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सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, विशुद्धीकृत लवणीय जल 【विशुद्धीकृत लवणीय जल के ऊँचे टैंक】 से ही इलेक्ट्रोलाइजर तक ज आखिर, इस मार्ग से कब ही जाना चाहिए? सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, क्या क्षारीय तरल पदार्थ 【क्षारीय तरल पदार्थ हाई-लेवल टैंक】 से ही इलेक्ट्रोलाइजर तक जात आखिर, इस मार्ग से कब ही जाना चाहिए?
सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में, विशुद्धीकृत लवणीय जल 【विशुद्धीकृत लवणीय जल के ऊँचे टैंक】 से ही इलेक्ट्रोलाइजर तक ज आखिर, इस मार्ग से कब ही जाना चाहिए? ------हाँ, सामान्य उत्पादन प्रक्रिया में क्या क्षारीय तरल पदार्थ 【क्षारीय तरल पदार्थ हाई-लेवल टैंक】 से ही इलेक्ट्रोलाइज़र तक जाता है? आखिर, इस मार्ग से कब ही जाना चाहिए? ------------हाँ।
सामान्य रूप से, लवणीय जल एवं क्षार दोनों का उत्पादन करने हेतु उन्हें पहले एक ऊँचे टैंक में भरा जाता उच्च स्तर वाले टैंक से हमेशा ही तरल पदार्थ बाहर निकलता रहता है; इसलिए तरल पदार्थ का स्तर स्थिर रहता है। इलेक्ट्रोलाइजर में दबाव भी स्थिर रहता है, एवं प्रव
तो, कब उच्च तापमान वाले टैंक का उपयोग नहीं किया जाता, और केवल हीट एक्सचेंजर का ही उपयोग किया जाता है?
1. एकल इलेक्ट्रोलाइजर को चालू/बंद किया जा सकता है। 2. उच्च स्तरीय टैंकों की मरम्मत हेतु उन्हें सिस्टम से अलग करना आवश्यक है (एकल टैंक प्लेटों की क्षमता को ध्यान में रखते हुए, केवल कम लोड पर ही मरम्मत संभव है)। हमारी फैक्ट्री में ऐसी स्थितियाँ आई हैं, जब 3 प्लेटों में लीकेज या अवरोध हो गया, जिसकी मर
प्राकृतिक चक्र वाले इलेक्ट्रोलाइजरों में, खारा पानी एवं क्षारीय द्रवों को सीधे इलेक्ट्रोलाइजर में नहीं डाला जा सकता। ऐसी स्थिति में दबाव को कैसे नियंत्रित किया जाए? क्या किसी के पास ऐसे उत्पादन संबंधी विस्तृत जानकारी है? कृपया विस्तार से बताइए। अगर किसी दिन वाकई मुलाकात हो जाए तो?
चाहे वह पार्किंग की स्थिति हो, या सामान्य संचालन की स्थिति हो – नमकीन पानी या क्षार, दोनों ही ऊँचे स्थान पर स्थित टैंकों से होते हुए इलेक्ट्रोलाइजर तक पहुँचते हैं। ऐसा इसलिए किया जाता है, ताकि टैंकों में दबाव बना रहे।
सामान्य परिस्थितियों में तो ऊर्जा इन ही दो चैनलों से ही गुजरती है; केवल तभी ही ऊर्जा सर्कुलेटिंग पाइपलाइनों के माध्यम से गुजरती है, जब वाहन रुक जाता है