क्या मैकेनिकल सील, वायु निकास हेतु उपयोग में आ
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इस पोस्ट को अंतिम बार “दगानीज़@” द्वारा 2015-10-26 06:50 पर संपादित किया गया। उच्च तापमान वाले पंपों में उपयोग होने वाला माध्यम “डंक ऑयल” है; ऐसे पंपों में डबल-एंडेड सीलिंग का उपयोग किया जाता है, एवं ये सीलिंगें आमने-सामने ही स्थित होती हैं।； प्लान54 धोने की प्रक्रिया में, S2 का उपयोग अलगाव हेतु तरल पदार्थ के रूप में किया जाता है। ； बाहरी सीलिंग हेतु, भाप द्वारा शांत वलय के पिछले हिस्से को ठंडा किया ； अब समस्या यह है कि इस पंप में लगातार सील बदलने की आवश्यकता पड़ रही है। हाल ही में एक मरम्मत किए गए सील को लगाया गया, लेकिन पंप चलते ही अंदर से तेल लीक होने लगा। सील टैंक में मौजूद तेल का आधा हिस्सा बाहर निकल गया। इसलिए तुरंत पंप को बंद करना पड़ा। ； पंप चलाने से पहले, सीलिंग ऑयल सिस्टम पर दबाव परीक्षण किया गया था; इस दौरान कोई लीकेज नहीं हुआ। क्या इस आधार पर सीलिंग संबंधी गुणवत्ता समस्याओं को नकारा जा सकता है? उक्त मशीन सील का निरीक्षण करने पर पता चला कि अंदरूनी मशीन सील के गतिशील रिंग पर लगा ग्रेफाइट पैड टूट गया था, तथा गतिशील रिंग शाफ्ट कवर की स्थिति से विस्थापित हो गई थी। {संदेह है कि गैस के तीव्र गति से प्रवाह के कारण रोटर की स्थिति बदल गई, जिससे ग्रेफाइट वॉशर टूट गया।} दूसरी बार रखरखाव के दौरान नया सील लगाया गया। पंप को गर्म करने के दौरान, सीलिंग ऑयल सिस्टम भी सक्रिय हो गया। क्या गैर-ड्राइविंग एंड पर स्थित सीलिंग चैंबर से “धमाके” जैसी आवाज़ आई? ； प्रारंभिक अनुमान है कि सील्ड चैंबर में गैस मौजूद है। सीलिंग ऑयल के निकास पाइप में छेदयुक्त प्लेटें हैं; इस कारण गैस बाहर नहीं निकल पा रही है, और वह सील्ड चैंबर के भीतर लगातार तेज़ गति से गतिमान रहती है। । सबसे गंभीर परिणाम यह है कि ड्राइव शाफ्ट की गति के कारण स्थिर एवं घूमने वाले रिंगों के सतहें टूट जाती हैं। क्या आउटलेट पाइपलाइन में एक चेक वाल्व लगाना संभव है, ताकि पंप चालू होने से पहले ही वायु निकाली जा सके? उपरोक्त विश्लेषण उचित है या नहीं? कृपया, इस क्षेत्र में अनुभवी व्यक्तियों से सलाह लें।
सबसे पहले, उन कारणों को नकार दें जो असेंबली से संबंधित नहीं हैं; फिर प्रक्रिया कक्ष के साथ मिलकर कारणों की खोज करें!
सील लगाने से पहले, सील चैंबर एवं शाफ्ट की अक्षीय संरेखण की जाँच करें। यदि अक्षीय संरेखण ठीक न हो, तो दबाव परीक्षण के दौरान रिसाव हो सकता है। यह कहा गया है कि इंसुलेशन तरल पदार्थ डालने के बाद, जहाज़ को घुमाना आवश्यक है; ताकि इंसुलेशन तरल पदार्थ के निकास द्वार से गैस पूरी तरह बाहर निकल जाए।
ऊपर वाली तस्वीर देखिए। । । । बात में तर्क है।
प्लान54 धोने की प्रक्रिया में, तेल पंप द्वारा ही दबाव उत्पन्न करके स्नेहन किया जाता है।
कुल मिलाकर तीन आयातित फीड पंप हैं; घरेलू स्तर पर निर्मित सीलिंग उपकरणों का उपयोग किया गया है। इनके बदलने में पहले ही सात अंकों वाली राशि खर्च हो चुकी है । । । । सीलिंग का कार्य बहुत ही कठिन परिस्थितियों में होता है; इस कारण यह अक्सर क्षतिग्रस्त हो जाता है… निर्माता, उपकरण-परिचालक। । मूल कारण हमेशा दूर नहीं हो पाता।
सील्ड चैम्बर में जगह बहुत कम है; इस शर्त को पूरा नहीं किया जा सकता। । । आप कहते हैं कि इस समकेंद्रता की जाँच की जानी चाहिए, लेकिन वास्तव में इसकी कभी जाँच ही नहीं की गई।
तेल के तापमान में वृद्धि होने से वाष्पीकरण की प्रक्रिया शुरू हो जाती है, जिससे सील्ड वातावरण में दबाव उत्पन्न हो जाता है; इसलिए वेंट वाल्व लगाना आवश्यक है।
इसे कहाँ लगाना बेहतर रहेगा? निर्यात पाइपलाइन का नवीनतम स्थान क्या है? निर्यात पाइपलाइन में छिद्रयुक्त प्लेट होती है; क्या इसे छिद्रयुक्त प्लेट के बाद लगाया नहीं जा सकता?
इसे सीलिंग भाग के सबसे ऊपरी बिंदु पर ही लगाना चाहिए, क्योंकि गैसें हमेशा सबसे ऊपरी हिस्से में ही इकट्ठी हो जाती हैं।
सुझाव है कि मशीन सील का पुनः चयन किया जाए, ताकि मशीन सील की गुणवत्ता पर नियंत्रण रखा जा सके। साथ ही, कृपया प्रक्रिया के साथ मिलकर माध्यम की विशेषताओं के आधार पर संबंधित विश्लेषण भी करें। 1. ग्रेफाइट रिंगों के टूटने का कारण अत्यधिक दबाव होना ही है; दबाव को कम करने से यह समस्या हल हो सकती है। 2. इसके अलावा, यह भी संभव है कि ऑपरेटर द्वारा हीटिंग पंप को चलाने हेतु पर्याप्त समय न दिया गया हो, या फिर तापमान में वृद्धि की गति बहुत तेज़ रही हो। 3. स्प्रिंगों के तापीय विस्तार के कारण एंड-सील पर दबाव अत्यधिक हो जाता है; इससे सीलिंग सतह में विकृति आ जाती है। 4. सील्ड चैंबर में मौजूद गैस का समय पर निष्कासन नहीं हो पाता; इस कारण फ्लशिंग प्रक्रिया अप्रभावी हो जाती है या उसकी दक्षता कम हो जाती है। इससे मशीन सील का तापमान बहुत अधिक हो जाता है। वास्तव में, मेरी राय में ऐसी स्थिति में आयातित उत्पाद खरीदना ही बेहतर है। ;पी, ऐसा नहीं है कि मैं विदेशी चीजों का प्रशंसक हूँ। हाहा। देशी उत्पाद। आप समझते हैं।
आपके विस्तृत उत्तर के लिए धन्यवाद। शुरुआत में तो आयातित उत्पादों का ही इस्तेमाल किया गया; आयातित उत्पादों की गुणवत्ता तो घरेलू उत्पादों की तुलना में थोड़ी बेहतर ही होती है। अंतर ज्यादा नहीं है; समस्या शायद सीलिंग के चयन में हो सकती है।
क्या डबल-एंडेड मशीन सील की संरचना संबंधी चित्र उपलब्ध हैं? और भौतिक क्षति की तस्वीरें भी?
पिछली तस्वीर देखिए, साथ ही प्रक्रिया माध्यम का तापमान कितना है। S2 आइसोलेशन तरल क्या माध्यम है, एवं भाप का शीतलन तापमान कितना है?
यह तो श्रृंखलाबद्ध दबावयुक्त यांत्रिक सील है। माध्यम वाली ओर के यांत्रिक सील कक्ष में वायु निकासी की व्यवस्था होनी चाहिए। सबसे अधिक उपयोग में आने वाली व्यवस्था PLAN13 है; इसका उपयोग सील कक्ष में मौजूद गैसों को बाहर निकालने हेतु किया जाता है, ताकि यांत्रिक सील को माध्यम के लुब्रिकेशन की कमी के कारण कोई नुकसान न हो।； ； आप कह रहे हैं कि नॉन-मीडिया साइड पर pLAN54 है। ； ； ； आपके मामले में, संभवतः मीडिया-साइड का यांत्रिक सील क्षतिग्रस्त हो गया है; इस कारण इंसुलेशन तरल पदार्थ मीडिया में घुस गया है।