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इस पोस्ट को अंत में reelove ने 2015-10-24 को 15:42 बजे संपादित किया। अब डिवाइस में उपयोग होने वाले वैक्यूम टॉवर में वैक्यूम स्तर 30 KPA है। टॉवर में प्रवेश करने वाला हीट एक्सचेंजर भी टॉवर के शीर्ष के समान ही ऊँचाई पर है। शुरुआती चरणों में, जब पानी का उपयोग किया गया, तो सब कुछ सामान्य रहा। लेकिन अब, जब तेल का उपयोग किया जा रहा है, तो सामग्री का संतुलन बिगड़ गया है। सरल शब्दों में कहें तो, पाइपलाइन में बहुत अधिक अशुद्धियाँ हैं। इनपुट एवं आउटपुट पंपों के फिल्टर अक्सर बंद हो जाते हैं; इस कारण सामग्री का प्रवाह नहीं हो पाता। इनपुट फ्लो मीटर भी कभी-कभी काम नहीं करता; केवल आउटपुट फ्लो मीटर ही कार्य करता है। शायद वैक्यूम स्तर के कारण ही ऐसा हुआ; जिससे फीड पंप बंद होने के बाद भी टॉवर में तरल स्तर लगातार बढ़ता रहा। इसी कारण टॉवर में एक बार अतिरिक्त तरल पदार्थ भर गया। बाद में, जब वैक्यूम स्तर को 10 किलोपास्कल तक कम किया गया, तो यह समस्या दूर हो गई। लेकिन सामान्य उत्पादन हेतु वैक्यूम स्तर 50–70 किलोपास्कल होना आवश्यक है। अब पंप खाली ही रह जाता है, और टॉवर भी भर जाता है। अब क्या करें? इसके अलावा, अब तेल परिवहन के दौरान, इनपुट एवं आउटपुट सामग्री का संतुलन ही नहीं मिल पा रहा है। आउटपुट तो स्थिर है, लेकिन इनपुट को किसी भी तरह से समायोजित करने पर भी तरल स्तर स्थिर नहीं रह पा रहा है। या तो तरल स्तर लगातार घटता जाता है, या फिर बढ़ता जाता है। वाल्व का खुलने का प्रतिशत लगभग 10% से 80% के बीच ही होता है; इसी तरह ही तरल स्तर में होने वाले उतार-चढ़ाव को नियंत्रित किया जा सकता है। यह वाकई परेशान करने वाली स्थिति है! सभी लोग कृपया अपने सुझाव दें। 2 समस्याएँ हैं, कृपया सभी मार्गदर्शन करें!
कृपया तेल की गुणवत्ता की जाँच करें; ऐसी समस्या नहीं आनी चाहिए।
अपशिष्ट तेल का पुनर्उपयोग होने से, तेल की गुणवत्ता भी ऐसी ही रहती है।
कच्चे माल को डीप्रेशराइज़्ड फ्लैश डिस्टिलेशन टॉवर से पहले, उच्च मेश वाले फिल्टर से गुजारकर अशुद्धियों से अलग किया जाता है। पंप के इनलेट पर ब्लू-टाइप फिल्टर ही उपयोग में आता है; यह एक छिद्रयुक्त फिल्टर प्लेट है।
फीड रेगुलेटिंग वाल्व को मैन्युअल मोड पर सेट करें; ऐसी स्थिति ढूँढें जहाँ उतार-चढ़ाव न्यूनतम हो, उसके बाद ही इसे ऑटोमैटिक मोड पर सेट करें। बेशक, इसकी शर्त यह है कि पंप के प्रवाह दर एवं टॉवर के दबाव को स्थिर रखने का कोई उपाय किया जाए। साथ ही, यह भी जांचना बेहतर होगा कि डिफरेंशियल प्रेशर लेवल गेज के स्थल पर मेम्ब्रेन में कोई अवरोध तो नहीं है।
आमतौर पर शुरुआत में अशुद्धियाँ अधिक होती हैं, जिससे मापन यंत्रों, वाल्व आदि में रुकावटें आ सकती हैं; इसलिए उनकी जाँच एवं सफाई आवश्यक है। । । । । । । । । । । । ।
स्थल पर लगे लिक्विड लेवल इंडिकेटर के ऊपर एवं नीचे वाले वाल्वों को बंद कर दें। मेम्ब्रेन बॉक्स को निकालकर साफ करें, फिर उसे पुनः लगाएं। मुझे लगता है कि यह समस्या तरल स्तर के संकेतों में देरी के कारण हो रही है।