““ईडी आयनिक झिल्ली द्वारा संघनन + क्रिस्टलीकरण द्वारा लवण अलग करने” की तकनीक से कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपशिष्ट जल का

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12 सितंबर को, चाइना केमिकल इंडस्ट्री न्यूजपेपर के पत्रकारों ने इनर मंगोलिया की इताई कोयला-आधारित तेल उत्पादन कंपनी लिमिटेड से बातचीत की। इस बातचीत के दौरान पता चला कि कंपनी द्वारा अपनाए गए “शून्य उत्सर्जन” वाली कोयला-रसायन उद्योग संबंधी अपशिष्ट जल शोधन प्रक्रिया का परीक्षण सफलतापूर्वक पूरा हो गया है, एवं इस प्रक्रिया से कुछ सकारात्मक परिणाम भी प्राप्त हुए हैं। जानकारी के अनुसार, कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपशिष्ट जल को “शून्य उत्सर्जन” के लक्ष्य तक पहुँचाने हेतु अंतिम चरण वाष्पीकरण एवं क्रिस्टलीकरण है। इस प्रक्रिया में बनने वाले क्रिस्टलीय लवणों को खतरनाक अपशिष्ट माना जाता है। हर साल हजारों टन ऐसे खतरनाक अपशिष्टों का निपटान करना उद्यमों पर भारी आर्थिक बोझ डालता है; साथ ही, स्थानीय अपशिष्ट निपटान केंद्रों की क्षमता के कारण भी समस्याएँ उत्पन्न होती हैं। साथ ही, संघनन-वाष्पीकरण चरण में, पारंपरिक झिल्ली-संघनन तकनीकों में अतिसंवहन दबाव को दूर करने हेतु उच्च दबाव का उपयोग किया जाता है; इस कारण सिस्टम में ऊर्जा खपत अधिक होती है, संचालन लागत बढ़ जाती है, सुरक्षा संबंधी जोखिम भी बढ़ जाते हैं, एवं उत्पादन लागत में वृद्धि हो जाती है। यह व्यवसायों के टिकाऊ विकास हेतु अनुकूल नहीं है। इताई कोयला-आधारित तेल उत्पादन लिमिटेड द्वारा अपनाया गया “शून्य अपशिष्ट उत्सर्जन” वाला कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपशिष्ट जल के निपटान हेतु प्रक्रिया, प्रत्यक्ष परीक्षणों एवं वास्तविक इंजीनियरिंग परियोजनाओं से प्राप्त आंकड़ों के आधार पर विकसित की गई है। इस प्रक्रिया में उपयोग होने वाली महत्वपूर्ण तकनीकों का भी व्यापक रूप से परीक्षण किया गया है; इसलिए यह कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपशिष्ट जल के निपटान हेतु एक प्रभावी तरीका है। प्रौद्योगिकी के आविष्कारक, शंघाई डोंगशुओ एनवायरनमेंटल प्रोटेक्शन टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड के अध्यक्ष चेन येगांग के अनुसार, इस प्रौद्योगिकी में मुख्य रूप से AOP उन्नत उत्प्रेरक ऑक्सीकरण प्रक्रिया, ED आयन-मेम्ब्रेन संघनन प्रक्रिया, क्रिस्टलीकरण द्वारा लवण अलग करने की प्रक्रिया आदि शामिल हैं। AOP उन्नत उत्प्रेरक ऑक्सीकरण प्रक्रिया का उपयोग करके, अपशिष्ट जल में मौजूद 50% से अधिक COD को हटाया जा सकता है। इस प्रक्रिया से अपशिष्ट जल को और अधिक संघनित किया जा सकता है, एवं लवणों को अलग किया जा सकता है। इससे कार्बनिक पदार्थों के कारण संघनन एवं वाष्पीकरण प्रक्रियाओं पर पड़ने वाले प्रभावों से बचा जा सकता है; जिससे लवणों को अलग करने की प्रक्रिया संभव हो जाती है। ईडी आयन-मेम्ब्रेन तकनीक, आयन-मेम्ब्रेन डिफ्यूजन एवं विद्युत-रासायनिक प्रक्रियाओं का संयोजन है। इसमें समजातीय, चयनात्मक पारगम्यता वाली आयन-मेम्ब्रेनों का उपयोग किया जाता है; बाहरी डीसी विद्युत क्षेत्र के प्रभाव से, सामान्य तापमान एवं दबाव पर आयनों का निर्देशित रूप से स्थानांतरण होता है। इस तकनीक में अलगाव की दक्षता उच्च होती है, सांद्रीकरण अनुपात भी अधिक होता है, एवं विद्युत-प्रवाह की दक्षता भी अच्छी होती है। एंटी-ऑसमोसिस प्रक्रिया के द्वारा प्राप्त गाढ़े जल को ED आयन-मेम्ब्रेन के उपयोग से संघनित करने पर, TDS मान 30,000 मिलीग्राम/लीटर से बढ़कर 200,000 मिलीग्राम/लीटर से अधिक हो जाता है। यह संघनन दर, पारंपरिक विधियों की तुलना में 4 गुना अधिक है; इससे क्रिस्टलीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले जल की मात्रा में काफी कमी आ जाती है। प्रति टन जल के शोधन हेतु आवश्यक ऊर्जा 6 किलोवाट-घंटे से भी कम होती है। इससे कोयला-आधारित रासायनिक उद्योगों से उत्पन्न अपशिष्ट जल के “शून्य उत्सर्जन” हेतु आवश्यक ऊर्जा में भी काफी कमी आ जाती है। ईडी आयन-मेम्ब्रेन विधि से संघनन करने के बाद, क्रिस्टलीकरण विधि द्वारा उत्पन्न होने वाले सोडियम क्लोराइड एवं सोडियम सल्फेट नामक क्रिस्टलीय लवणों में मौजूद प्रमुख भारी धातुओं की मात्रा, खतरनाक अपशिष्टों की पहचान हेतु निर्धारित सीमा से कम है। इस प्रक्रिया के द्वारा अपशिष्ट जल का “शून्य उत्सर्जन” संभव होता है; साथ ही, क्रिस्टलीय लवणों का पुनः उपयोग भी संभव हो जाता है। इससे खतरनाक अपशिष्टों की मात्रा 90% से अधिक कम हो जाती है, जिससे ऐसे अपशिष्टों के निपटान संबंधी लागत में भी काफी कमी आती है। साथ ही, बाद के वाष्पीकरण चरणों में आवश्यक संसाधनों की मात्रा 75% तक कम हो सकती है; इससे कुल निवेश में 20% से अधिक की बचत हो सकती है। वाष्पीकरण क्षेत्र में काफी कमी आने से, सिस्टम 60% तक भाप की खपत को बचा सकता है, एवं संचालन संबंधी ऊर्जा खपत में 40% से अधिक की कमी आ सकती है। अगस्त के अंत में, चीनी पेट्रोलियम एवं रसायन उद्योग संघ द्वारा आयोजित राष्ट्रीय विशेषज्ञ समीक्षा बैठक में, इस तकनीक की उन्नतता एवं उसकी उपलब्धियों को विशेषज्ञों द्वारा सर्वसम्मति से स्वीकार किया गया। भाग लेने वाले विशेषज्ञों का मानना है कि कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपशिष्ट जल को “शून्य उत्सर्जन” के साथ शुद्ध करने हेतु उपयोग की जाने वाली यह प्रक्रिया सैद्धांतिक रूप से संभव है। इस प्रक्रिया में आवश्यक तकनीकी बिंदुओं को सही ढंग से समझा गया है, एवं इसे वास्तविक परियोजनाओं में लागू करने हेतु सभी आवश्यक शर्तें मौजूद हैं। इससे कोयला-रसायन उद्योग से उत्पन्न अपशिष्ट जल को वास्तव में “शून्य उत्सर्जन” के साथ शुद्ध करना संभव हो जाएगा, जिससे इस उद्यो http://www.nmtech.com.cn/*nwen_mhg_xx.asp?id=172437