़ाइन ही नहीं बनाया गया है; मैं बस वही जानकारी बता रहा हूँ जो मैंने अभी-अभी पढ़ी है। डिज़ाइन को तो सामान्य विधियों के अनुसार ही बनाना चाहिए; बस, अनुमेय तनाव निर्धारित करते समय सामग्री की “क्रीप लिमिट” या “टिकाऊता” का उपयोग करना आवश्यक है। ऐसा करने से मजबूती सुनिश्चित होती है, लेकिन कहा जाता है कि यह विधि वास्तव में बहुत सुरक्षित भी नहीं है। विस्तृत डिज़ाइन के बारे में जानकारी हेतु, परमाणु ऊर्जा संयंत्रों के रिएक्टरों से संबंधित डिज़ाइनों का अध्ययन किया जा सकता है; शायद वहाँ इस ब एक और समस्या है – मानव-प्रवेश द्वारों का सीलन एवं लीकेज की समस्या। उच्च तापमान पर आमतौर पर गैस्केट बनाने हेतु उपयोग में आने वाली सामग्रियाँ उपयोग में नहीं आ सकतीं। कई लोग “लेंस गैस्केट” का उल्लेख करते हैं; लेकिन मैंने ऐसा कुछ देखा ही नहीं है। इसके अलावा, उच्च तापमान की स्थिति में बोल्टों के ढीले होने की समस्या से बचना आवश्यक है; इसके लिए ऐसे उपाय किए जाने चाहिए ताकि बोल्ट अत्यधिक ढीले न हों एवं लीकेज न हो। मैंने इसका ज्यादातर वर्णन इसी साहित्य में देखा है; यह केवल संदर्भ हेतु है। http://www.docin.com/p-413606392.html
यह तो विशिष्ट प्रक्रिया पर निर्भर करता है। लाइनिंग लगाकर ऐसा किया जा सकता है; इससे मैनहोल की सामग्री की गुणवत्ता में सुधार हो सकता है। अगर ऐसा ही है, तो इसे कैसे किया जाए? कैटलिटिक फ्रैक्चरेशन के क्षेत्र में तो यह प्रक्रिया काफी विकसित हो चुकी है… इस बारे में जानकारी ली जा सकती है।
आपके द्वारा बताए गए उच्च तापमान वाले पर्सनहोल के लिए, मुझे लगता है कि बॉयलरों में प्रयोग में आने व
स्पष्ट नहीं है, कृपया अन्य स्रोतों से जानकारी लें।