ड्रॉप-मेम्ब्रेन वाष्पीकरण यंत्र में ट्यूबों एवं ट्यूब-प्लेटों के बी
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सभी से पूछना चाहता हूँ: 1. सामान्य ड्रॉप-फिल्म वाष्पीकरण यंत्रों में, ऊष्मा-आदान ट्यूबों को ट्यूब-प्लेट से कैसे जोड़ा जाता है? क्या इसके लिए वेल्डिंग, फुलिंग, या दोनों विधियों का उपयोग किया जाता है? 2. यदि वेल्डिंग की जाए, तो सीलिंग की गुणवत्ता कैसी होगी? खासकर नकारात्मक दबाव की स्थिति में।3. चूँकि तरल पदार्थ डालने हेतु एक उपकरण की आवश्यकता होती है, इसलिए आमतौर पर ऐसा उपकरण एक छोटे से कवर के रूप में होता है, जो हीट एक्सचेंज ट्यूब के अंदर जाता है। यदि वेल्डिंग की जाए, तो क्या हीट एक्सचेंज ट्यूब में वेल्डिंग के स्थान पर कोई विकृति उत्पन्न होगी? क्या इससे कवर में तरल पदार्थ डालने में कोई समस्या आए
जो लोग इसके बारे में जानना चाहते हैं, कृपया उन्हें मार्गदर
हमने ऐसी व्यवस्था डिज़ाइन की है, जिसमें पाइपलाइन में दबाव कम होता है, एवं वैक्यूम की स्थिति भी होती ह इस स्थिति में “तीव्रता-आधारित वेल्डिंग + फैलाव” विधि का उपयोग किया जा सकता है; बस ऊपरी पाइप-प्लेट पर स्थित हीट-एक्सचेंज पाइपों की लंबाई 0.5 मिमी से अधिक नहीं होनी चाहिए। जितना हो सके, पाइपों को बाहर निकलने न दें, ताकि पानी जमा न हो। जब पाइपलाइनों में दबाव अधिक होता है, तो वर्षा-झिल्ली विसरण विधि से वाष्पीकरण होने के कारण ऊष्मा-आदान हेतु उपयोग में आने वाली पाइपों का व्यास आम तौर पर काफी बड़ा होता है, एवं इन पाइपों की दीवारों की मोटाई भी अधिक होती है। ऐसी स्थिति में, यदि मजबूत वेल्डिंग का उपयोग किया जाए, तो वेल्डिंग की ऊँचाई भी निर्धारित मानकों के अनुरूप होनी चाहिए। ऐसी स्थिति में पाइप-प्लेटों की जाँच आवश्यक हो जाती है; इसलिए, तीव्रता-आधारित फैलाव + सीलिंग वेल्डिंग वाली कनेक्शन संरचना को चुना जा सकता है। इस तरह, ऊपरी प्लेट एवं हीट एक्सचेंज ट्यूबों के बीच के वेल्डिंग कोणों की ऊँचाई को मानकों के अनुसार रखा जा सकता है। बाहरी वेल्डिंग कोणों के अभाव में, प्लेट के भीतर स्थित वेल्डिंग कोणों की ऊँचाई बहुत अधिक हो जाती है; जिससे वेल्डिंग करना कठिन हो जाता है, एवं वेल्डिंग की मात्रा भी बढ़ जाती है।