ट्रांसफॉर्मेशन सिस्टम में कच्ची गैस के प्रीहीटर में उपयोग होने वाली ट्यूबों में
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हमारे इस परिवर्तन प्रणाली में, कच्ची गैस को पूर्व-तापित करने हेतु उपयोग में आने वाली ट्यूबों का उपयोग एक वर्ष तक किया गया। इसके बाद ऊष्मा-आदान की दक्षता कम हो गई, एवं ट्यूबों में दबाव-ांतर भी बढ़ गया। कृपया, कृपया इसका विश्लेषण करें :(:(
प्रीहीटर से पहले स्थित सेपरेटर में हमेशा ही तरल पदार्थ का स्तर नहीं रहता।
रखरखाव के दौरान यह जाँचें कि क्या एक्सचेंजर में कोयले की राख जम गई है। यदि अभी रखरखाव करने का कोई अवसर न हो, तो कोयला-रूपांतरण उपकरणों से जुड़े कर्मचारियों से सलाह लें। क्या राख हटाने संबंधी कार्यों में, एवं गीले धोने संबंधी प्रक्रियाओं में कोई समस्या है?
पहले यहाँ रुकावट थी; रुकावट पैदा करने वाली सामग्री बहुत कठोर थी, इसलिए इसे
आप वाष्पीकरण हेतु कौन-सा चूल्हा उपयोग में ला रहे हैं? बेहतर होगा कि सेपरेटर के बाद एक फिल्टर या डिटॉक्सिफिकेशन टैंक लगाया जाए, ताकि खराब गैस में मौजूद धूल या विषाक्त पदार्थ हट सकें। बेहतर होगा कि दो ऐसे उपकरण ही रखे जाएं – एक उपयोग में, और दूसरा आपातकालीन स्थिति हेतु। फिर, स्वच्छ गैस को पुनः एयर-ट्रांसफर हीटर में भेजा जाता है।
वॉटर-कोयला स्लरी गैसीकरण भट्ठी, 65 किग्रा,
उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से ही इसे साफ करें। हमारे यहाँ भी ऐसी ही समस्या हुई थी।
ट्यूबलाइनों में गैस में मौजूद अशुद्धियों के कारण अवरोध पैदा होने की संभावना अधिक होती है; इसलिए गैस को शुद्ध करना बहुत ही महत्वपूर्ण है (फर्नेस में भेजने से पहले गैस को इलेक्ट्रिक क्लीनर या वैक्यूम सॉर्ब्शन जैसी प्रक्रियाओं से शुद्ध किया जाता है)।
उच्च दबाव वाली पानी की बंदूक से भी इसे तोड़ा नहीं जा सकता; ड्रिल का उपयोग करने
समस्या का समाधान मूल कारणों पर ही किया जाना चाहिए; बाद में समस्याओं को दूर करना तो कोई समाधान ही नहीं है।
ऊपर, आपलोगों ने इसे कैसे संभाला? विस्तार से बताइए।
मैं मूल पोस्टर से पूछना चाहता हूँ कि, क्या कच्ची गैस को प्रीहीट करने से पहले आपके पास फिल्टर एवं सेपरेटर हैं? यदि कोई समस्या है, तो कच्ची गैस के प्रीहीटर में रुकावट होनी चाहिए; ऐसी समस्या तो पहले ही हो जानी चाहिए थी
ट्रांसफॉर्म्ड गैस की शुद्धिकरण प्रक्रिया की गुणवत्ता, आगे की उत्पादन प्रक्रियाओं के लिए बहुत ही महत्वपूर्ण ह पोस्ट करने वाले व्यक्ति को पहले चरण में होने वाली डीसल्फराइजेशन, स्टैटिक डस्ट कलेक्शन, वॉटर वॉशिंग, या वैक्यूम एडसॉर्प्शन जैसी प्रक्रियाओं की दक्षता की विस्तार से जाँच करनी चाहिए। आजकल तो प्रक्रिया-डिज़ाइन में इन सभी बातों को ध्यान में रखा जाता है। महत्वपूर्ण बात यह है कि उत्पादन एवं रखरखाव की प्रक्रियाएँ अपेक्षित परिण
वहाँ एक गैस-पानी अलगकरने वाला उपकरण है; लेकिन वहाँ कोई फिल्टर नहीं
स्थिर गैसीकरण प्रक्रिया, गैसीकरण प्रक्रिया में तरल पदार्थ के स्तर को अत्यधिक बढ़ने से रोकती है; ऐसा करने से प्रक्रिया में पानी मिलने
क्या वाष्पीकरण धोने वाले टॉवर की क्षमता कम है, या फिर उसमें पर्याप्त संख्या में टॉवर-प्लेटें नह
हमारे यहाँ पहले भी अक्सर जाम हो जाता था। अवसर मिलने पर गैस-तरल विभाजक की जाँच की जा सकती है; गैस-तरल विभाजक में फिल्टर लगाया जा सकता है।