हाइड्रोजनीकरण उपकरणों के संचालन हेतु प्रारंभिक सफाई प्रक्रिया के
Thread Content
कहाँ किस गैस का उपयोग करना चाहिए, इसके लिए क्या आवश्यकताएँ हैं, एवं गैस को कहाँ से कहाँ भेजना है। विस्तृत प्रक्रिया क्या है?
PSA सफाई के दौरान प्रोग्रामेबल वाल्वों पर ध्यान देना आवश्यक है; इसके अलावा, अन्य स्थानों पर सफाई की प्रक्रिया अन्य उपकरणों के समान ही होती है। गैस की मात्रा को वास्तविक परिस्थितियों के अनुसार ही निर्धारित करना चाह टावर एवं कंटेनरों से बाहर की ओर हवा फूँकी जा सकती है। ऊपर से नीचे की ओर हवा बहती है। सफाई हेतु माध्यम के रूप में गैर-शुद्धिकृत हवा का ही उपयोग किया जा सकता है। !
3.2. उपकरणों की सफाई/शुद्धिकरण
3.2.1. उद्देश्य: नए बने उपकरणों की पाइपलाइनों में आमतौर पर वेल्डिंग के अवशेष, अन्य मलबा आदि होता है। उपकरणों की व्यापक जाँच एवं मरम्मत के बाद उन पाइपलाइनों की सफाई आवश्यक होती है; ऐसा करने का उद्देश्य पाइपलाइनों में मौजूद कीचड़, वेल्डिंग के अवशेष एवं जंग जैसी गंदगियों को हटाना है।； साथ ही, दूसरा मुख्य उद्देश्य यह जाँचना है कि प्रक्रिया-पाइपलाइनें सही तरीके से काम कर रही हैं या नहीं, एवं उनकी स्थापना भी सही तरीके से हुई है या नहीं। 3.2.2. आवश्यकताएँ: (1) पाइपलाइनों की सफाई हेतु आवश्यक है कि यह प्रक्रिया प्रवाह की दिशा के अनुसार ही की जाए; पहले मुख्य पाइपलाइनों की सफाई की जाए, उसके बाद शाखा पाइपलाइनों की। सफाई की प्रक्रिया ऊपर से नीचे की ओर ही की जानी चाहिए। (2) गंदगी के उपकरण के अंदर जाने से बचने हेतु, उससे जुड़ी पाइपलाइनों को यथासंभव उपकरण के अंदर से बाहर की ओर, ऊपर से नीचे की ओर साफ किया जाना चाहिए। (3) सभी नियंत्रण वाल्व, फ्लो मीटर, द्रव-प्रवाह मापक उपकरण, नमूना लेने हेतु प्रयोग में आने वाले वाल्व आदि – ऐसे सभी अवरुद्ध हो चुके उपकरणों को हटाना आवश्यक है। नियंत्रण वाल्व के आगे एवं पीछे स्थित वाल्वों को, सफाई प्रक्रिया के दौरान ही खोला/बंद किया जाना चाहिए। (4) मशीन पंपों को सफाई प्रक्रिया में शामिल नहीं किया जाता है; इन्हें अलग मार्ग से ही आगे भेजा जा सकता है। मशीन पंपों के इनलेट/आउटलेटों से तरल पदार्थ को बाहर निकालने हीट एक्सचेंजर की सफाई के दौरान, पहले सहायक लाइनों का उपयोग किया जा सकता है; सफाई पूरी होने के बाद ही उपकरण में प्रवेश किया जा सकता ह (5) संबंधित मीटरों को निकालें, प्रेशर गेज को हटा दें, एवं सभी मीटरों से जुड़ी वायरों को बंद कर दें। सफाई पूरी होने के बाद, उपकरणों से जुड़ी तारों की सफाई हेतु संबंधित व्यक्ति से संपर्क करें। (6) सफाई का कार्य प्रत्येक सिस्टम के हिसाब से अलग-अलग किया जाना चाहिए; जिन पाइपलाइनों/क्षेत्रों की सफाई पहले ही हो चुकी है, उन्हें अलग रखा जा सकता (7) सफाई प्रक्रिया से पहले उसकी जाँच आवश्यक है; इसके लिए एक-दिशात्मक वाल्व को हटाकर छोटे खंड जोड़कर प्रक्रिया को सुचारू बनाया जा सकता है। (8) हर जगह पर स्थित ऊपरी निकास व्यवस्थाएँ, निचले हिस्से में स्थित अपशिष्ट निकास व्यवस्थाएँ, एवं अन्य निकास व्यवस्थाओं को भी सफाई के दौरान खोलना आवश्यक है। (9) उच्च एवं निम्न दबाव वाली वेंट लाइनों के सीमांत भागों में “ब्लाइंड प्लेट” लगाई जाती हैं; सीमांत भागों से वेंटिंग के दौरान तेल बाहर निकाला जाता है। हल्के एवं भारी गंदे तेल वाले टैंकों से भी वेंटिंग की जाती है, एवं सिस्टम की सफाई के दौरान निकलने वाला तेल सीधे ही सीमांत भागों से बाहर निकाला जाता है। हल्के एवं भारी गंदे तेल वाली लाइनों से निकलने वाला तेल भी सीधे ही उन टैंकों में ही न (10) सफाई की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न उप-प्रणालियों को अलग-अलग सफाई किया जाता है। डिस्टिलेशन, अवशोषण, स्थिरीकरण एवं डीसल्फराइजेशन संबंधी प्रणालियों, साथ ही तरल पदार्थों की पाइपलाइनों को 1.0 MPa दबाव वाली भाप से सफाई किया जा सकता है। ； हाइड्रोजन सिस्टम को नाइट्रोजन से साफ किया जाता है। 3.2.3. सावधानियाँ: (1) यदि भाप का उपयोग करके सफाई की जा रही है, तो पहले अतिरिक्त तरल पदार्थों को बाहर निकालें, उसके बाद ही भाप का उपयोग करें। रास्ता हमेशा खुला रहना चाहिए। वायु प्रवाह की प्रक्रिया को धीरे-धीरे, छोटे से बड़े स्तर तक किया जाता है, ताकि पाइपलाइनें गर्म हो सकें। इस दौरान पाइपलाइनों पर दबाव पड़ने से होने वाले न (2) जब भाप को शीतलन उपकरणों से होकर गुजारा जाता है, तो दूसरी ओर को पहले ही खोल देना आवश्यक है; ऐसा करने से दबाव बढ़ने से बचा जा सकता है। ； वॉटर कूलिंग हेतु, ऊपर एवं नीचे के वाल्वों को बंद करना होगा, एवं रिलीफ (3) सफाई की प्रक्रिया के दौरान, निकास द्वारों पर विशेष व्यक्ति को तैनात करना आवश्यक है, ताकि सुरक्षा जाँच बेहतर ढंग से की जा सके। (4) सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद, उपकरणों के वेंट वाल्व एवं ड्रेनेज वाल्वों को खोल देना आवश्यक है; ताकि टॉवर/कंटेनरों में नकारात्मक दबाव न बने। (5) सफाई प्रक्रिया के दौरान, जहाँ तक संभव हो, गैस को किसी स्थायी बिंदु से ही लाया जाना चाहिए। यदि वास्तविक परिस्थितियों के कारण ऐसा संभव न हो, तो अस्थायी बिंदुओं का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन अस्थायी तारों को टेप से जोड़कर सफाई करने की अनुमति नहीं है।
3.2.1. उद्देश्य: नए बने उपकरणों की पाइपलाइनों में आमतौर पर वेल्डिंग के अवशेष, अन्य मलबा आदि होता है। उपकरणों की व्यापक जाँच एवं मरम्मत के बाद उन पाइपलाइनों की सफाई आवश्यक होती है; ऐसा करने का उद्देश्य पाइपलाइनों में मौजूद कीचड़, वेल्डिंग के अवशेष एवं जंग जैसी गंदगियों को हटाना है।； साथ ही, दूसरा मुख्य उद्देश्य यह जाँचना है कि प्रक्रिया-पाइपलाइनें सही तरीके से काम कर रही हैं या नहीं, एवं उनकी स्थापना भी सही तरीके से हुई है या नहीं। 3.2.2. आवश्यकताएँ: (1) पाइपलाइनों की सफाई हेतु आवश्यक है कि यह प्रक्रिया प्रवाह की दिशा के अनुसार ही की जाए; पहले मुख्य पाइपलाइनों की सफाई की जाए, उसके बाद शाखा पाइपलाइनों की। सफाई की प्रक्रिया ऊपर से नीचे की ओर ही की जानी चाहिए। (2) गंदगी के उपकरण के अंदर जाने से बचने हेतु, उससे जुड़ी पाइपलाइनों को यथासंभव उपकरण के अंदर से बाहर की ओर, ऊपर से नीचे की ओर साफ किया जाना चाहिए। (3) सभी नियंत्रण वाल्व, फ्लो मीटर, द्रव-प्रवाह मापक उपकरण, नमूना लेने हेतु प्रयोग में आने वाले वाल्व आदि – ऐसे सभी अवरुद्ध हो चुके उपकरणों को हटाना आवश्यक है। नियंत्रण वाल्व के आगे एवं पीछे स्थित वाल्वों को, सफाई प्रक्रिया के दौरान ही खोला/बंद किया जाना चाहिए। (4) मशीन पंपों को सफाई प्रक्रिया में शामिल नहीं किया जाता है; इन्हें अलग मार्ग से ही आगे भेजा जा सकता है। मशीन पंपों के इनलेट/आउटलेटों से तरल पदार्थ को बाहर निकालने हीट एक्सचेंजर की सफाई के दौरान, पहले सहायक लाइनों का उपयोग किया जा सकता है; सफाई पूरी होने के बाद ही उपकरण में प्रवेश किया जा सकता ह (5) संबंधित मीटरों को निकालें, प्रेशर गेज को हटा दें, एवं सभी मीटरों से जुड़ी वायरों को बंद कर दें। सफाई पूरी होने के बाद, उपकरणों से जुड़ी तारों की सफाई हेतु संबंधित व्यक्ति से संपर्क करें। (6) सफाई का कार्य प्रत्येक सिस्टम के हिसाब से अलग-अलग किया जाना चाहिए; जिन पाइपलाइनों/क्षेत्रों की सफाई पहले ही हो चुकी है, उन्हें अलग रखा जा सकता (7) सफाई प्रक्रिया से पहले उसकी जाँच आवश्यक है; इसके लिए एक-दिशात्मक वाल्व को हटाकर छोटे खंड जोड़कर प्रक्रिया को सुचारू बनाया जा सकता है। (8) हर जगह पर स्थित ऊपरी निकास व्यवस्थाएँ, निचले हिस्से में स्थित अपशिष्ट निकास व्यवस्थाएँ, एवं अन्य निकास व्यवस्थाओं को भी सफाई के दौरान खोलना आवश्यक है। (9) उच्च एवं निम्न दबाव वाली वेंट लाइनों के सीमांत भागों में “ब्लाइंड प्लेट” लगाई जाती हैं; सीमांत भागों से वेंटिंग के दौरान तेल बाहर निकाला जाता है। हल्के एवं भारी गंदे तेल वाले टैंकों से भी वेंटिंग की जाती है, एवं सिस्टम की सफाई के दौरान निकलने वाला तेल सीधे ही सीमांत भागों से बाहर निकाला जाता है। हल्के एवं भारी गंदे तेल वाली लाइनों से निकलने वाला तेल भी सीधे ही उन टैंकों में ही न (10) सफाई की प्रक्रिया के दौरान, विभिन्न उप-प्रणालियों को अलग-अलग सफाई किया जाता है। डिस्टिलेशन, अवशोषण, स्थिरीकरण एवं डीसल्फराइजेशन संबंधी प्रणालियों, साथ ही तरल पदार्थों की पाइपलाइनों को 1.0 MPa दबाव वाली भाप से सफाई किया जा सकता है। ； हाइड्रोजन सिस्टम को नाइट्रोजन से साफ किया जाता है। 3.2.3. सावधानियाँ: (1) यदि भाप का उपयोग करके सफाई की जा रही है, तो पहले अतिरिक्त तरल पदार्थों को बाहर निकालें, उसके बाद ही भाप का उपयोग करें। रास्ता हमेशा खुला रहना चाहिए। वायु प्रवाह की प्रक्रिया को धीरे-धीरे, छोटे से बड़े स्तर तक किया जाता है, ताकि पाइपलाइनें गर्म हो सकें। इस दौरान पाइपलाइनों पर दबाव पड़ने से होने वाले न (2) जब भाप को शीतलन उपकरणों से होकर गुजारा जाता है, तो दूसरी ओर को पहले ही खोल देना आवश्यक है; ऐसा करने से दबाव बढ़ने से बचा जा सकता है। ； वॉटर कूलिंग हेतु, ऊपर एवं नीचे के वाल्वों को बंद करना होगा, एवं रिलीफ (3) सफाई की प्रक्रिया के दौरान, निकास द्वारों पर विशेष व्यक्ति को तैनात करना आवश्यक है, ताकि सुरक्षा जाँच बेहतर ढंग से की जा सके। (4) सफाई प्रक्रिया पूरी होने के बाद, उपकरणों के वेंट वाल्व एवं ड्रेनेज वाल्वों को खोल देना आवश्यक है; ताकि टॉवर/कंटेनरों में नकारात्मक दबाव न बने। (5) सफाई प्रक्रिया के दौरान, जहाँ तक संभव हो, गैस को किसी स्थायी बिंदु से ही लाया जाना चाहिए। यदि वास्तविक परिस्थितियों के कारण ऐसा संभव न हो, तो अस्थायी बिंदुओं का उपयोग किया जा सकता है। लेकिन अस्थायी तारों को टेप से जोड़कर सफाई करने की अनुमति नहीं है।
हाइड्रोजन सिस्टम एवं डिस्टिलेशन सिस्टम को पहले अलग कर दिया जाता है। पेट्रोल एवं केरोसीन के हाइड्रोजनीकरण हेतु पहले उनमें पानी डाला जाता है; जबकि डीजल के हाइड्रोजनीकरण हेतु सीधे भाप
कृपया बताइए, आपने जो लिखा है, वह किस स्रोत/पुस्तक से लिया गया है?
शुरुआत में आमतौर पर संपीडित हवा एवं भाप का ही उपयोग किया जाता है। प्रणाली एवं सामग्री के हिसाब से विभिन्न विकल्प उपलब्ध हैं। आप कोई निर्माण योजना देख सकते हैं; उसमें यह सब जानकारी दी गई होगी।
प्रतिक्रिया/विभाजन प्रणाली, उच्च-दबाव एवं निम्न-दबाव प्रणालियों को अलग-अलग साफ किया जाता है; पहले मुख्य लाइन, फिर शाखा लाइनें।
आपको नए संयंत्रों में हाइड्रोजन सिस्टम को तैयार करने से पहले उसे विस्फोट द्वारा साफ करना होगा। यदि संयंत्र की मरम्मत पहले ही पूरी हो चुकी है, तो ऐसा प्रश्न ही नहीं उठेगा। सार्वजनिक सिस्टमों की जाँच के लिए पहले गैर-शुद्धिकृत हवा का उपयोग किया जाता है; डिस्टिलेशन एवं अभिक्रिया सिस्टमों को तो अवश्य ही “ब्लाइंड प्लेट”ों के द्वारा अलग करना होता है। संयंत्र की प्रणालियों के अनुसार ही गैस आपूर्ति एवं अपशिष्ट निकासी के बिंदु निर्धारित किए जाते हैं। जब सब कुछ ठीक हो जाए, तब हाइड्रोजन सिस्टम को नाइट्रोजन से एवं डिस्टिलेशन सिस्टम को भाप से साफ किया जाता है। प्रक्रिया को पहले मुख्य लाइनों से ही शुरू किया जाना चाहिए। पिछली शाखाओं के लिए, “आगे-पीछे” के सिद्धांत के अनुसार ही सफाई की जाती है। एक शाखा की सफाई पूरी होने के बाद, उस शाखा को बंद कर दिया जाता है। सार्वजनिक प्रणाली में हवा पहुँचने के बाद, उस प्रणाली में मौजूद पदार्थों का उपयोग करके ही सफाई की जाती है। सुरक्षा के लिहाज से, प्रणाली की सफाई के दौरान हमेशा किसी विशेष व्यक्ति को ही इस कार्य की जिम्मेदारी देनी चाहिए; सभी कार्यों को व्यवस्थित तरीके से ही किया जाना चाहिए। पदार्थों को धीरे-धीरे ही डालना चाहिए, न कि एक साथ बड़ी मात्रा में।