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हमारे कारखाने में अम्ल-शोधन पाइपों से अम्ल रिसाव होना एक आम समस्या है; ऐसा कई वर्षों से हो रहा है। हमने कई कंपनियों के उत्पाद एवं सेवा प्रदाताओं को आजमाया, लेकिन कोई भी समाधान नहीं मिला। अभी भी फ्लैंजों से अम्ल रिसाव होता रहता है।
पाइप की सामग्री क्या है? क्या दबाव एवं तापमान लागू होते हैं? फ्लैंज पर होने वाला लीकेज, वेल्डिंग के कारण है या गैस्केट के कार
यह फाइबरग्लास से बना है। दबाव 0.3 मेगापास्कल है, तापमान 40-60 डिग्री है। फ्लैंज सतह से गैस/तरल पदार्थ लीक हो रहा है; फ्लैंज को मजबूती से जोड़ने के बाद भी कुछ दिनों बाद फिर से लीकेज होने लगता है। इसे ठीक करने के बाद भी कुछ समय बाद फिर से समस्या शुरू हो जाती है।
यह कौन-सा अम्ल है? इसकी सांद्रता कितनी है? तापमान कितना है? दबाव कितना है?
ऐसा लगता है कि यह गैसकेट की समस्या है; चलिए, अब टेफ्लॉन गैसकेट लगाकर देखते हैं (शायद वर्तमान में रबर गैसकेट ही इस्तेमाल में आ रहा है)।
कौन-सा एसिड है? गैस्केट सही तरीके से लगा नहीं है। और फ्लैंज पर कोई सीलिंग लाइन तो है ना?
यह 2–18% की पतली सल्फ्यूरिक अम्ल वाला घोल है; इसका तापमान 40–60 डिग्री है। पहले इसमें रबर के गैसकेट का उपयोग किया जाता था, लेकिन बाद में टेफ्लॉन गैसकेट का उपयोग करना बेहतर रहा। फिर भी लीकेज होता रहता है। फ्लैंज पर सीलिंग हेतु जल-रेखाएँ भी हैं।
फाइबरग्लास सामग्री गर्मी के कारण बहुत अधिक फैलती है; इसलिए सामग्री भेजते समय बोल्ट एवं नटों को पुनः कसना आवश्यक है।
तर्कसंगत है, मेरी भी यही राय है।
नहीं हो पा रहा है तो पाइप बदल दीजिए। लगातार लीकेज होना बहुत परेशानीदायक है; इससे सामान्य उत्पादन एवं सुरक्षा पर असर पड़ता है।
सुझाव है कि इसकी जगह स्टील-लाइन्ड PO/PE सामग्री का उपयोग किया जाए। रबर पैड के साथ इसे दबाने पर उत्पादन प्रक्रिया स्थिर रहती है; कई वर्षों तक इसका उपयोग करने में कोई समस्या नहीं आती। बेशक, टेफ्लॉन पैड और भी बेहतर विकल्प है। तरल पदार्थ का प्रवाह बार-बार रुकता-शुरू होता है, पाइपलाइनें कभी गर्म तो कभी ठंडी होती हैं; यह स्थिति गर्मी एवं ठंडक के कारण भी हो सकती है।
शुद्धिकरण प्रणाली में एक स्टील-लाइन्ड PE पाइप को बदला गया है; इससे अच्छे परिणाम मिल रहे हैं। लेकिन कुछ निर्माताओं द्वारा उपयोग किए गए ग्लास-फाइबर पाइपों में कोई समस्या ही नहीं है। सभी पाइपों को बदलने में बहुत खर्च आएगा।