सर्कुलेटिंग वॉटर प्लांट के शुरुआती संचालन का वर्णन?

1. कार्य शुरू करने से पहले जाँच करें:
1. कूलिंग टावर, जल संग्रहण टैंक एवं उनसे संबंधित उपकरणों की जाँच करें।
1) यह सुनिश्चित करें कि कूलिंग टावर में उपयोग होने वाले फव्वारे, भराव सामग्री एवं जल संग्रहण उपकरण सभी ठीक हैं।； 2) यह सुनिश्चित करें कि कूलिंग टावर के जलसंग्रहण टैंक में स्थित अपशिष्ट निकासी वाल्व बंद हो ； 3) जाँच करें कि सर्कुलेटिंग कोल्ड वॉटर पंप का रिटर्न वाल्व बंद है या नहीं। ； 4) यह सुनिश्चित करें कि कूलिंग टावर में स्थित सभी वाल्व बंद हों। ； 5) सुनिश्चित करें कि कोल्ड वॉटर पूल में स्थित सभी वॉटर फिलिंग वाल्व बं ； 6) सुनिश्चित करें कि भूमिगत सीवेज नालियाँ साफ हैं। ； 7) जाँच करके सुनिश्चित करें कि पंखा ठीक है एवं उपयोग हेतु तैयार ह ； 8) आंतरिक/पुष्टि: उपकरण सही हालत में है, उपयोग हेतु तैयार है। ； 9) यह सुनिश्चित करें कि शुद्ध पानी उत्पन्न करने वाली प्रणाली सही ढंग से काम कर रही ह 2. चक्रीय ठंडे पानी के पंप, सीवेज उठाने वाले पंपों एवं उनसे जुड़े उपकरणों की जाँच करें।
1) यह सुनिश्चित करें कि कपलिंगें ठीक से लगी हैं। ； 2) सुनिश्चित करें कि सुरक्षा कवर ठीक से लगा हुआ है। ； 3) यह सुनिश्चित करें कि पंप के मैकेनिकल, उपकरणीय एवं विद्युत संबंधी हिस्से सभी ठीक हैं ； 4) यह सुनिश्चित करें कि कोल्ड वॉटर पंप का स्नेहन ठीक से हो रहा है। ； 5) यह सुनिश्चित करें कि कोल्ड वॉटर पंप की सीलिंग ठीक है। ； 6) यह सुनिश्चित करें कि कोल्ड वॉटर पंप के रिलीफ वाल्व ठीक से लगे हुए हैं। ； 7) सुनिश्चित करें कि कोल्ड वॉटर पंप के आउटलेट वाल्व सही ढंग से काम कर रहे हैं, एवं वे बंद भी हैं। ； 8) कोल्ड वॉटर पंप के इनलेट वाल्व को पूरी तरह खोलें। ； 9) यह सुनिश्चित करें कि कोल्ड वॉटर पंप के आउटलेट पर लगा प्रेशर गेज सही हालत में है ； 10) सुनिश्चित करें कि सभी सीवेज पंप सही हालत में हैं एवं उपयोग हेतु तैयार हैं। ； 11) कोल्ड वॉटर पंप को 3–5 बार घुमाएं; यह सुनिश्चित करें कि यह आसानी से घूम रहा है, और कोई रुकावट नहीं है। 3. फ्लो-सैंड फिल्टर सिस्टम एवं उससे जुड़े उपकरणों की जाँच करें।
1) यह सुनिश्चित करें कि प्रत्येक फ्लो-सैंड फिल्टर में उपयोग होने वाले इनलेट वाल्व सही ढंग से काम कर रहे हैं, एवं वे बंद ही हैं। ； 2) सुनिश्चित करें कि फ्लो-सैंड फिल्टर में प्रयोग होने वाले वायु-मार्ग संबंधी वाल्व सही ढंग से काम कर रहे हैं, एवं वे बंद ही हैं। ； 3) सुनिश्चित करें कि फ्लो-सैंड फिल्टर का ड्रेनेज वाल्व बंद हो। ； 4) सुनिश्चित करें कि भूमिगत सीवेज प्रणाली सही ढंग से कार्य कर रही है। 4. सिस्टम की प्रक्रियाओं एवं विभिन्न वाल्वों की स्थिति की पुष्टि करें, एवं इसका रिकॉर्ड रखें।
1) प्रत्येक वाल्व की चालू/बंद स्थिति की पुष्टि करें। ； 2) यह सुनिश्चित करें कि कार्य शुरू करने की प्रक्रिया सुचारू रूप से चल रह 5. दवा डालने हेतु आवश्यक उपकरण एवं सहायक सुविधाएँ ठीक स्थिति में हैं; जल शोधन हेतु आवश्यक दवाएँ भी उपलब्ध हैं।
1) दवाओं को संग्रहीत करने हेतु उपयोग में आने वाले टैंक भी ठीक स ； 2) यह सुनिश्चित करें कि दवा डालने वाला पंप ठीक है, एवं उपयोग ； 3) यह सुनिश्चित करें कि दवा मिलाने की प्रक्रिया सही है। ； 4) यह सुनिश्चित करें कि दवा-मिलाने हेतु प्रयोग में आने वाली प्रणाली सही ； 5) सुनिश्चित करें कि सभी आवश्यक दवाइयाँ उपलब्ध ह 6. सीवेज टैंकों एवं उनसे जुड़े उपकरणों की जाँच करें। 1) यह सुनिश्चित करें कि परिसंचरण जल प्रणाली में उत्पन्न होने वाले सीवेज एवं घरेलू सीवेज के प्रवाह/निकास की प्रक्रिया सही है। ； 2) यह सुनिश्चित करें कि उत्पादन संबंधी अपशिष्ट जल हटाने वाले पंप एवं घरेलू अपशिष्ट जल हटाने वाले पंप ठीक हैं, एवं वे आपातकालीन उपयोग हेतु तैयार हैं।
II. शीतल जल पंपों को संचालित करना:
1) यह सुनिश्चित करें कि शीतल जल टैंक में जल का स्तर निर्धारित सीमा के भीतर है। ； 2) सेंट्रीफ्यूज पंप को शुरू करने से पहले आवश्यक तैयारियाँ कर लें। ； 3) शुरुआत हेतु आदेशों की पुष्टि करें। ； 4) सुनिश्चित करें कि मोटर में बिजली आ रही है, अर्थात् मोटर को चालू करने हेतु सभी शर्त ； 5) गियर को 3–5 बार घुमाएं; ऐसा करने से गियर चिकना रहेगा, और कोई अवरोध नहीं हो ； 6) मोटर स्टार्ट बटन दबाएं। ； 7) जब निर्यात हेतु प्रयोग में आने वाले प्रेशर गेज का संकेत स्थिर हो जाए, तब ही मैनुअल निर्यात वाल्व को खोलें। ； 8) निकास वाल्व को धीरे-धीरे ही खोलना चाहिए; पंप के निकास दबाव को समायोजित करते समय, विद्युत धारा एवं दबाव में होने वाले परिवर्तनों पर भी नज़र रखनी आवश्यक है ； 9) पाइपलाइनों में दबाव को 0.40–0.45 MPa के बीच रखें। (नोट: यह दबाव सामान्य उत्पादन हेतु आवश्यक दबाव है; पानी से सफाई करते समय यह दबाव थोड़ा अधिक होना चाहिए।) ； 10) सुनिश्चित करें कि मोटर की धारा, निर्धारित मान से कम हो। ； 11) जब परीक्षणों में पता चले कि चक्रीय जल की घुलनशीलता ≤10 NTU है, तो पानी को बदलने की प्रक्रिया बंद कर देनी चाहिए। तीन, कूलिंग टावर का संचालन: 1) यह सुनिश्चित करें कि पंखे चालू होने के लिए आवश्यक शर्तें पूरी हैं। ； 2) सुनिश्चित करें कि मोटर में बिजली आ रही है, ताकि इसे चालू किया जा सके। ； 3) कूलिंग टावर पर स्थित पानी के वाल्व को धीरे-धीरे खोलें, एवं टावर के निचले हिस्से में स्थित वाल्व को बंद कर दें। ； 4) नेटवर्क में दबाव में होने वाले परिवर्तनों पर ध्यान दें, एवं समय रहते बाहरी कर्मचारियों से संपर्क ； 5) खुलावे को समायोजित करके, पानी का समान वितरण सुनिश्चित किया जाए। ； 6) जल आपूर्ति के दबाव एवं वापस आने वाले पानी के दबाव को मानक सीमा के भीतर रखना। ； 7) वापस आने वाले पानी के दबाव के आधार पर, ऊपरी टॉवर में स्थित वाल्वों की खुलने की मात्रा न ； 8) ठंडे पानी के तापमान के आधार पर ही फैन को चालू करने/न करने का निर्णय लिया जाता है। ； 9) कूलिंग टैंक में पानी का स्तर निर्धारित सीमा के भीतर ही रहना चाहिए। चौथा, जल गुणवत्ता संबंधी उपाय: 1) निगरानी हेतु एक्सचेंजरों का उपयोग। ； 2) स्वचालित दवा-मिलाने वाले उपकरणों का उपयोग करना। ； 3) स्वचालित जीवाणुनाशक उपकरणों का उपयोग किया जाए। पाँच, साइड-फिल्टरिंग उपकरणों का संचालन: 1) यह सुनिश्चित करें कि पानी को फिल्टर करने की प्रक्रिया सही ढंग से हो रही है। ； 2) धीरे-धीरे फ्लो-सैंड फिल्टर के इनलेट वाल्व एवं गैस प्रवाह हेतु वाल्व को खोलें। ； 3) इनलेट वाल्व की खुलने की मात्रा को सामान्य स्तर पर समायोजित करें। छह, अंतिम स्थिति की पुष्टि: 1) पंप सही तरीके से कार्य कर रहा है, एवं सभी मापदंड सामान्य सीमा के भीतर हैं। ； 2) परिसंचरण शीतलन जल प्रणाली का दबाव 0.40～0.45 MPa है। ； 3) ठंडे पानी का तापमान ≤ 32℃ ； 4) कूलिंग टैंकों एवं सीवेज टैंकों में तरल पदार्थ का स्तर निर्धारित सीमा के भीतर ही रहना चाहिए। ； 5) सैंड फिल्टर सही तरीके से काम कर रहा है।

I. कार्यशुरू करने वाले कर्मचारियों का प्रशिक्षण; प्रशिक्षण की सामग्री निम्नलिखित है: 1. एक-स्तरीय द्वि-अवशोषण वाले सेंट्रीफ्यूज पंपों का संचालन। 2. बहु-घूर्णन वाल्वों के इलेक्ट्रिक ड्राइवों का संचालन तरीका। 3. एक्सीस-फ्लो प्रकार की मशीनों, दवाइयाँ डालने वाले उपकरणों आदि का संचालन। 4. सर्कुलेटिंग वॉटर प्रक्रिया के फ्लोचार्टों को समझना एवं उन्हें बनाना। 5. परीक्षण करने वाले कर्मचारी, परीक्षण संबंधी कार्यों एवं उपयोग में आने वाले उपकरणों के संचालन के तरीकों से अच II. उत्पादन शुरू करने हेतु तैयारियाँ: 1. उत्पादन हेतु आवश्यक दवाओं को तैयार रखें (इसके लिए दवा निर्माण कारखानों द्वारा आवश्यक मापदंड निर 2. मशीनें, पंप, टैंक, वाल्व, उपकरण, फिल्टर सिस्टम, दवा डालने की प्रणाली आदि सभी उपकरणों की जाँच करें। 3. स्थल पर, प्रत्येक उपकरण के साथ अभ्यास किया जाता है। बुनियादी रूप से, इसका उपयोग करना एवं इसे संचालित करना संभ 4. सभी उपकरणों में उपयोग होने वाले लुब्रिकेंटों एवं लुब्रिकेशन बिंदुओं की जाँच करें; उपकरणों का परीक्षण एवं समायोजन भी आवश प्रत्येक उपकरण को उपयोग हेतु उपयुक्त स्थिति में लाना। 5. जाँच करें कि अग्निशमन उपकरण पूर्ण रूप से उपलब्ध हैं या नहीं। तीन। पानी से धोना: 1. सिस्टम के वाल्वों को पूरी तरह से समायोजित करें। 2. सभी जल-उपयोगकर्ता इकाइयों को सूचित किया जाए कि उन्हें उपकरणों में मौजूद वाल्वों में समायोजन करना होगा, ताकि हीट एक्सचेंजर उपकरण सही ढंग से काम कर सकें, एवं कहीं भी कोई अवरोध न रह 3. सिस्टम में पानी भर दें। 4. निर्देशों का पालन करते हुए, जल आपूर्ति पंप को सक्रिय करके धोने की प्रक्रिया शुरू करें। 5. धोने की प्रक्रिया के दौरान कूलिंग टॉवर के जलस्तर पर नियंत्रण बनाए रखना आवश्यक है; समय-समय पर ट्यूबवेल से पानी भरना आवश्यक है, एवं परिस्थितियों के अनुसार अपशिष्ट पदार्थों को भी 6. धोने की प्रक्रिया के दौरान, किसी भी इकाई को बिना अनुमति के पानी नहीं छोड़ना चाहिए; साथ ही, प्रत्येक हीट एक्सचेंजर में कोई रुकावट तो नहीं है, इसकी भी अच्छी तरह 7. धोने की प्रक्रिया के दौरान, हर 4 घंटे में एक बार पानी की गंदगी/अस्पष्टता का विश्लेषण किया जाता है। 8. जब कणों की मात्रा अधिक होती है…