अंतरिक्ष भट्टी में उत्पन्न अवशिष्ट कार्बन/राख के नियंत्रण के बारे में

शायद इसका कारण ओवन का तापमान बहुत कम होना ही है, है ना? इसके कारण कार्बन का रूपांतरण दर कम हो जाती है, एवं अवशिष्ट कार्बन की म

क्या आपकी संस्था इस सूचकांक पर नियंत्रण रखती है?

इसका कोयले के प्रकार एवं गैसीकरण तापमान से बहुत संबंध है। आपने कौन-सा कोयला इस्तेमाल किया है?

कणिका-नियंत्रण संकेतक के अनुसार कार्बन सांद्रता 40% होनी चाहिए; यह मान भी काफी अधिक है।

फिल्टर केक में शेष कार्बन की मात्रा 40% होने की आवश्यकता वाकई बहुत कठोर है; 50% तो लगभग सामान्य बात है। भट्ठी का तापमान बढ़ाकर देखिए।

मेरे यहाँ फिल्टर-पेड में शेष कोयले की मात्रा कम से कम दस से अधिक होती है। यह आपके द्वारा उपयोग किए जाने वाले कोयले के प्रकार एवं भट्ठी के तापमान पर निर्भर

वैसे ही, वैसे ही!! ！ ！ हम अभी मुख्य रूप से स्थिर उत्पादन पर ही ध्यान दे रहे हैं; कोई सख्त आवश्यकताएँ नहीं हैं!

हम शेल गैसीफायर हैं; हमारा कार्बन रूपांतरण दर बहुत ही उच्च है – 99.8%। अपशिष्ट/फिल्टर केक में लगभग कोई कार्बन ही नहीं होता। इसलिए इस मापदंड पर नियंत्रण रखने की कोई आवश्यकता ही नहीं है।

आपके इसमें थोड़ा विज्ञापन करने का भाव है।

ऑक्सीजन-कोयला अनुपात को उचित रूप से बढ़ाना आवश्यक है। अंतरिक्ष भट्टियों के बारे में कुछ अध्ययन किए गए हैं; लेकिन उनके संचालन की स्थितियों में काफी भिन्नता है। अधिकांश मामलों में या तो फ्लाई ऐश एवं अवशेष कार्बन की मात्रा अधिक होती है, या फिर उपयोगी गैसों की मात्रा कम होती है। कोयले, राख एवं अन्य अवशेषों के गुणों पर भी पर्याप्त अध्ययन नहीं किए गए हैं।

हे हे, कोई विज्ञापन नहीं किया गया। मैं तो एक मजदूर हूँ; मैं कैसे विज्ञापन कर सकता हूँ? रूपांतरण दर इतनी ऊँची तो नहीं है, लेकिन निश्चित रूप से यह 97% के आसपास ही है। भट्ठी का तापमान 1450°C है; इसलिए रूपांतरण दर भी स्वाभाविक रूप से बढ़ जाती है।

1. पाउडर कोयले के कणों का आकार नियंत्रित करना； 2. पाउडर कोयले की गति को नियंत्रित करें ； 3. ऑपरेटिंग तापमान बढ़ाएं ；

मोटे तौर पर, यह अभी भी रूपांतरण दर की समस्या है। अंतरिक्ष डिज़ाइन में, अवशेष कार्बन की मात्रा को 15-25% के बीच ही रखना आवश्यक है। यदि आप इसे 50% के आसपास रखना चाहते हैं, तो यह बहुत अधिक है; ऐसी स्थिति में दहन प्रक्रिया से प्राप्त आर्थिक लाभ कम ही होगा। रूपांतरण दर को प्रभावित करने वाले कारकों के बारे में अधिक सोचें। यदि कोयला पीसने की प्रणाली में कणों का आकार सामान्य है, तो भी कच्चे कोयले की गुणवत्ता पर नियंत्रण रखना आवश्यक है। अंत में, डिज़ाइन संस्थान से यह जाँचने को कहें कि बर्नर का डिज़ाइन कोयले के प्रकार के अनुरूप है या नहीं। मेरा अनुमान है कि आप जिस कोयले का उपयोग कर रहे हैं, वह अनसुल्फराइज्ड कोयला हो सकता है; इसलिए इसकी सक्रियता थोड़ी कम हो सकती है। ऑपरेशन के दौरान भट्ठी का तापमान बढ़ाने का प्रयास करें।

हमारे कोल-ग्राइंडिंग मशीनों की मरम्मत की आवृत्ति बहुत अधिक है; इसके बावजूद भी कोल के कणों का आकार डिज़ाइन अनुसार नहीं हो पाता। एक बार फिर से मैं आपसे पूछना चाहता हूँ – हमारे द्वारा कच्चे कोल में मौजूद फिक्स्ड कार्बन की मात्रा कभी-कभी 50% तक होती है; जबकि गैसीफायर में उत्पन्न अवशेषों में कार्बन की मात्रा 50% से भी अधिक हो जाती है। ऐसी स्थिति कई बार होती है… यह कैसे संभव है?

कोयला पीसने वाली मशीनों के रखरखाव की आवृत्ति के बारे में: हालाँकि कोयला पीसने वाली मशीनें अपेक्षाकृत सरल एवं मजबूत उपकरण हैं, लेकिन फिर भी उनका रखरखाव आवश्यक है। आपके यहाँ रखरखाव की आवृत्ति अधिक क्यों है, यह तो पता नहीं; लेकिन इस समस्या का समाधान दो तरीकों से किया जा सकता है: 1. उन समस्याओं का समाधान करने हेतु तकनीकी विशेषज्ञों की मदद ली जाए। 2. नियमित रूप से मशीनों की जाँच की जाए; ऐसा करने से समस्याओं का शीघ्र पता चल सकता है एवं उनका विस्तार रोका जा सकता है। अवशिष्ट कार्बन की समस्या: मेरी राय में, यह नमूनों के विश्लेषण संबंधी समस्या है। कच्चे कोयले में फिक्स्ड कार्बन की मात्रा 50% है; यदि यह अनथर्मिक कोयला हो, तो यह मानक बहुत ही कम है। कच्चे कोयले में मौजूद कार्बन की तुलना में राख की मात्रा अधिक होना लगभग असंभव है… क्योंकि जलने वाली चीज़ तो कार्बन ही है, न कि राख। इस प्रकार के नमूना-विश्लेषण से प्राप्त मूल्यों का वास्तव में कोई खास महत्व नहीं है; क्योंकि कच्चा कोयला, सामान्य रासायनिक कच्चे माल की तरह, अस्थिर होता है। इसलिए, किसी एक समय पर प्राप्त मूल्यों का कोई महत्व नहीं है; महत्वपूर्ण बात यह है कि यह मूल्य डिज़ाइन किए गए मान से कितना विचलित है। फिर भी, कोयले के प्रकार के अनुसार प्रक्रियात्मक संचालन मापदंडों को समायोजित करना आवश्यक है, ताकि डिज़ाइन लक्ष्यों के निकट पहुँचा जा सके। अंतरिक्ष भट्ठी के संचालन में जिसे ‘ऑप्टिमाइजेशन’ कहा जाता है, वास्तव में यह सुरक्षित संचालन की शर्तों के तहत कोयले के रूपांतरण दर एवं उत्पन्न गैसों की मात्रा के बीच एक संतुलन बिंदु खोजना ही है। आपका संचालन तो अत्यधिक सावधानीपूर्वक हो रहा है।

शुरू में, GSP के पेटेंट से बचने हेतु एयरोस्पेस फर्नेस में एक विशेष नोजल डिज़ाइन किया गया था; लेकिन इसका प्रभाव उतना अच्छा नहीं रहा। गैस-ठोस मिश्रण का दहन खराब होता है। इंजेक्शन कोण में भी समस्या है; इसके कारण कई कण गैसीकरण भट्ठी से बाहर निकल जाते हैं। इस कारण, सामान्य रूप से सही तरीके से कार्य करने वाले भट्टियों में या तो कोक की मात्रा अधिक होती है (ऑक्सीजन-कोयला अनुपात कम होता है), या फिर उपयोगी गैसों की मात्रा कम होती है (ऑक्सीजन-कोयला अनुपात अधिक होता है)। ऐसी भट्टियाँ, जो दोनों ही मापदंडों को पूरा करती हों, लगभग ही नहीं होतीं। शेल भट्टियाँ इस मामले में वाकई अच्छा प्रदर्शन करती हैं: सर्कुलेटिंग धाराओं के कारण फ्लाई ऐश की मात्रा कम हो जाती है, एवं स्लैग में लगभग कार्बन ही नहीं होता। इसके अलावा, सर्पिल प्रवाह में कणों का निवास समय अधिक होता है; इसलिए कणों का रूपांतरण दर भी आम तौर पर अधिक होती है। निश्चित रूप से, शेल भट्टियों में आमतौर पर 1550–1600°C का तापमान आवश्यक होता है; उच्च तापमान भी रूपांतरण दर को अधिक बनाने का एक महत्वपूर्ण कारण है। इसके अलावा, ऑक्सीजन-कोयला अनुपात भी अपेक्षाकृत अधिक होता है; आमतौर पर यह 0.75–0.8 के बीच होता है। लेकिन इस भट्ठी की सबसे बड़ी कमी यह है कि इसमें निवेश अधिक होता है एवं उपकरणों की प्रक्रिया अपेक्षाकृत जटिल होती है। वर्तमान में, जब बाजार मंदी के दौर से गुजर रहा है एवं आर्थिक दक्षता एवं कम लागत वाले निवेश पर जोर दिया जा रहा है, ऐसी तकनीकों को ज्यादा महत्व नहीं दिया जा रहा है।

कोयले की गुणवत्ता पर स्रोत स्तर पर नियंत्रण रखें, ऑक्सीजन-कार्बन अनुपात में सुधार करें एवं भट्ठी का तापमान बढ़ाएं।

ऑक्सीजन-कोयला अनुपात उच्च होने, भट्ठी का तापमान उच्च होने एवं कार्बन रूपांतरण दर भी उच्च होने के बावजूद, क्या इसका मतलब यह है कि शेल भट्ठी से प्राप्त उपयोगी गैसों की मात्रा कम हो गई है?

ध्यान देने योग्य बात तो शीत गैस की दक्षता है; प्रभावी गैस की मात्रा नहीं। यदि कार्बन रूपांतरण दर कम है, तो प्रभावी गैस की अधिक मात्रा से क्या लाभ? कुल प्रभावी गैस सामग्री कम होने से आर्थिकता भी कम हो जाती है।

गैस-ठोस मिश्रण के दहन में कमी क्या है? आपकी बात सुनकर लगता है कि स्पेस रिएक्टर, GSP की नकल कर रहा है।