पेट्रोल हाइड्रोजनीकरण इकाई, नैफ्था अरोमाटाइजेशन इकाई, डीजल हाइड्रोजनीकरण इकाई, शुष्क गैस से हाइड्रोजन उत्पादन इकाई – ऊर्जा एवं संसाधनों की बचत हेतु उपाय?
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विषयानुसार: पेट्रोल हाइड्रोजनीकरण संयंत्र, नैफ्था अरोमाटाइजेशन संयंत्र, डीजल हाइड्रोजनीकरण संयंत्र, शुष्क गैस से हाइड्रोजन उत्पादन संयंत्र – ऊर्जा एवं संसाधन संरक्षण हेतु उपाय?
डीजल हाइड्रोजनेशन यूनिट में, यदि प्रक्रिया डिज़ाइन दृष्टि से परिपूर्ण है, तो संचालन के विवरणों पर अधिक ध्यान देना चाहिए; उदाहरण के लिए: कुशल उत्प्रेरकों का उपयोग।； ठंडे हाइड्रोजन वाल्व की स्थिति को नियंत्रित करें ； स्टीम टर्बाइन के इनलेट में मध्यदाब वाली भाप के प्रवाह को नियंत्रित करना ； नया हाइड्रोजन इंजन (पिस्टन प्रकार) अनवरत लोड नियंत्रण प्रणाली से सुसज्जित है। ； एयर-कूल्ड मोटरों में वेरिएबल फ्रीक्वेंसी नियंत्रण का उपयोग किया जाता ； भट्ठी में ऑक्सीजन की मात्रा को नियंत्रित करें ； उच्च दबाव वाले पानी के प्रवाह को नियंत्रित करें ； कच्चे तेल के फिल्टर आदि का सामान्य उपयोग किया जाता है।
नैफ्था के अरोमाटाइजेशन हेतु, स्टीम कंडेन्सेट का उपयोग अब्जॉर्पशन टॉवर एवं डीप्रोपेनेशन टॉवर के रीबॉइलरों के लिए ऊष्मा स्रोत के रूप में किया जा सकता है; इससे भाप की बचत होती है। पेट्रोलियम हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया में, थर्मल ऑयल का उपयोग प्री-फ्रैक्शनेशन टॉवर एवं स्ट्रिपिंग टॉवरों के रीबॉइलरों को गर्म करने हेतु किया जा सकता है। इससे रिफाइनरी में उपलब्ध अतिरिक्त गैसों का प्रभावी उपयोग संभव हो जाता है। मेरे यहाँ, थर्मल ऑयल हीटर में टिन-आधारित बर्नरों का उपयोग किया जाता है; इससे ऊष्मा का उपयोग अत्यधिक प्रभावी तरीके से होता है।
डीजल हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाली नई हाइड्रो
मेरे विचार से, हाइड्रोजनीकरण यंत्र से पहले कच्चे माल के फिल्टरिंग सिस्टम में भी ऊर्जा एवं उत्सर्जन कम करने हेतु तकनीकी सुधार संभव है। जहाँ तक मुझे पता है, आजकल कई कच्चे माल शोधन प्रणालियों में ट्यूबलर स्वचालित रिवर्स वॉशिंग फिल्ट्रेशन का उपयोग किया जाता है। लेकिन वास्तविक परिचालन में ऐसी स्थिति है कि रिवर्स वॉशिंग बार-बार होता है, रिएक्टर में दबाव तेजी से बढ़ता है, रिवर्स वॉशिंग की मात्रा बहुत अधिक होती है, जिससे दक्षता कम और परिचालन लागत अधिक हो जाती है। कई उद्यम मूल रूप से सीधे क्रॉस-लाइन तरीके से ही काम करते हैं। मूल रूप से, इसमें मौजूद जेल को हटाना असंभव है; इस कारण रिएक्टर में झाग बनने लगता है। अगर इसमें सुधार हो जाए, तो यह ऊर्जा एवं उत्सर्जन में कमी लाने में भी मददगार होगा।
प्रक्रियात्मक संचालन को अनुकूलित करें, ऊष्मा स्रोतों का उचित उपयोग करें, ऊर्जा-कुशल उपकरणों का प्रयोग करें एवं स्वचालन में वृद्धि करें।