बेल्ट कन्वेयर में बेल्ट के विचलित होने के कारण एवं उसके समाधान विधियाँ

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बेल्ट कन्वेयर का कार्य सिद्धांत, इसमें लगे रोलरों एवं सपोर्ट रोलरों के बीच होने वाले घर्षण के कारण ही संभव होता है; इस घर्षण के कारण बेल्ट घूमता है, जिससे सामग्री का परिवहन संभव हो पाता है। यह एक घर्षण-आधारित, निरंतर कार्य करने वाली परिवहन मशीन है। बेल्ट कन्वेयर, खदानों में उत्पादन हेतु एक महत्वपूर्ण उपकरण है; इसलिए इसका स्थिर एवं विश्वसनीय रूप से कार्य करना, खदानों में सामान्य उत्पादन हेतु आवश्यक है। लेकिन, वास्तविक उत्पादन प्रक्रिया में, बेल्ट का विचलित होना सबसे आम समस्याओं में से एक है। जब बेल्ट का विचलन, उसकी चौड़ाई के 5% से अधिक हो जाता है, तब ही वह विचलित हो जाता है। बेल्ट का विचलित होना गंभीर परिणामों का कारण बन सकता है; जैसे कि खनिज पदार्थ इधर-उधर बिखर जाना, जिससे बेल्ट के किनारे गंभीर रूप से क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। यहाँ तक कि बेल्ट फट सकता है एवं नष्ट हो सकता है। इसलिए, ऐसी खराबियों का सही एवं समय पर निवारण, सामान्य उत्पादन हेतु अत्यंत महत्वपूर्ण है। इस उद्देश्य हेतु, मंगोलिया की ओर्डोस माइनिंग इन्वेस्टमेंट कंपनी के संग्रहण कारखानों में प्रयोग में आने वाली बेल्टों का दीर्घकालिक अध्ययन किया गया। बेल्टों के विचलित होने के कारणों का विश्लेषण किया गया, एवं उचित नियंत्रण उपाय सुझाए गए। ऐसा करने से खदानों एवं संग्रहण कारखानों में प्रयोग में आने वाली बेल्टों के सही उपयोग हेतु मार्गदर्शन प्राप्त किया जा सकता है। 1. खनन संयंत्र का सारांश: मंगोलिया टोंगमिन ओर्डोस माइनिंग इन्वेस्टमेंट कंपनी लिमिटेड का यह खनन संयंत्र, एक बड़े पैमाने पर कार्य करने वाला खनन संयंत्र है। यह संयंत्र प्रति वर्ष 5 मिलियन टन कच्चा खनिज प्रसंस्कृत करता है; साथ ही, इसमें 10 मिलियन टन/वर्ष की क्षमता भी है। प्रति घंटे की मूल खनिज पदार्थों को संसाधित करने की क्षमता 947 टन/घंटा है, जबकि प्रतिदिन 15152 टन मूल खनिज पदार्थ संसाधित किए जा सकते हैं। खनन संयंत्र की मुख्य उत्पादन प्रणाली में वर्तमान में 121 यांत्रिक/विद्युत उपकरण हैं, एवं 28 बेल्ट कन्वेयर भी हैं। वास्तविक संचालन में, बेल्ट में विभिन्न स्तरों पर विचलन होने की समस्या देखी गई है; इसका सीधा प्रभाव बेल्ट ड्राइव के सुरक्षित संचालन पर पड़ता है। खनन उपकरणों से संबंधित हेल्पलाइन: 15311826613
टर्मिनल वेस्ट का निपटान: http://www.goldjigprice.cn/
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हाइड्रोसाइक्लोन: http://www.hydrocycloneprice.cn/
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बेल्ट के विचलन के कारणों का विश्लेषण: भौतिकी के दृष्टिकोण से, बेल्ट के विचलन का कारण यह है कि बेल्ट के दोनों ओर लगने वाले बलों की मात्रा अलग-अलग होती है; इस कारण घर्षण बल की दिशा एवं मात्रा भी अलग-अलग हो जाती है, जिससे बेल्ट विचलित हो जाता है। इसके विचलन होने के कारण निम्नलिखित हैं। (1) खराब गुणवत्ता वाली बेल्ट एवं गलत तरीके से किया गया जोड़, इस समस्या का कारण बनते हैं। यदि बेल्ट की गुणवत्ता खराब हो, या उसका निर्माण उचित तरीके से न किया गया हो, तो बेल्ट के चलने के दौरान उत्पन्न होने वाले तनाव के कारण बेल्ट के दोनों छोरों में अंतर हो जाता है; इस कारण बेल्ट अपनी दिशा से भटक जाता है। या फिर, लंबे समय तक उपयोग करने से बेल्ट में बूढ़ापे जैसे परिवर्तन हो जाते हैं, एवं इसके किनारे भी क्षतिग्रस्त हो जाते हैं। इस कारण बेल्ट ढीला हो जाता है, जिससे उसमें तनाव कम हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप बेल्ट के अंदर तनाव का वितरण असमान हो जाता है, जिससे बेल्ट एक तरफ झुक जाता है। इस समस्या का समाधान यह है कि पुरानी, विकृत हो चुकी बेल्ट को नई बेल्ट से बदल दिया जाए। इसके अलावा, जब बेल्ट क्षतिग्रस्त हो जाता है एवं उसकी जगह नया सिलेंडराइज्ड कनेक्शन बनाया जाता है, तो वह केंद्र में ठीक से नहीं होता। इस कारण बेल्ट कन्वेयर के दोनों ओर लगने वाला बल अलग-अलग हो जाता है, जिससे बेल्ट, अपनी पूरी लंबाई में एक ओर झुक सकता है; सबसे अधिक झुकाव तो उस खराब जोड़ वाले हिस्से में ही होता है। इसका समाधान यह है कि ऐसे खराब जोड़ वाले हिस्सों पर मौजूद बेल्ट के जोड़ों को फिर से बनाया जाए। (2) लंबे समय तक काम करने के कारण बेल्ट ढीला हो जाता है, या उसका तनाव पर्याप्त नहीं रहता; इस कारण उत्पादन प्रक्रिया में विचलन हो जाता ह लंबे समय तक उपयोग करने के बाद, बेल्ट में खिंचाव या क्षय के कारण स्थायी विकृति या किनारों का क्षय हो जाता है। इसके परिणामस्वरूप बेल्ट का तनाव काफी कम हो जाता है, जिससे बेल्ट ढीला पड़ जाता है एवं उस पर लगने वाला बल असमान हो जाता है; इस कारण बेल्ट अपनी दिशा से भटक जाता है। इसके अलावा, जब बेल्ट उच्च भार के तहत काम करता है, तो वह विचलित भी हो सकता है; ऐसा भी बेल्ट में आवश्यक तनाव की कमी के कारण ही होता है। ऐसी स्थिति में, बेल्ट के विचलित होने से बचने हेतु, आवश्यक तनाव सुनिश्चित करने के लिए टेन्शनिंग उपकरण को समायोजित करना आवश्यक है। यदि टेंशनिंग उपकरण की टेंशन क्षमता पर्याप्त न हो, तो बेल्ट की स्थिरता कम हो जाती है। ऐसी स्थिति में बेल्ट, आड़ी दिशा से आने वाले बाहरी बलों के कारण आसानी से प्रभावित हो जाता है; यहाँ तक कि बेल्ट फिसलने लग सकता है। (3) बेल्ट की केंद्रीय रेखा, रोलरों एवं सपोर्ट रोलरों की अक्ष-रेखाओं के लंबवत नहीं है। जब बेल्ट कन्वेयर की स्थापना की जाती है, और मशीन के सिरे या पिछले हिस्से में स्थित ड्राइविंग रोलरों की अक्ष-रेखाएँ बेल्ट की केंद्रीय रेखा के लंबवत न हों, तो इसके कारण ट्रैक्शन बल दो भागों में विभाजित हो जाता है – एक भाग अनुप्रस्थ दिशा में होता है, एवं दूसरा भाग बेल्ट की गति की दिशा में होता है। इसके परिणामस्वरूप रोलरों पर विपरीत बल लगता है, जिससे वे अनुप्रस्थ दिशा में विचलित हो जाते हैं। इसके अलावा, जब रैक पर भारी भार लगता है, तो रैक का सम्पूर्ण या आंशिक हिस्सा नीचे धंस सकता है। इसके कारण रैक की केंद्रीय रेखा झुक सकती है, या दोनों ओर की सतहें असमान हो सकती हैं। इसके अलावा, इससे बेल्ट भी गंभीर रूप से विचलित हो सकता है। (4) रोलर, सपोर्ट रोलर – खनिजों को चिपकाने हेतु। चूँकि खदानों में मौजूद खनिज पदार्थ चिपचिपे होते हैं, इसलिए कुछ समय तक काम करने के बाद रोलरों एवं ड्रमों पर गीले खनिज पदार्थ चिपक जाते हैं। इस कारण ड्रमों या रोलरों का व्यास स्थानीय रूप से बढ़ जाता है, जिससे बेल्ट के दोनों ओर का तनाव असमान हो जाता है, और इसके परिणामस्वरूप बेल्ट विक्षेपित हो जाता है। (5) बेल्ट कन्वेयर चलने के दौरान कंपन होता है। बेल्ट कन्वेयर के संचालन के दौरान यांत्रिक कंपन होना अनिवार्य है; जैसे-जैसे बेल्ट कन्वेयर की गति बढ़ती है, बेल्ट का विचलन भी बढ़ जाता है, जिससे कंपन और भी गंभीर हो जाता है। जब बेल्ट कन्वेयर चल रहा होता है, तो सपोर्ट रोलरों का त्रिज्यीय दोलन, बेल्ट के विचलित होने का सबसे प्रमुख कारण होता है। 3. बेल्ट के विचलन का समाधान एवं रोकथाम
3.1 बेल्ट के विचलन को सुधारना
(1) ड्राइविंग रोलर एवं डायरेक्शन रोलरों की स्थिति को समायोजित करें। बेल्ट के विचलन को दूर करने हेतु महत्वपूर्ण कदम, ड्राइविंग रोलर एवं डायरेक्शन रोलरों को समायोजित करना है। लंबी दूरी तक काम करने वाली बेल्ट ड्राइवों में आमतौर पर 2 से 5 रोलर होते हैं। बेल्ट ड्राइव के सही ढंग से काम करने हेतु, सभी रोलरों को सही स्थान पर ही लगाना आवश्यक है। अर्थात्, ये सभी तत्व बेल्ट कन्वेयर की लंबाई की दिशा में स्थित केंद्रीय रेखा के लंबवत होने चाहिए। यदि इनमें अत्यधिक विचलन हो जाए, तो बेल्ट अपनी दिशा से भटक जाएगा। समायोजन करते समय, यदि बेल्ट रोलर की दाईं ओर खिसक जाता है, तो दाईं ओर स्थित बेयरिंग हाउस को आगे खसेड दें, या फिर बाईं ओर स्थित बेयरिंग हाउस को पीछे खसेड दें। यदि बेल्ट, रोलर के बाईं ओर झुक जाता है, तो बाईं ओर स्थित बेयरिंग हाउस को आगे खसेड देना चाहिए, या दाईं ओर स्थित बेयरिंग हाउस को पीछे खसेड देना चाहिए। पिछले रोलर को समायोजित करने की विधि, आगे वाले रोलर को समायोजित करने की विधि के विपरीत होती है। रोलरों को समायोजित करने की विधि चित्र 1 में दी गई है। (2) बेल्ट टेंशनिंग डिवाइस को समायोजित करें। वेट हैंडल वाले टेंशनिंग उपकरण का उपयोग करके बेल्ट ट्रांसपोर्टरों में बेल्ट को टेंशन दिया जाता है; इसके लिए वजन जोड़ा जाता है। लेकिन अत्यधिक वजन जोड़ना उचित नहीं है, क्योंकि ऐसा करने से बेल्ट पर अत्यधिक टेंशन पड़ता है, जिससे बेल्ट का जीवनकाल कम हो जाता है। वह रिडायरेक्शन रोलर, जो हैवी हैमर के टेंशन स्थल के ऊपर स्थित है, उसे बेल्ट की लंबाई की दिशा एवं गुरुत्वाकर्षण बल की दिशा दोनों के लंबवत होना आवश्यक है। यदि ओवरलोड एवं नॉन-लोड स्थिति में भी बेल्ट एक ही दिशा में झुकता है, तो इसका अर्थ है कि बेल्ट के दोनों ओर का तनाव समान नहीं है। ऐसी स्थिति में टेंशनिंग मैकेनिज्म में प्रयोग होने वाले स्क्रू या वेट को समायोजित करना आवश्यक है। यदि बेल्ट दाएँ-बाएँ घूम रहा है, एवं उसकी कोई निश्चित दिशा नहीं है, तो इसका मतलब है कि बेल्ट ढीला है; ऐसी स्थिति में टेंशनिंग डिवाइस को समायोजित करना आवश्य स्क्रू थ्रेड या हाइड्रोलिक टेंशनिंग उपकरणों का उपयोग करने वाली बेल्ट ड्राइवों में, टेंशन को बढ़ाने हेतु टेंशनिंग की मात्रा को समायोजित किया जा सकता है। यदि बेल्ट में स्थायी विकृति हो जाती है, या उसकी खिंचाव क्षमता पर्याप्त नहीं रह जाती, तो बेल्ट का एक हिस्सा काटकर उसे पुनः सिलाकर जोड़ा जा सकता है। (3) वहन करने वाले रोलरों को समायोजित करें; सेंटरिंग रोलर या V-आकार के रोलर लगाएं। ट्यूनिंग रोलर सेटों के कई प्रकार होते हैं; मुख्य रूप से इनमें मध्यवर्ती धुरी वाला प्रकार, ऊर्ध्वाधर रोलर वाला प्रकार आदि शामिल है इसका सिद्धांत यह है कि ट्रॉली, क्षैतिज स्तर में अपनी दिशा बदलकर पार्श्व दिशा में दबाव उत्पन्न करती है; इससे बेल्ट स्वचालित रूप से सही स्थिति में आ जाता है। ट्रॉली सेट के दोनों ओर मौजूद छिद्र लंबाकार होते हैं; इससे समायोजन करना बहुत आसान हो जाता है। समायोजन करने की विधि चित्र 2 में दी गई है। इस समायोजन विधि का उपयोग आमतौर पर छोटी दूरी वाली, या द्विदिशीय रूप से कार्य करने वाली बेल्ट ड्राइवों में किया जाता है। छोटी दूरी वाली बेल्ट ड्राइवों में बेल्ट आसानी से विचलित हो जाता है, एवं उसे समाय लंबी दूरी तक पट्टियों का उपयोग यथासंभव नहीं किया जाना चाहिए; क्योंकि सेंटरिंग रोलरों के उपयोग से पट्टियों की उम्र कम हो जाती है। इसके बजाय V-आकार के रोलरों का उपयोग करने से पट्टियों को अच्छी तरह सेंटर किया जा सकता है। (4) खनिजों के गिरने के स्थल पर स्थित लीकेज ट्यूबों की स्थापना स्थिति को समायोजित करें। खदान से निकलने वाले पदार्थों का सही स्थान पर न गिरना, जिसके कारण वस्तुएँ तिरछी दिशा में जाती हैं; इस समस्या को दूर करने हेतु बेल्ट कन्व खनिज प्रवाह प्रणाली को डिज़ाइन करते समय, दो बेल्ट कंप्रेसरों के बीच के ऊँचाई-अंतर को जितना हो सके बढ़ाने पर विचार किया जाना चाहिए; ताकि खनिज पदार्थ नीचे स्थित बेल्ट तक पहुँचने पर, उसकी क्षैतिज गति यथासंभव कम हो जाए। खनिज पदार्थों के निकास स्थल पर ऐसे समायोज्य वाल्व लगाए जाते हैं; विभिन्न प्रकार के खनिज पदार्थों के आधार पर, इन वाल्वों का उपयोग करके खनिज पदार्थों के प्रवाह की दिशा को बदला जाता है, ताकि वे बेल्ट के केंद्र में ही गिरें। 3.2 बेल्ट के विचलन को रोकने हेतु उपाय: (1) गुणवत्ता निरीक्षण एवं रखरखाव पर ध्यान देना। विश्वसनीय एवं गुणवत्तापूर्ण निर्माताओं की बेल्टों का ही चयन करें। बेल्ट लगाने से पहले उसकी गुणवत्ता की अच्छी तरह जाँच करें; बेल्ट की सतह, रोलर, सपोर्ट रोलर, सफाई एवं टेंशन नियंत्रण उपकरणों की भी गुणवत्ता जाँचें। यदि कोई बेल्ट गुणवत्ता मानकों पर खरा न उतरे, तो उसे तुरंत बदल दें। इस तरह ही स्थापना की गुणवत्ता को शुरुआत से ही सुनिश्चित किया जा सकता है। जिन रोलरों की बाहरी सतह पर प्रसंस्करण संबंधी त्रुटियाँ अधिक हैं, उन्हें अवश्य ही कारखाने में वापस भेजकर उन दीर्घकालिक उपयोग के दौरान, यदि पता चले कि दोनों ओर के रोलरों में स्थिरता की कमी है, तो पहले उनकी सतह पर चिपके हुए खनिजों को हटाना आवश्यक है। इसके बाद उन रोलरों को बदलकर फिर से उन पर कोटिंग लगाई जानी चाहिए, ताकि उनका व्यास समान रहे। गंभीर रूप से पुराने होकर विकृत हो चुके, एवं सही तरीके से काम न करने वाले बेल्टों को पूरी तरह बदल देना आवश्यक है। बेल्ट के सिलाई भागों को हमेशा समतल रखना आवश्यक है; दोनों बेल्टों की केंद्रीय रेखाएँ एक-दूसरे के साथ मेल खानी चाहिए, एवं सिलाई भाग, बेल्ट की केंद्रीय रेखा के लंबवत होना चाहिए। (2) उपकरणों के प्रबंधन एवं संचालन करने वाले कर्मचारियों के प्रशिक्षण को मजबूत बनाना। खनन संयंत्रों को अपने उपकरणों का बेहतर प्रबंधन करना आवश्यक है; इसके लिए उन्हें एक परिपूर्ण यांत्रिक/विद्युत उपकरण प्रबंधन प्रणाली विकसित करनी चाहिए। ऑपरेटरों को उचित प्रशिक्षण दिया जाना आवश्यक है, ताकि वे बेल्ट कंप्रेसरों की नियमित देखभाल एवं मरम्मत कर सकें। बेल्ट कंप्रेसरों से संबंधित सभी विद्युत सुरक्षा उपाय, जैसे विचलन रोकने हेतु उपाय, धुएँ/धूल से बचाव हेतु उपाय, धीमी गति से चलने से बचाव हेतु उपाय, अवरोधों से बचाव हेतु उपाय, आदि, प्रभावी एवं विश्वसनीय होने चाहिए। 4. निष्कर्ष: इस अध्ययन में, मंगोलिया की ओर्डोस माइनिंग इन्वेस्टमेंट कंपनी के खनन संयंत्रों में पट्टियों के विचलित होने के विभिन्न कारणों का विश्लेषण किया गया है। साथ ही, पट्टियों के विचलित होने को रोकने एवं उसे सुधारने हेतु उपाय भी सुझाए गए हैं। साथ ही, यह भी बताया गया कि कच्चे खनिजों एवं तैयार उत्पादों के परिवहन हेतु बेल्ट कन्वेयर, मुख्य उपकरण है। इसके सुचारू संचालन हेतु, पूर्व-निवारक उपाय करना आवश्यक है; नियमित रूप से उपकरणों की जाँच करनी चाहिए, उपकरणों के प्रबंधन हेतु उचित व्यवस्थाएँ बनानी चाहिए, एवं कर्मचारियों को उचित प्रशिक्षण देना आवश्यक है। ऐसा करने से ही खनन संयंत्रों का सुचारू संचालन संभव हो पाता है।