लिक्विड ऑक्सीजन पंपों के लिए आपसी सुरक्षा व्यवस्था स
Thread Content
कृपया वरिष्ठों से पूछना चाहता हूँ कि लिक्विड ऑक्सीजन पंपों के लिए आपसी लिंकेज/सुरक्षा व्यवस्था कैसे सेट की जाए? (गति, रिफ्लक्स वाल्व, एवं ऑक्सीजन निकासी हेतु वाल्व) ताकि बिना किसी व्यवधान के पंपों का स्विचिंग संभव हो सके। मेरे उपकरण में आपसी लिंकेज/सुरक्षा व्यवस्था इस तरह सेट की गई है कि जब ऑक्सीजन पंप के आउटलेट पर दबाव कम हो जाता है, या ऑपरेशन संबंधी संकेत बंद हो जाते हैं, तभी ही अन्य पंप सक्रिय होता है। मेरे विचार से ऑपरेशन संबंधी संकेतों की सेटिंग उचित नहीं है; कई बार ऑक्सीजन पंप संबंधी दुर्घटनाएँ इसी कारण हुईं। कृपया वरिष्ठों से अपने अनुभवों के आधार पर आपसी लिंकेज/सुरक्षा व्यवस्था संबंधी सुझाव देने का कष्ट :हैंडशेक: हैंडशेक
इस पोस्ट को अंतिम बार wcq1010 द्वारा 2015-10-21 19:58 पर संपादित किया गया। आपातकालीन स्थितियों में, बिना किसी बाधा के तरल पंपों को तुरंत बदलना कठिन ही होता है। ऑपरेशन संकेत को बंद करने को ही स्विचिंग संकेत मानना निश्चित रूप से उचित नहीं है; यदि पंप का दबाव कम हो, तो वाष्पीकरण हो जाता है। यहाँ तो तरल पंप को निश्चित रूप से तुरंत ही दूसरे मोड में स्विच करना ही होगा। स्विचिंग हेतु संकेत के रूप में आमतौर पर पंप के इनलेट/आउटलेट पर लगने वाला दबाव-अंतर, एवं पंप के आउटलेट पर लगने वाला दबाव ही उपयोग में आम तौर पर दबाव-ांतर विधि का ही उपयोग किया जाता है। लेकिन स्वचालित रूप से भी पूर्ण स्विचिंग संभव है। इन सभी में मानव हस्तक्षेप एवं समायोजन आवश्यक है। जितना मुझे पता है, लगभग कोई भी ऐसा उपकरण नहीं है जो स्वचालित रूप से स्विचिंग कर सके इन सभी में मानवीय हस्तक्षेप एवं समायोजन आवश्यक है।
क्या लॉकिंग मान उपयुक्त हैं? इसके अलावा, बैकअप पंप की ठंडी स्थिति के बारे में भी जानना आवश्यक है – क्या वह पंप चालू करने हेतु आवश~~
क्या इस समस्या पर निम्नलिखित पहलुओं के आधार पर विचार किया जा सकता है: 1. ऑक्सीजन पंप में खराबी के कारण उसका काम रुक जाता है (जैसे बिजली न आना, उपकरणों से संबंधित समस्याएँ आदि)। ऐसी स्थिति में पंप का दबाव अचानक कम हो जाता है। इसलिए आपातकालीन पंप को तुरंत शुरू करना आवश्यक है, ताकि ऑक्सीजन पाइपलाइनों में दबाव में अधिक गिरावट न हो, जिससे ग्राहकों को परेशानी न हो। आम तौर पर, ऐसी स्थिति में बैल टैंक कुछ समय तक आपातकालीन स्थितियों को संभाल सकता है; यह समय बैकअप पंप के शुरू होने से लेकर वह स्थिति आने तक के लिए पर्याप्त होता है। या फिर, वाष्पीकरण यंत्र दबाव के आधार पर ही संचालित होता है – जब दबाव कम होता है तो यह स्वचालित रूप से शुरू हो जाता है, और जब दबाव अधिक होता ह 2. ऑक्सीजन पंप में गैस-एरोसियन के कारण दबाव अस्थिर रहता है; इस कारण पंप बंद नहीं होता। ऐसी स्थिति में, यदि प्रत्येक पंप के लिए अलग-अलग प्रेशर लॉकिंग सिस्टम हो, तो क्या दोनों पंप एक साथ काम करने लगेंगे? ऐसी स्थिति में, दोनों पंप एक-दूसरे को प्रभावित कर सकते हैं; इससे दबाव और अधिक अस्थिर हो जाएगा। उच्च दबाव के कारण पीछे की ओर ऑक्सीजन का निकास भी होगा, जिससे स्थिति और भी नियंत्रण से बाहर हो जाएगी। ऐसी स्थिति में, सिद्धांत रूप में पंप में एयर एब्ज़र्शन से बचने हेतु एक निकास वाल्व होना आवश्यक है; पंप में एयर एब्ज़र्शन से बचने हेतु ऑक्सीजन पंप को नियमित रूप से खाली किया जाना चाहिए। इससे एरोडायनामिक प्रभावों की समस्या दूर हो जानी चाहिए। यदि इस समस्या को वास्तव में दूर नहीं किया जा सकता, तो क्या कोई अन्य शर्त जोड़ी जा सकती है? उदाहरण के लिए, धारा की मात्रा… जब एरोएशन होता है, तो पंप में आने वाली धारा की मात्रा कम हो जाती है। ऐसी स्थिति में, यदि धारा की मात्रा कुछ समय तक लगातार कम ही रहती है, तो क्या पंप को बंद कर दिया जा सकता है? इस तरह, पहली स्थिति के अनुसार ही दूसरा पंप उपयोग में लाया जा सकता है।
व्यक्तिगत राय: सैद्धांतिक रूप से, दो ऑक्सीजन पंपों को बिना किसी बाधा के आपस में बदला जा सकता है; लेकिन व्यवहार में ऐसा करना काफी कठिन है। उदाहरण के लिए, जब बैकअप पंप सक्रिय हो जाता है, तो रिटर्न वाल्व स्वचालित रूप से दबाव के आधार पर समायोजित हो जाता है। इसी तरह, वेंटिलेशन वाल्व भी स्वचालित रूप से दबाव या प्रवाह दर के आधार पर समायोजित हो जाता है। ऐसी स्थिति में ऑक्सीजन का दबाव एवं प्रवाह दर स्थिर नहीं रह पाते। आम तौर पर, ऑक्सीजन पंपों के बीच आपसी संयोजन इस प्रकार होता है – मुख्य पंप किसी भी संकेत के आधार पर सक्रिय हो जाता है; जैसे कि ऑक्सीजन पंप के आउटलेट पर दबाव कम होना, ऑक्सीजन पंप के इनलेट/आउटलेट पर दबाव-अंतर कम होना, ऑक्सीजन पंप के सीलिंग गैस का दबाव कम होना, ऑक्सीजन पंप की धारा में वृद्धि/कमी होना, ऑक्सीजन पंप के बीयरिंगों का तापमान अधिक/कम होना, ऑक्सीजन पंप की सीलिंग गैस में लीकेज होना, मुख्य पंप का बिजली-संबंधी संकेत गायब हो जाना आदि। ऐसी स्थिति में वैकल्पिक पंप स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाता है, एवं मुख्य पंप के समान ही कार्य करने लगता है। कभी-कभी फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर या रिटर्न वाल्व द्वारा स्वचालित रूप से समायोजन किया जाता है; कभी-कभी सब कुछ मैन्युअल रूप से ही संभाला जाता है; कभी-कभी एक पंप मैन्युअल रूप से एवं दूसरा स्वचालित रूप से कार्य करता है। जब वैकल्पिक पंप सही तरीके से कार्य करने लगता है, तो तुरंत ही मुख्य पंप को मैन्युअल रूप से बंद कर दिया जाता है। यदि मुख्य पंप को बंद नहीं किया गया, तो दोनों पंपों के कार्य करने से परिस्थितियों को नियंत्रित करना संभव नहीं होगा। मुझे लगता है कि इस तरह से कार्य करने से स्थिति अधिक स्थिर रहेगी। जब मुख्य पंप ऊपर बताए गए चक्रीय व्यवस्था के तहत स्वचालित रूप से सक्रिय हो जाता है, तो फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर एवं रिटर्न वाल्व मैनुअल मोड में ही रहते हैं; ऑक्सीजन रिलीज़ वाल्व स्वचालित रूप से ही समायोजित होता है। आवश्यकता पड़ने पर ऑपरेटर मैनुअल मोड में जाकर स्वयं समायोजन कर सकता है। इसी प्रकार, बैकअप पंप के रिटर्न वाल्व को भी समय-समय पर मैनुअल रूप से समायोजित किया जा सकता है, ताकि प्रणाली सही ढंग से कार्य करती रहे। जब ऊपर बताए गए चक्रीय प्रक्रिया सक्रिय हो जाती है, तो मुख्य पंप 15-20 सेकंड के लिए विलंब करके स्वचालित रूप से भार को न्यूनतम स्तर तक ले आता है। ऐसा करने से, जब दोनों पंप एक साथ काम कर रहे होते हैं, तो परिस्थितियों को ठीक से नियंत्रित करने में आसानी होती है; साथ ही, ऑपरेटरों को भी कुछ परेशानियों से छुटकारा मिल जाता है, ताकि वे अपना ध्यान परिस्थितियों को ठीक करने पर केंद्रित कर सकें। यदि मुख्य पंप में कोई खराबी हो जाती है एवं वह न्यूनतम भार को बनाए रखने में असमर्थ हो जाता है, तो पंप को सीधे ही मैन्युअल रूप से बंद किया जा सकता है।
धन्यवाद, सर्वश्रेष्ठ विशेषज्ञों के उत्तरों के लिए। मेरी व्यक्तिगत राय में, ऑक्सीजन पंप संबंधी लॉकिंग नियमों की सीमाएँ बहुत ही सीमित हैं; ऐसी स्थितियाँ केवल बिजली आपूर्ति में खराबी की स्थिति में ही उत्पन्न होती हैं। अधिकांश दुर्घटनाएँ तो ऑक्सीजन पंप में हवा के कारण ही होती हैं। मेरे विचार में, पंप के आउटलेट पर दबाव एवं धारा संबंधी संकेतों के आधार पर ही लॉकिंग नियम निर्धारित किए जाने चाहिए; ऐसा करने से आउटलेट पर दबाव संबंधी समस्याओं के कारण दोनों पंपों के साथ काम करने का जोखिम भी दूर हो जाएगा।
गुरुजी, आपके जवाब के लिए धन्यवाद। लिक्विड ऑक्सीजन पंप से संबंधित लॉक-इन स्थितियों, जैसे शाफ्ट का तापमान एवं सीलिंग गैस का दबाव, के बारे में मुझे अभी भी स्पष्टता नहीं है। इनलेट/आउटलेट पर का दबाव-अंतर – हमारे यहाँ इनलेट पर फील्ड प्रेशर गेज है; इसे बदलकर इस समस्या का समाधान किया जा सकता है।
लॉकिंग मान उचित हैं; बैकअप पंप निष्क्रिय अवस्था में ही कार्य कर रहा है। मुख्य कारण यह है कि संचालन संबंधी संकेतों की शर्तें पूरी नहीं हो रही हैं, इसलिए आपसी सहयोग संभव नहीं हो र
आयात-निर्यात दबाव अंतर का उपयोग करके संचालन किया जब पंप के निकास द्वार पर दबाव कम हो जाता है, एवं इनलेट/आउटलेट दबाव में अंतर भी कम हो जाता है, तो रिजर्व पंप के फ्रीक्वेंसी कन्वर्टर का हैंडल ऑपरेटर मैनुअल मोड से ऑटोमेटिक मोड में चला जाता है। इसके बाद, हैंडल ऑपरेटर हर सेकंड में 5 डिग्री तक खोलता रहता है; जब तक कि यह 100 डिग्री तक न पहुँच जाए। इस स्थिति में, मूल पंप इनलेट/आउटलेट दबाव में अंतर के कारण बंद हो जाता है, एवं रिटर्न वाल्व पूरी तरह खुल जाता है। ऐसी स्थिति में, ऑपरेटर को रिजर्व पंप के रिटर्न वाल्व को मैनुअल रूप से बंद करना होता है, एवं हैंडल ऑपरेटर के ऑपरेशन को नियंत्रित करके निकास द्वार पर आवश्यक दबाव बनाए रखना होता है। बैकअप पंप को स्वचालित रूप से लोड देने हेतु ट्रिगर होने वाली प्रक्रिया का मूल कारण, वास्तव में संचालन में उपयोग होने वाले पंप का बंद लेकिन पंप के बंद होने के कारणों में, विभिन्न उपकरणों से संबंधित कारणों के अलावा, पंप के इनलेट एवं आउटलेट पर लगने वाला दबाव-अंतर भी शामिल है!
तो फिर एक और सुरक्षा व्यवस्था लगाई जाए; जब पंप के इनलेट एवं आउटलेट पर दबाव में कमी हो जाए, तो वह सुरक्षा व्यवस्था पंप को ब साइट पर मौजूद ट्रांसमीटर को मुख्य नियंत्रण उपकरण से जोड़ दें; ऐसा करने से “प्रेशर-टू-टू” लॉकिंग प्रणाली स्थापित हो जाएगी। इससे किसी एक ट्रांसमीटर में खराबी होने पर गलत कार्य होने की संभावना कम हो जाएगी! डबल पंपों के साथ काम करने से बचना बहुत ही आसान है; बस, कम दबाव वाले पंप को ही बंद कर देना ही पर्याप्त है।