गैसीकरण भट्टी की सिंथेसिस पाइपलाइनों में धूल जमने की समस्या गंभी
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डेट्सोन गैसीकरण यंत्र में स्थित सिंथेसिस गैस पाइपलाइनों की हर बार जाँच की जाती है; ऐसे में पाया जाता है कि पाइपलाइनों में बहुत मात्रा में धूल जम जाती है। कृपया बताइए कि सिंथेसिस गैस पाइपलाइनों में धूल जमने की समस्या से बचने हेतु क्या अच्छे उपाय हैं!
वर्णन से लगता है कि यह मुख्य रूप से सिंथेटिक गैस को ठीक से धोया न जाने के कारण हुआ है।
क्या सिंथेटिक गैस के निकास पाइपलाइन में स्प्रे वाटर दिया जाता है? इसका उद्देश्य तो धूल जमने से बचना ही है, है ना?
पानी लगातार बहता रहे, 10 मीटर³/घंटा की दर से।
सिंथेटिक गैस पाइपलाइनों में पानी का प्रवाह उचित स्तर पर बढ़ाया जाना चाहिए; साथ ही, कूलिंग तरल का स्तर एवं उसका प्रवाह भी बढ़ाया जाना चाह ध्यान रखें कि संचालन स्थिर रहे, कार्य प्रक्रिया में कोई बड़े उतार-चढ़ाव न हों।
प्रोसेस गैस के निकास स्थल पर स्थित गैस वॉशर में उपयोग होने वाले पानी की मात्रा को बढ़ा देना चाहिए। ऐसा करने से भी जमाव टालना संभव नहीं है; अब सवाल यह है कि जमाव को कैसे कम किया जाए ताकि सिस्टम लंबे समय तक काम कर सके।
व्यक्तिगत रूप से मुझे लगता है कि, गैसीकरण भट्टी में तरल पदार्थ का स्तर कम होने की स्थिति में निकास बिंदु पर पानी छिड़कने से केवल पाइपलाइनों में जमाव ही बढ़ेगा। वास्तविक समस्या तो कोयले में मौजूद राख की मात्रा एवं गैसीकरण भट्टी में तरल पदार्थ के स्तर को नियंत्रित करना ही है। गैसीकरण भट्टी में तरल पदार्थ का स्तर उच्च बनाए रखें, ताकि भट्टी में पानी की मात्रा कम रहे। इसके अलावा, कार्बन वॉशिंग टॉवर में पानी की मात्रा एवं स्तर को नियंत्रित रखना भी बहुत ही महत्वपूर्ण है। आखिरकार, कूलिंग चैंबर से निकलने वाली सिंथेटिक गैस में लगभग 240 जैसा घनत्व होता है; पानी के संपर्क में आने पर यह और अधिक चिपचिपी हो जाती है।
ठीक है, मैं इसे समायोजित करके देखूँगा। मुझे लगता है कि क्या कोई निर्माता ऐसे तकनीकी सुधार कर चुका है… जैसे कि सिंथेटिक गैस की आपूर्ति वाली पाइपलाइन में एक बैरियर लगाना आदि। । । । । । पता नहीं, क्या यह संभव है या नहीं।
सबसे पहले, कोयले की गुणवत्ता को ध्यान में रखना आवश्यक है – क्या इसमें राख की मात्रा अधिक है? सिस्टम में पानी की गुणवत्ता कैसी है? कुल कठोरता, क्षारता, कैल्शियम/मैग्नीशियम आयनों की मात्रा, एवं pH मान क्या है? इसके बाद ऑपरेशन संबंधी बातें हैं – सिंथेटिक गैस के निकास बिंदु पर उपयोग होने वाले पानी की मात्रा में वृद्धि करनी आवश्यक है; साथ ही, कूलिंग जल की मात्रा को डिज़ाइन की सीमाओं के भीतर ही रखना आवश्यक है। कूलिंग सिंथेटिक गैस, ठंडे पानी के बाथ से बड़ी मात्रा में जलवाष्प एवं बारीक राख को अपने साथ ले जाती है; फिर यह बफर प्लेटों के माध्यम से वापस आ जाती है। यदि ठंडे पानी की मात्रा अत्यधिक हो, तो सिंथेटिक गैस, कूलिंग चैंबर में मौजूद तरल पानी को भी अपने साथ ले जा देती है। ऐसी स्थिति में बारीक राख भी कूलिंग चैंबर में वापस नहीं आ पाती, जिससे पाइपलाइनों में जमाव बनने की संभावना बढ़ जाती है।
क्या आपके गैसीकरण यंत्र में सिंथेटिक गैस निकलने वाले स्थान पर कोई बैरियर नहीं है?
यदि वाष्पीकरण यंत्र पहले से ही काम कर रहा है, तो पाइपलाइनों के मोड़ों पर पानी छिड़कना ही एकमात्र विकल्प है। यदि धूल जमने की समस्या गंभीर है, तो अधिक मात्रा में पानी छिड़कना ही आ वॉश टावर में केवल बैरियर लगाने से कोई खास फायदा नहीं होता। समय बीतने के साथ, ढक्कनों पर भी धूल जम जाती है। यदि चूल्हे के अंदर सही तरीके से काम नहीं किया गया है, तो इसका मुख्य कारण ठंडक प्रक्रिया में पर्याप्त मात्रा में बुलबुले न बनना है। यदि कोयले की मात्रा या कोयले के प्रकार में कोई बदलाव नहीं किया जा सकता, तो कोशिश करें कि कोयले एवं ऑक्सीजन के अनुपात को कम किया जाए। हालाँकि, समायोजित की जा सकने वाली लोड की मात्रा सीमित है
सबसे पहले, धोने हेतु उपयोग में आने वाले पानी के प्रवाह को बढ़ाकर देखें। यदि पानी का प्रवाह कम रहता है, तो आगे की प्रक्रियाओं में धूल जमने की समस्या हो जाती है।