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एक उत्प्रेरक उपकरण में, जिसमें अतिरिक्त ऊष्मा प्राप्त करने हेतु बॉयलर है, चूँकि भाप का तापमान पर्याप्त था, इसलिए अतिरिक्त दहन प्रणाली का उपयोग नहीं किया गया। लेकिन धुएँ के वापस आने से अतिरिक्त दहन प्रणाली संबंधी उपकरणों एवं पाइपलाइनों के क्षय होने से बचने हेतु, फैन को हमेशा कम लोड पर ही चलाया गया (फैन के निकास द्वार पर दबाव लगभग कुछ दस हजार पास्कल था)। कुछ लोगों ने सुझाव दिया कि फैन के आउटलेट पर गैर-शुद्ध हवा की पाइपलाइन जोड़ी जाए, ताकि गैर-शुद्ध हवा (जिसका दबाव लगभग 0.6 मेगापास्कल होता है) का उपयोग धुएँ के वापस आने को रोकने हेतु किया जा सके। ऐसा करने से फैन की बिजली की खपत एवं रखरखाव लागत में बचत होगी, और यह ऊर्जा-बचत हेतु एक अच्छा उपाय होगा। इस समाधान के बारे में जानकारी किसी वेबसाइट पर भी प्रकाशित की गई।
इसकी गणना इस तरह की जा सकती है – जब फैन कम गति पर चल रहा हो, तब उसकी बिजली खपत को जाँचा जाए। फिर, शुद्ध न होने वाली हवा को प्रवाहित करके उसके प्रवाह-दर को जाँचा जाए। इन दोनों में होने वाले खर्चों की तुलना करके ही परिणाम प्राप्त किया जा सकता है।
अरे, इसकी गणना आंकड़ों के आधार पर की जा सकती है; ऊर्जा-खपत की भी गणना की जा सकती है।
चाहे गुणवत्तापूर्ण प्रवाह हो या आयतनीय प्रवाह, दोनों ही मामलों में स्थिति एक ही होगी। शायद गैर-शुद्धिकृत हवा का उपयोग करने से ऊर्जा खपत अधिक होगी। हवा को 0.6 MPa तक संपीड़ित करने हेतु आवश्यक ऊर्जा, हवा को दसियों किलोपास्कल तक संपीड़ित करने हेतु आवश्यक ऊर्जा की तुलना में निश्चित रूप से बहुत अधिक होगी।
जाहिर है, गैर-शुद्धिकृत हवा ही अधिक ऊर्जा-कुशल है। गैर-शुद्धिकृत हवा का उपयोग केवल कुछ ही मात्रा में किया जाता है; इसका उपयोग सीलिंग हेतु किया जाता है, इसलिए इसकी मात्रा बहुत कम होती है। हवा की गति 0.1 मीटर/सेकंड मानकर ही इसकी मात्रा निर्धारित की जा सकती है। चालू औद्योगिक पंखों में हवा की मात्रा 100 घन फुट बढ़ाने हेतु दबाव को 0.6 MPa तक बढ़ाना पड़ता है; हालाँकि इससे धारा में ज्यादा वृद्धि नहीं होती। लेकिन यदि सिर्फ अतिरिक्त दहन हेतु पंखे ही चालू किए जाएं, तो बिना किसी भार के भी धारा काफी अधिक हो जाती है। मुझे लगता है कि जिसने यह सुझाव दिया, वह एक सोच-विचार करने वाला व्यक्ति है; उसे प्रोत्साहित किया जाना चाहिए।