【एथिलीन संबंधी प्रश्नावली】 एथिलीन उत्पादन संयंत्रों के बंद होने के मुख्य कारण क्या हैं?
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वर्षों के अनुभव के आधार पर, एथिलीन उत्पादन में बाधा डालने वाले मुख्य कारक हैं – सार्वजनिक बुनियादी ढाँचा एवं तीन प्रकार की मशीनें। सही +5, व्याख्या +10; अन्य मॉडरेटरों से प्रबंधन हेतु सहायता।
वर्षों के अनुभव के आधार पर, एथिलीन उत्पादन में बाधाओं के मुख्य कारण हैं: 1. फ्यूजन नोजलों में खराबी।； 2. भट्टी की नलियों में गंभीर स्तर पर कोक जम गया है, एवं ； 3. TLE में जंग बहुत अधिक है। ； 4. डिस्ट्रिएशन गैस कंप्रेसर में खराबी। ； 5. एथिलीन मशीनों एवं प्रोपेन मशीनों में खराबी। ； 6. तीव्र शीतलन प्रणाली में खराबी आदि। 2
1. विघटन भट्टी क्षेत्र – विघटन भट्टी, एथिलीन उत्पादन संयंत्रों के दैनिक प्रबंधन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसका संचालन, संयंत्र के भार को दर्शाता है। इसमें विघटन कक्ष, ईंधन आपूर्ति प्रणाली, अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति उपकरण, एक्जॉस्ट फैन, स्टार्ट-अप बॉयलर आदि शामिल हैं। विघटन भट्ठी, इथिलीन उत्पादन संयंत्रों में प्रमुख उपकरण है। इस उपकरण का सही ढंग से कार्य करना, एथिलीन उत्पादन प्रक्रिया में होने वाली सामग्री एवं ऊर्जा की खपत पर सीधा प्रभाव डालता है; साथ ही, यह “सुरक्षित, स्थिर एवं दीर्घकालिक” संचालन हेतु भी महत्वपूर्ण है। यह क्षेत्र खुली आग का क्षेत्र है; यहाँ उच्च तापमान, उच्च दबाव, एवं आग लगने/विस्फोट होने जैसे खतरे मौजूद हैं। यदि फर्नेस ट्यूबों में रुकावटें या दरारें आ जाएँ, तो भले ही संयंत्र बंद न हो जाए, लेकिन इससे संयंत्र की क्षमता प्रभावित हो जाती है। 2. संपीडन क्षेत्र – कंप्रेसर, इस उपकरण का “हृदय” है; यह गैसों को संपीडित करने या विभाजन प्रणाली को ठंडक प्रदान करने का कार्य करता है। इसलिए, चाहे कंप्रेसर में ही कोई खराबी हो, या उसकी संलग्न तेल प्रणाली, भाप प्रणाली, सीलिंग प्रणाली में कोई समस्या हो, इसके कारण उपकरण पूरी तरह से बंद हो जाएगा। और यदि कंप्रेसर के स्वयं के घटकों में कोई खराबी हो जाए, तो उसे खाली करके बदलना, ढक्कन खोलकर मरम्मत करना आवश्यक हो जाता है; इसमें काफी समय लगता है, जिससे बहुत प्रभाव पड़ता है। 3. पृथक्करण प्रणाली (1) त्वरित शीतलन क्षेत्र: पेट्रोल डिस्टिलेशन टॉवर में त्वरित शीतलन के कारण तेल का चिपचिपापन बढ़ जाता है; इससे सिस्टम का संचालन ठीक से नहीं हो पाता, एवं सिस्टम को खाली करना भी कठिन हो जाता है। खासकर सर्दियों में, जब तेल का चिपचिपापन अधिक होता है, तो सिस्टम को बंद करने में बहुत समय लग जाता है, एवं सिस्टम को पुनः चालू करना भी कठिन हो जाता है। (2) ठंडा क्षेत्र, गर्म क्षेत्र – आसवन टॉवर, पृथक्करण प्रणाली का मुख्य घटक है; यह उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। कार्बन-4 मौजूद होने वाले गर्म क्षेत्रों में, विभिन्न टॉवरों में पॉलिमरों के कारण टैरेफ़ाइलों में अवरोध उत्पन्न हो जाता है; गंभीर स्थितियों में वहाँ की गतिविधियों को अ कोल्ड ज़ोन सिस्टम में पानी की मात्रा संबंधी कड़े नियम होते हैं; मानक से अधिक पानी होने पर यह सिस्टम जम सकता है। यदि ऊपर बताई गई स्थितियाँ उत्पन्न हो जाएँ, या पाइपलाइनों के वाल्वों से लीकेज हो जाए, तो उत्पादन प्रक्रिया रुक जाएगी। गंभीर स्थितियों में आग लगने या विस्फोट होने की संभावना है; इससे उपकरणों, केबलों आदि को नुकसान पहुँच सकता है।
(3) अपशिष्ट क्षारों के निपटान हेतु उपयोग में आने वाली प्रणाली – यह प्रणाली आवश्यकतानुसार ही काम करती है; इसलिए इसके कारण उत्पादन प्रक्रिया पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। लेकिन सिस्टम में H2S जैसे कई विषाक्त पदार्थ मौजूद हैं; इनके लीक होने से सुरक्षा एवं सामाजिक स्तर पर गंभीर प्रभाव पड़ सकते हैं। इसके अलावा, क्षारीय पदार्थों की क्षारकता बहुत अधिक होती है, इसलिए यहाँ की पाइपलाइनें एवं उपकरण आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इसलिए इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है। (4) इथिलीन टैंकों का क्षेत्र – इथिलीन टैंक, इथिलीन उत्पादन संयंत्रों में सबसे महत्वपूर्ण हिस्से हैं। इनका दैनिक रूप से ज्यादा उपयोग नहीं होता, लेकिन चूँकि प्रत्येक टैंक में बड़ी मात्रा में इथिलीन संग्रहीत होता है, एवं इन टैंकों से जुड़ी वाल्व/पाइपलाइनों की नियमित रूप से मरम्मत नहीं की जाती, इसलिए यदि कहीं लीकेज या अन्य आग/विस्फोट जैसी घटनाएँ हो जाती हैं, तो इससे अन्य टैंकों को भी खतरा हो सकता है, जिसके परिणाम गंभीर हो सकते हैं। (5) टॉर्च सिस्टम – एथिलीन एवं अन्य उपकरणों के सामान्य संचालन के दौरान, टॉर्च सिस्टम द्वारा जलने वाली ज्वलनशील सामग्रियों का उत्सर्जन होता है; ऐसा उत्सर्जन मानकों के अनुरूप होता है। यदि सिस्टम में कोई खराबी आ जाए, तो बड़ी मात्रा में पदार्थों को तुरंत जलाना आवश्यक है; अन्यथा वे अतिदबाव के कारण उपकरणों के क्षेत्र में फैल जाएंगे, जिससे और भी बड़े हादसे हो सकते हैं। मशाल की ज्योति को हमेशा जलती हुई अवस्था में रखना आवश्यक है; या फिर स्वचालित दहन प्रणाली को नियंत्रित अवस्था में रखना आवश्यक है। अन्यथा, यदि कोई समस्या उत्पन्न हो जाए, तो उसे नियंत्रित करना संभव नहीं होगा। टॉर्च सिस्टम एक कम दबाव वाली प्रणाली है; इसमें दबाव जमा नहीं हो सकता। अपशिष्ट पदार्थों को धीरे-धीरे ही निकालना चाहिए, एवं कार्बन-5 के बड़ी मात्रा में फ्लेम ट्यूब में जाने से बचना आवश्यक है; ताकि फ्लेम के नीचे “आग की बारिश” न हो। टॉर्च पाइपलाइनों पर स्थित तरल संग्रहण टैंकों में मौजूद तरल के स्तर की नियमित जाँच की आवश्यकता है। साथ ही, वॉटर सीलिंग टैंकों में जमा हुए तेल को भी समय रहते ही निकाल देना आवश्यक है; ऐसा करने से पाइपलाइनों में दबाव बढ़ने”
(3) अपशिष्ट क्षारों के निपटान हेतु उपयोग में आने वाली प्रणाली – यह प्रणाली आवश्यकतानुसार ही काम करती है; इसलिए इसके कारण उत्पादन प्रक्रिया पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। लेकिन सिस्टम में H2S जैसे कई विषाक्त पदार्थ मौजूद हैं; इनके लीक होने से सुरक्षा एवं सामाजिक स्तर पर गंभीर प्रभाव पड़ सकते हैं। इसके अलावा, क्षारीय पदार्थों की क्षारकता बहुत अधिक होती है, इसलिए यहाँ की पाइपलाइनें एवं उपकरण आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इसलिए इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है। (4) इथिलीन टैंकों का क्षेत्र – इथिलीन टैंक, इथिलीन उत्पादन संयंत्रों में सबसे महत्वपूर्ण हिस्से हैं। इनका दैनिक रूप से ज्यादा उपयोग नहीं होता, लेकिन चूँकि प्रत्येक टैंक में बड़ी मात्रा में इथिलीन संग्रहीत होता है, एवं इन टैंकों से जुड़ी वाल्व/पाइपलाइनों की नियमित रूप से मरम्मत नहीं की जाती, इसलिए यदि कहीं लीकेज या अन्य आग/विस्फोट जैसी घटनाएँ हो जाती हैं, तो इससे अन्य टैंकों को भी खतरा हो सकता है, जिसके परिणाम गंभीर हो सकते हैं। (5) टॉर्च सिस्टम – एथिलीन एवं अन्य उपकरणों के सामान्य संचालन के दौरान, टॉर्च सिस्टम द्वारा जलने वाली ज्वलनशील सामग्रियों का उत्सर्जन होता है; ऐसा उत्सर्जन मानकों के अनुरूप होता है। यदि सिस्टम में कोई खराबी आ जाए, तो बड़ी मात्रा में पदार्थों को तुरंत जलाना आवश्यक है; अन्यथा वे अतिदबाव के कारण उपकरणों के क्षेत्र में फैल जाएंगे, जिससे और भी बड़े हादसे हो सकते हैं। मशाल की ज्योति को हमेशा जलती हुई अवस्था में रखना आवश्यक है; या फिर स्वचालित दहन प्रणाली को नियंत्रित अवस्था में रखना आवश्यक है। अन्यथा, यदि कोई समस्या उत्पन्न हो जाए, तो उसे नियंत्रित करना संभव नहीं होगा। टॉर्च सिस्टम एक कम दबाव वाली प्रणाली है; इसमें दबाव जमा नहीं हो सकता। अपशिष्ट पदार्थों को धीरे-धीरे ही निकालना चाहिए, एवं कार्बन-5 के बड़ी मात्रा में फ्लेम ट्यूब में जाने से बचना आवश्यक है; ताकि फ्लेम के नीचे “आग की बारिश” न हो। टॉर्च पाइपलाइनों पर स्थित तरल संग्रहण टैंकों में मौजूद तरल के स्तर की नियमित जाँच की आवश्यकता है। साथ ही, वॉटर सीलिंग टैंकों में जमा हुए तेल को भी समय रहते ही निकाल देना आवश्यक है; ऐसा करने से पाइपलाइनों में दबाव बढ़ने”
1. विघटन भट्टी क्षेत्र – विघटन भट्टी, एथिलीन उत्पादन संयंत्रों के दैनिक प्रबंधन में महत्वपूर्ण भूमिका निभाती है। इसका संचालन, संयंत्र के भार को दर्शाता है। इसमें विघटन कक्ष, ईंधन आपूर्ति प्रणाली, अपशिष्ट ऊष्मा पुनर्प्राप्ति उपकरण, एक्जॉस्ट फैन, स्टार्ट-अप बॉयलर आदि शामिल हैं। विघटन भट्ठी, इथिलीन उत्पादन संयंत्रों में प्रमुख उपकरण है। इस उपकरण का सही ढंग से कार्य करना, एथिलीन उत्पादन प्रक्रिया में होने वाली सामग्री एवं ऊर्जा की खपत पर सीधा प्रभाव डालता है; साथ ही, यह “सुरक्षित, स्थिर एवं दीर्घकालिक” संचालन हेतु भी महत्वपूर्ण है। यह क्षेत्र खुली आग का क्षेत्र है; यहाँ उच्च तापमान, उच्च दबाव, एवं आग लगने/विस्फोट होने जैसे खतरे मौजूद हैं। यदि फर्नेस ट्यूबों में रुकावटें या दरारें आ जाएँ, तो भले ही संयंत्र बंद न हो जाए, लेकिन इससे संयंत्र की क्षमता प्रभावित हो जाती है। 2. संपीडन क्षेत्र – कंप्रेसर, इस उपकरण का “हृदय” है; यह गैसों को संपीडित करने या विभाजन प्रणाली को ठंडक प्रदान करने का कार्य करता है। इसलिए, चाहे कंप्रेसर में ही कोई खराबी हो, या उसकी संलग्न तेल प्रणाली, भाप प्रणाली, सीलिंग प्रणाली में कोई समस्या हो, इसके कारण उपकरण पूरी तरह से बंद हो जाएगा। और यदि कंप्रेसर के स्वयं के घटकों में कोई खराबी हो जाए, तो उसे खाली करके बदलना, ढक्कन खोलकर मरम्मत करना आवश्यक हो जाता है; इसमें काफी समय लगता है, जिससे बहुत प्रभाव पड़ता है। 3. पृथक्करण प्रणाली (1) त्वरित शीतलन क्षेत्र: पेट्रोल डिस्टिलेशन टॉवर में त्वरित शीतलन के कारण तेल का चिपचिपापन बढ़ जाता है; इससे सिस्टम का संचालन ठीक से नहीं हो पाता, एवं सिस्टम को खाली करना भी कठिन हो जाता है। खासकर सर्दियों में, जब तेल का चिपचिपापन अधिक होता है, तो सिस्टम को बंद करने में बहुत समय लग जाता है, एवं सिस्टम को पुनः चालू करना भी कठिन हो जाता है। (2) ठंडा क्षेत्र, गर्म क्षेत्र – आसवन टॉवर, पृथक्करण प्रणाली का मुख्य घटक है; यह उत्पाद की गुणवत्ता को सीधे प्रभावित करता है। कार्बन-4 मौजूद होने वाले गर्म क्षेत्रों में, विभिन्न टॉवरों में पॉलिमरों के कारण टैरेफ़ाइलों में अवरोध उत्पन्न हो जाता है; गंभीर स्थितियों में वहाँ की गतिविधियों को अ कोल्ड ज़ोन सिस्टम में पानी की मात्रा संबंधी कड़े नियम होते हैं; मानक से अधिक पानी होने पर यह सिस्टम जम सकता है। यदि ऊपर बताई गई स्थितियाँ उत्पन्न हो जाएँ, या पाइपलाइनों के वाल्वों से लीकेज हो जाए, तो उत्पादन प्रक्रिया रुक जाएगी। गंभीर स्थितियों में आग लगने या विस्फोट होने की संभावना है; इससे उपकरणों, केबलों आदि को नुकसान पहुँच सकता है।
(3) अपशिष्ट क्षारों के निपटान हेतु उपयोग में आने वाली प्रणाली – यह प्रणाली आवश्यकतानुसार ही काम करती है; इसलिए इसके कारण उत्पादन प्रक्रिया पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। लेकिन सिस्टम में H2S जैसे कई विषाक्त पदार्थ मौजूद हैं; इनके लीक होने से सुरक्षा एवं सामाजिक स्तर पर गंभीर प्रभाव पड़ सकते हैं। इसके अलावा, क्षारीय पदार्थों की क्षारकता बहुत अधिक होती है, इसलिए यहाँ की पाइपलाइनें एवं उपकरण आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इसलिए इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है। (4) इथिलीन टैंकों का क्षेत्र – इथिलीन टैंक, इथिलीन उत्पादन संयंत्रों में सबसे महत्वपूर्ण हिस्से हैं। इनका दैनिक रूप से ज्यादा उपयोग नहीं होता, लेकिन चूँकि प्रत्येक टैंक में बड़ी मात्रा में इथिलीन संग्रहीत होता है, एवं इन टैंकों से जुड़ी वाल्व/पाइपलाइनों की नियमित रूप से मरम्मत नहीं की जाती, इसलिए यदि कहीं लीकेज या अन्य आग/विस्फोट जैसी घटनाएँ हो जाती हैं, तो इससे अन्य टैंकों को भी खतरा हो सकता है, जिसके परिणाम गंभीर हो सकते हैं। (5) टॉर्च सिस्टम – एथिलीन एवं अन्य उपकरणों के सामान्य संचालन के दौरान, टॉर्च सिस्टम द्वारा जलने वाली ज्वलनशील सामग्रियों का उत्सर्जन होता है; ऐसा उत्सर्जन मानकों के अनुरूप होता है। यदि सिस्टम में कोई खराबी आ जाए, तो बड़ी मात्रा में पदार्थों को तुरंत जलाना आवश्यक है; अन्यथा वे अतिदबाव के कारण उपकरणों के क्षेत्र में फैल जाएंगे, जिससे और भी बड़े हादसे हो सकते हैं। मशाल की ज्योति को हमेशा जलती हुई अवस्था में रखना आवश्यक है; या फिर स्वचालित दहन प्रणाली को नियंत्रित अवस्था में रखना आवश्यक है। अन्यथा, यदि कोई समस्या उत्पन्न हो जाए, तो उसे नियंत्रित करना संभव नहीं होगा। टॉर्च सिस्टम एक कम दबाव वाली प्रणाली है; इसमें दबाव जमा नहीं हो सकता। अपशिष्ट पदार्थों को धीरे-धीरे ही निकालना चाहिए, एवं कार्बन-5 के बड़ी मात्रा में फ्लेम ट्यूब में जाने से बचना आवश्यक है; ताकि फ्लेम के नीचे “आग की बारिश” न हो। टॉर्च पाइपलाइनों पर स्थित तरल संग्रहण टैंकों में मौजूद तरल के स्तर की नियमित जाँच की आवश्यकता है। साथ ही, वॉटर सीलिंग टैंकों में जमा हुए तेल को भी समय रहते ही निकाल देना आवश्यक है; ऐसा करने से पाइपलाइनों में दबाव बढ़ने”
(3) अपशिष्ट क्षारों के निपटान हेतु उपयोग में आने वाली प्रणाली – यह प्रणाली आवश्यकतानुसार ही काम करती है; इसलिए इसके कारण उत्पादन प्रक्रिया पर कोई प्रभाव नहीं पड़ता। लेकिन सिस्टम में H2S जैसे कई विषाक्त पदार्थ मौजूद हैं; इनके लीक होने से सुरक्षा एवं सामाजिक स्तर पर गंभीर प्रभाव पड़ सकते हैं। इसके अलावा, क्षारीय पदार्थों की क्षारकता बहुत अधिक होती है, इसलिए यहाँ की पाइपलाइनें एवं उपकरण आसानी से क्षतिग्रस्त हो सकते हैं। इसलिए इस बात का ध्यान रखना आवश्यक है। (4) इथिलीन टैंकों का क्षेत्र – इथिलीन टैंक, इथिलीन उत्पादन संयंत्रों में सबसे महत्वपूर्ण हिस्से हैं। इनका दैनिक रूप से ज्यादा उपयोग नहीं होता, लेकिन चूँकि प्रत्येक टैंक में बड़ी मात्रा में इथिलीन संग्रहीत होता है, एवं इन टैंकों से जुड़ी वाल्व/पाइपलाइनों की नियमित रूप से मरम्मत नहीं की जाती, इसलिए यदि कहीं लीकेज या अन्य आग/विस्फोट जैसी घटनाएँ हो जाती हैं, तो इससे अन्य टैंकों को भी खतरा हो सकता है, जिसके परिणाम गंभीर हो सकते हैं। (5) टॉर्च सिस्टम – एथिलीन एवं अन्य उपकरणों के सामान्य संचालन के दौरान, टॉर्च सिस्टम द्वारा जलने वाली ज्वलनशील सामग्रियों का उत्सर्जन होता है; ऐसा उत्सर्जन मानकों के अनुरूप होता है। यदि सिस्टम में कोई खराबी आ जाए, तो बड़ी मात्रा में पदार्थों को तुरंत जलाना आवश्यक है; अन्यथा वे अतिदबाव के कारण उपकरणों के क्षेत्र में फैल जाएंगे, जिससे और भी बड़े हादसे हो सकते हैं। मशाल की ज्योति को हमेशा जलती हुई अवस्था में रखना आवश्यक है; या फिर स्वचालित दहन प्रणाली को नियंत्रित अवस्था में रखना आवश्यक है। अन्यथा, यदि कोई समस्या उत्पन्न हो जाए, तो उसे नियंत्रित करना संभव नहीं होगा। टॉर्च सिस्टम एक कम दबाव वाली प्रणाली है; इसमें दबाव जमा नहीं हो सकता। अपशिष्ट पदार्थों को धीरे-धीरे ही निकालना चाहिए, एवं कार्बन-5 के बड़ी मात्रा में फ्लेम ट्यूब में जाने से बचना आवश्यक है; ताकि फ्लेम के नीचे “आग की बारिश” न हो। टॉर्च पाइपलाइनों पर स्थित तरल संग्रहण टैंकों में मौजूद तरल के स्तर की नियमित जाँच की आवश्यकता है। साथ ही, वॉटर सीलिंग टैंकों में जमा हुए तेल को भी समय रहते ही निकाल देना आवश्यक है; ऐसा करने से पाइपलाइनों में दबाव बढ़ने”
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