PSA विधि से बने ऑक्सीजन उत्पादन हेतु उपयोग में आने वाले आणविक छलनियाँ, आधे साल के भीतर ही पाउडर में बदल जाती हैं। कृपया ऐसी आणविक छल

आप लोग किस ब्रांड का उपयोग कर रहे हैं? मुझे पता है कि मैंने जो भी ऑक्सीजन उत्पादन प्रक्रियाएँ की हैं, उनमें UOP ब्रांड के उत्पादों का ही उपयो

क्या आपने मॉलिक्यूल सीव को ठीक से भरा ही नहीं है? इसी कारण मॉलिक्यूल सीव टूटकर छोटे-छोटे टुकड़ों में बदल गया है।

मॉलिक्यूलर सीवेज के चूर्ण होने के कई कारण होते हैं; जैसे कि मॉलिक्यूलर सीवेज की अपनी मजबूती संबंधी समस्याएँ, प्रक्रिया डिज़ाइन में कमियाँ, एवं संचालन संबंधी समस्याएँ। जैसा कि आपने कहा, बड़े कणों से ऑक्सीजन उत्पन्न होने की मात्रा निश्चित रूप से छोटे कणों की तुलना में कम होती है। ऐसा आणविक छलनी के गुणों एवं उत्पादन प्रक्रिया की डिज़ाइन की वजह से होता है। लेकिन इस समस्या को सुधारों के माध्यम से आसानी से हल किया जा सकता है।

पाउडरीकरण की स्थिति के बारे में, मेरे विचार से आपने बहुत ही छोटे कणों का उपयोग किया है; 12×20 मापदंड वाले कण तो छोटे ऑक्सीजन उत्पादन प्रोजेक्टों में ही उपयोग में आते हैं। ऐसे में ऐसे आणविक छलनियों में छलनी से छलनी होने, छलनी से छिड़काव होने जैसी समस्याएँ आसानी से हो जाती हैं, जिससे पाउडरीकरण की समस्या और भी बढ़ जाती है।； दूसरी बात यह है कि PSA का दबाव, आपके उपकरण के अनुसार, 5-6 KG के आसपास ही रखा जाना चाहिए। छोटे कणों के मामले में दबाव नियंत्रित करना कठिन होता है, जिससे घर्षण के कारण कण टूट सकते हैं। इसलिए, ऑक्सीजन उत्पादन हेतु बड़े कणों का उपयोग करना ही बेहतर है। यदि कोई संदेह हो, तो फोन पर बात करें।

क्या उपकरण में आणविक छानन उपकरण है? यदि ऐसा न हो, तो जब तक मॉलिक्यूलर सीवेज ठीक से लगा ही न हो, तब तक उसके चूर्ण होने से बचा नहीं जा सकता!

सबसे पहले, अच्छी गुणवत्ता वाले उत्पादों का ही चयन करना चाहिए; बेशक ऐसे उत्पाद महंगे भी होते हैं। दूसरा, निर्माण प्रक्रिया का भी बहुत महत्व है। उदाहरण के लिए, क्या उत्पाद में हमेशा पानी मौजूद रहता है? क्या सक्रियकरण हेतु आवश्यक तापमान बहुत अधिक है? या फिर वायु-प्रवाह का दबाव बहुत अधिक है? इसके अलावा, उत्पाद को भरने संबंधी भी समस्याएँ हो सकती हैं… उपयुक्त उत्पाद का चयन न करना भी एक समस्या है। मुझे लगता है कि ये सभी ही

आपने ऑक्सीजन उत्पादन हेतु आवश्यक उपकरण कहाँ से खरीदा? मैं ऑक्सीजन उत्पादन संबंधी उपकरणों का निर्माण करता हूँ, मुझसे संपर्क किया

क्या भराव पर्याप्त नहीं है? सिलेंडर से हवा लीक हो रही है? उपयुक्त विकल्प चुना नहीं गया? ऑपरेशन संबंधी समस्याएँ? कार्बन स्थिति संबंधी कोई चेतावनी नहीं?

लोडिंग एवं मशीन के बीच सामंजस्य, तथा मॉलिक्यूलर सीवेज की मजबूती – इन सभी बातों पर विचार करना आवश्यक ह सबसे महत्वपूर्ण बात यह है कि उसमें सही मात्रा में पदार्थ भरा जाए; क्योंकि यदि पदार्थ की मात्रा पर्याप्त न हो, तो कोई भी आणविक छलनी इसका व यदि सहयोग ठीक से न हो, तो पहले उच्च शक्ति वाले मॉलिक्यूलर सीवेज या एक्टिवेटेड एल्यूमिना का उपयोग करके इनलेट पर हवा के प्रवाह को कुछ हद तक रोका जा सकता है। 2. शुरुआत में हवा को अंदर लाने की प्रक्रिया बहुत महत्वपूर्ण है; बेहतर होगा कि पहले हल्की धारा से ही हवा अंदर भेजी जाए, फिर धीरे-धीरे धारा को बढ़ाकर ही उसे सामान्य रूप से चलाया जाए। वायु प्रवाह को उन ढीले ढंग से भरे हुए भागों पर सीधे पड़ने से रोकना आवश्यक है; अन्यथा खराब प्रकार का चूर्णीकरण चक्र शुरू हो जाए 3. बेहतर मोलेक्यूलर सीवेज का उपयोग करें। UOP या CECA के उत्पाद, अधिकांश घरेलू उत्पादों की तुलना में अधिक विश्वसनीय होते हैं।

मॉलिक्यूलर सीवेज के चूर्ण होने के कई कारण होते हैं – मॉलिक्यूलर सीवेज की अपनी मजबूती, इसका भरने का तरीका, उत्पादन प्रक्रिया, आदि। सलाह है कि मूल पोस्ट लिखने वाले व्यक्ति को किसी विशेषज्ञ से सलाह लेनी चाहिए, ताकि वास्तविक कारण पता चल सकें एवं उसके अनुसार ही उपाय किए जा सकें।

आणविक छाननी पदार्थों के चूर्ण होने के कई कारण होते हैं, एवं यह जानने के भी कई तरीके हैं कि कोई पदार्थ चूर्ण हो गया है या नहीं। 1. एडसॉर्प्शन टावर से जुड़ी मापन उपकरणों की सिग्नल पाइपलाइनें अक्सर बंद हो जाती हैं; कचरा निकालते समय बहुत सारी धूल निकलती है। ； 2. PSA उत्पादों में हाइड्रोजन पाइपों में बड़ी मात्रा में पाउडर होता है; यह पाउडर हाइड्रोजन के साथ ही हाइड्रोजन संश्लेषण उपकरणों के नए हाइड्रोजन संपीडन यंत्रों में चला जाता है। इस कारण संपीडन यंत्र के इनलेट/आउटलेट वाल्व बंद हो जाते हैं, साथ ही संपीडन यंत्र के पिस्टन रिंगों एवं सहायक रिंगों को भी भारी नुकसान पहुँचता है। इसके कारण नए हाइड्रोजन संपीडन यंत्रों की मरम्मत एवं रखरखाव की आवश्यकता बढ़ जाती है। ； 3. PSA के प्रोग्रामेबल वाल्वों के सीलिंग पैड अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाते हैं; इन्हें खोलने पर बड़ी मात्रा में अवशोषक धूल प्राप्त होती है। ； अवशोषण टॉवर के दबाव वक्र पर, प्रत्येक समतल रेखा पर ऊपर या नीचे की ओर निशान बनते हैं। ऊपर की ओर निशान बनने का अर्थ है कि “उच्च स्तर का दबाव” टॉवर के अंदर घुस रहा है; जबकि नीचे की ओर निशान बनने का अर्थ है कि “उस स्तर का दबाव” कम दबाव वाले क्षेत्र में जा रहा है। समतल रेखाओं के आधार पर ही संबंधित प्रोग्रामेबल वाल्वों का निर्धारण किया जाता है। ； 4. उत्पादित हाइड्रोजन की शुद्धता में उतार-चढ़ाव निम्नलिखित समस्याएँ हो सकती हैं: 1. कच्ची गैस में तेल/पानी मौजूद होना। ； 2. सिस्टम में आगे एवं पीछे का दबाव अत्यधिक है। ； 3. कच्ची गैस की मात्रा बहुत अधिक है। ； 4. अवशोषक पदार्थों की भराव गुणवत्ता खराब है। ； 5. वोल्टेज संतुलन संबंधी समस्याओं के कारण, वोल्टेज संतुलन होने में बहुत कम समय लगता है; इसके परिणामस्वरूप आवेश बल बहुत अधिक हो जाता है, जिससे अवशोषक पदार्थ ； 6. उपकरण के अंदर स्क्रीन टूट सकती है; इस कारण अवशोषक पदार्थ बाहर निकल जाता है। हवा के दबाव के कारण यह पदार्थ चूर-चूर हो जाता है। UOP कंपनी के अवशोषक उत्पाद अच्छे हैं, लेकिन इनकी कीमतें काफी अधिक हैं; इसलिए इनका मूल्य-गुण अनुपात कम है। यदि आपको उच्च दक्षता एवं अच्छी लागत-प्रभावशीलता वाला PSA अधिशोषक चाहिए, तो कृपया मुझसे संपर्क करें। मैं आपको इसके बारे में विस्तार से जानकारी दूँगा।

लगता है कि प्रश्न पूछने वाले व्यक्ति का सवाल बहुत ही सामान्य है। दूसरों की टिप्पणियाँ भी ठीक ही हैं। अणुओं के विघटन के कई कारण हो सकते हैं; इसलिए सबसे पहले उन कारणों का पता लेना आवश्यक है, तभी ही समस्या का समाधान संभव होगा। इसलिए, अधिक पैरामीटर एवं घटनाओं की जानकारी देना, तथा अधिक विवरण देना ही विश्लेषण के लिए ब