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मेरा तापमान-संवेदक मॉड्यूल (24V, 4-20mA, PT100 के लिए विशेष) एवं PT100, अलग-अलग स्थानों पर रखे गए हैं। मेरे PLC केबिनेट में लगभग 40 मीटर लंबी शील्डेड ट्विस्टेड पेयर केबल है; इसका ग्राउंडिंग केबिनेट की सतह पर ही किया गया है। मुझे एक बात समझ में नहीं आ रही है। जब इस ताप-परिवर्तन मॉड्यूल को केबिनेट में रखा जाता है, तो साइट पर मौजूद PT100 (3-वायर सिस्टम; जिसमें दो तार आपस में जुड़े होते हैं) को सीधे ट्विस्टेड पेयर तारों से जोड़ा जाता है। मल्टीमीटर की मदद से केबिनेट में मौजूद ट्विस्टेड पेयर तारों का विरोध मापा जाता है; ऐसे में प्राप्त तापमान मान वास्तविक तापमान के अनुरूप होता है। लेकिन जब ताप-परिवर्तन मॉड्यूल को वहाँ लगाया जाता है, तो PLC को भेजे जाने वाले मिलीएम्पीयर मान बहुत अधिक हो जाते हैं (क्योंकि PLC केवल मिलीएम्पीयर संकेत ही स्वीकार करता है)। लेकिन जब ताप-परिवर्तन मॉड्यूल को साइट पर ही लगाया जाता है, तो PLC को वापस आने वाले मिलीएम्पीयर मान सामान्य हो जाते हैं (PLC के टर्मिनलों पर 24V वोल्टेज मापा जा सकता है)। इस घटना की व्याख्या कैसे की जा सकती है?
1. सबसे पहले एक तार बिछाएं; वेंटेज-चेंज मॉड्यूल को केबिन की दीवार पर लगाएं, जबकि PT100 को सीधे साइट पर ही लगाएं।
2. क्योंकि यहाँ केवल दो-तार वाला शील्डेड तार ही उपलब्ध है।
आप इसे मानकों के अनुसार ही करें; थ्री-वायर सिस्टम में PT100 थर्मोरेजिस्टर का उपयोग किया जाता है। यदि मल्टी-कोर केबल उपलब्ध न हो, तो बेहतर होगा कि आप एकीकृत थर्मोकपल ही खरीदें।
सबसे पहले यह स्पष्ट कर लें कि तापमान-परिवर्तन मॉड्यूल (24V, 4-20mA, PT100 के लिए विशेष) रेजिस्टेंस संकेतों को ही ग्रहण करता है, एवं 4-20mA संकेतों को PLC कार्ड तक भेजता है, है ना? इसलिए, PT100 से प्राप्त रेजिस्टेंस संकेतों को तापमान-परिवर्तन मॉड्यूल तक तीन-तार वाले केबल के माध्यम से ही भेजना चाहिए; PT100 की ओर से BC तारों को आपस में जोड़कर केवल दो तारों के माध्यम से संकेतों को नियंत्रण कक्ष तक भेजना मानकों के अनुरूप नहीं है… इसलिए ऐसा करना अनुमत नहीं है।
सबसे पहले यह स्पष्ट कर लें कि तापमान-परिवर्तन मॉड्यूल (24V, 4-20mA, PT100 के लिए विशेष) रेजिस्टेंस संकेतों को ही ग्रहण करता है, एवं 4-20mA संकेतों को PLC कार्ड तक भेजता है, है ना? इसलिए, PT100 से प्राप्त रेजिस्टेंस संकेतों को तापमान-परिवर्तन मॉड्यूल तक तीन-तार वाले केबल के माध्यम से ही भेजना चाहिए; PT100 की ओर से BC तारों को आपस में जोड़कर केवल दो तारों के माध्यम से संकेतों को नियंत्रण कक्ष तक भेजना मानकों के अनुरूप नहीं है… इसलिए ऐसा करना अनुमत नहीं है।
मैंने ऐसा ही किया, लेकिन त्रुटि दोगुनी से भी अधिक रही। और तापमान-परिवर्तन मॉड्यूल को भी सीधे वहीं ही लगा दिया जाता है; यानी PT100 को सीधे तापमान-परिवर्तन मॉड्यूल से जोड़ दिया जाता है। तापमान-परिवर्तन मॉड्यूल, पहले से ही बिछाई गई शील्डेड ट्विस्टेड पेयर वायर से जुड़ जाता है, और यह वायर PLC कार्ड से जुड़ जाता है। ऐसी स्थिति में लगभग कोई त्रुटि ही नहीं होती। मुझे समझ नहीं आ रहा है कि ऐसा क्यों होता है।
लेकिन ऐसा करने से भी मात्रा दोगुनी से ज्यादा नहीं होगी।
मुझे भी पता है कि यह मानकों के अनुरूप नहीं है, लेकिन स्थितियाँ सीमित हैं।
जब आप तापमान-संवेदक को सीधे स्थल पर जोड़ते हैं, तो थर्मिस्टर के साथ संचार तीन-तार वाली प्रणाली के माध्यम से होता है; जबकि तापमान-संवेदक एवं PLC के बीच संकेतों का संचार धारा के माध्यम से होता है। ऐसे में त्रुटियाँ स्वाभाविक रूप से कम हो जाती हैं
सभी थर्मल रेजिस्टेंस ट्रांसमीटर 3-वायर सिस्टम पर काम करते हैं; इनका आउटपुट 4–20 मेगाएम्पीयर होता है, एवं इनका आउटपुट सिग्नल एक “पॉजिटिव” एवं एक “नेगेटिव” सिग्नल के रूप हमारी कंपनी केवल उपकरणों/यंत्रों का ही निर्माण करती है।
पोस्ट करने वाले ने स्पष्ट विवरण नहीं दिया है; ऐसा लगता है कि उसे “थर्मल रेजिस्टेंस” की अवधारणा के बारे म अनुमान है कि मापन करते समय तार के प्रतिरोध को भी ध्यान में रखा गया है। 40 मीटर की दूरी पर प्रतिरोध कितना होगा? लगभग 1 ओह्म के लिए 3 डिग्री होती है… आप खुद ही अनुमान लगा लीजिए। ;P
अगर यह 2-लाइन या 4-लाइन वाला थर्मिस्टर हो, तो क्या यह काम नहीं करेगा?
मैं आपकी बात से सहमत हूँ। । । । । । । ।
चाहे तापमान-परिवर्तन मॉड्यूल को सीधे साइट पर ही लगाया जाए, या PLC केबिन में, दोनों ही स्थितियों में वॉल्टमीटर के मिलीएम्पीयर मोड का उपयोग करके ही उस मॉड्यूल को ऊर्जा देने वाली दो तारों में से किसी एक तार में वोल्टेज मापना होता है। दोनों ही स्थितियों में मापे गए धारा-मान क्रमशः लगभग 12 मिलीएम्पीयर एवं 8 मिलीएम्पीयर होते हैं। जब इन मानों को तापमान में परिवर्तित करके हाई-एंड कंप्यूटर पर दर्शाया जाता है, तो दोनों मानों में एक गुना का अंतर हो जाता है। 2. बदल दिया गया; मापन के परिणामों पर कोई प्रभाव नहीं प
मोबाइल पर टाइप करना बहुत मुश्किल है! एक बात स्पष्ट करना आवश्यक है – सीमेंस PLC केबिनेट में (जहाँ तापमान-परिवर्तन मॉड्यूल PLC केबिनेट में ही होता है, तथा यह मॉड्यूल ट्विस्टेड पेयर तारों से जुड़ा होता है; ट्विस्टेड पेयर तारों का दूसरा सिरा सीधे PT100 से जुड़ा होता है), ऐसी स्थिति में तापमान-परिवर्तन मॉड्यूल से प्राप्त मिलीएम्पीयर मानों को, तथा PT100 के प्रतिरोध मानों को अलग-अलग तापमान में परिवर्तित करने पर दोनों के मान समान ही होते हैं। और वही कनेक्शन प्रणाली होने के बावजूद, त्रुटि लगभग दोगुनी हो जाने की स्थिति टाइडा PLC कंसोल में ही देखने को मिलती है (जैसा कि मैंने पहले भी बताया, टाइडा PLC कंसोल में, यदि तापमान-संबंधी मॉड्यूल को सीधे साइट पर ही लगाया जाए।) ऐसी स्थिति में, मापे गए धारा-मानों एवं प्रतिरोध-मानों को तापमान में परिवर्तित करने पर कोई त्रुटि नहीं होगी।
दुर्भाग्य से, मेरे मॉड्यूल की सीमा 0-150 डिग्री है। मुझे नहीं पता कि क्या आपके पास इस समस्या का कोई समाधान है… या फिर गलतियों को ठीक करने के अलावा कोई विकल्प ही नहीं है।
दो-तारीय एवं चार-तारीय दोनों ही विकल्प संभव हैं; लेकिन इससे रेजिस्टर के आउटपुट सिग्नल पर प्रभाव पड़ता है। फिर भी, आयातित उत्पादों सहित, सभी रेजिस्टरों में तीन-तारीय प्रणाली ही क्यों उपयोग में आती है? चीन के मापन उपकरणों संबंधी उद्योग में 40-60 वर्षों से लगातार अनुसंधान एवं विकास हो रहा है। यदि हम बेहतर प्रौद्योगिकियाँ विकसित नहीं कर सकते, तो हमें पूर्वजों की उपलब्धियों को भी नजरअंदाज नहीं करना चाहिए!
यह देखकर मुझे हंसी आ गई, हाहा। पोस्ट करने वाले ने फिर से कहा कि शर्तें सीमित हैं, समस्या का वर्णन भी गलत है; साथ ही उसने दूसरों द्वारा दिए गए सुझावों/प्रश्नों को भी आलोचनात्मक माना। तीन-लाइन वाली प्रणाली को दो-लाइन वाली प्रणाली में बदलने से होने वाली त्रुटि हमेशा रैखिक नहीं होती। जब दो लाइनें आपस में जुड़ जाती हैं, तो उत्पन्न होने वाली त्रुटि की मात्रा प्रत्येक उपकरण के सर्किट के आधार पर अलग-अलग होती है (तीन-लाइन एवं दो-लाइन वाली प्रणालियों में आउटपुट सर्किटों में बहुत अंतर होता है)। ऐसी स्थिति में, यदि आप एक-एक बिंदु पर परीक्षण नहीं करते, तो कोड-वर्डों के आधार पर कोई विश्लेषण करना बेकार ही होगा। । ।