चार नोजल वाले ओवन को जलाना

चार-नोजल वाले वॉटर-कोयला स्लरी सिस्टम में ओवन के लिए बर्नर होते हैं; ये बर्नर गुंबद के ऊपर स्थित होते हैं। गुंबद पर एक ईंट होती है, जिसे निकाल दिया जा सकता है। लेकिन कुछ कंपनियाँ अब इसका उपयोग नहीं करती हैं; परंतु इसका उपयोग “साइड से हीटिंग” के लिए भी किया जा सकता है।

बस, तापमान को 8–900°C से अधिक करने का कोई तरीका ढूँढ लेना ही पर्याप्त है। चाहे कितने भी बर्नर हों, और चाहे किस प्रकार के बर्नर हों। सरल शब्दों में, इसका मतलब है कि अग्निरोधी ईंटों का तापमान धीरे-धीरे बढ़ाया जाए, ताकि ऊष्मा-तनाव के कारण वे टूट न जाएं; साथ ही, भट्ठी का तापमान भी दहन हेतु आवश्यक मानकों के अनुरूप होना चाहिए।

बेहतर होगा कि नियमों के अनुसार, कदम-दर-कदम काम किया जाए; बिना सोचे-समझे काम नहीं करना चाहिए।

चार नोजल वाले ओवन मोड में भी प्रक्रिया एकल नोजल वाले ओवन के समान ही होती है। मूल डिज़ाइन में ऊपर से ही ओवन को गर्म किया जाता था; लेकिन बाद में कुछ निर्माताओं ने सुविधा के लिए ओवन को एक तरफ से ही गर्म करना शुरू कर दिया। हालाँकि, ओवन के तापमान पर कड़ा नियंत्रण आवश्यक है, ताकि ओवन की दीवारों पर जमा हुआ मल गल न जाए, एवं ओवन के छिद्र भी बंद न हो जाएँ।

चारों फ्यूल नोजलों को एक साथ ही बदलना आवश्यक है, ताकि असमान ज्वलन से सामने वाली अग्निरोधक ईंटें क्षतिग्रस्त न हों। लगता है कि यह डिज़ाइन उचित नहीं है; ऐसा शायद सिर्फ पेटेंट से बचने के लिए ही किया गया है।

पेटेंटों से बचना वाकई एक मुद्दा है; चार-नोजल वाले भट्टियों में प्रवाह-प्रणाली बहुत जटिल होती है, और जब भट्टी की दीवारों का तापमान सही नहीं रहता, तो उसे संशोधित करना आसान नही लेकिन चार नोजल वाली प्रणाली, एकल नोजल वाली प्रणाली की तुलना में अधिक स्थिर होती है; इसका संचालन भी आसान होता है।

मुझे लगता है कि इसका संचालन काफी कठिन होगा; लोड में वृद्धि/कमी करने, प्रवाह दर को समायोजित करने हेतु चारों बर्नरों को एक साथ समन्वित करना आवश्यक है… कम से कम विपरीत ओर स्थित 2 बर्नरों को तो एक साथ ही समायोजित करना होगा। इसके अलावा, चारों फ्यूजन नोजलों का स्थायित्व अलग-अलग होने के कारण असमान ज्वलन हो सकता है, जिससे इन्सुलेटिव ईंटें क्षतिग्रस्त हो सकती हैं क्या ऐसा ही है? पता नहीं।

वास्तव में, यह केवल पेटेंटों से बचने का ही तरीका नहीं है। वास्तविक उपयोग में, कोयले की दक्षता, ऑक्सीजन की खपत, एवं कोयले की कुल खपत, सिंगल-नोजल वाले गैसीकरण यंत्रों की तुलना में बेहतर होती है। इससे उपयोगी गैसों की मात्रा 82% से अधिक बनी रहती है। इसके अलावा, चार-नोजल वाले गैसीकरण यंत्र बड़े पैमाने पर उपयोग हेतु उपयुक्त हैं। जब एक ही यंत्र काम कर रहा होता है, और उसमें से एक ज्वलन उपकरण में खराबी आ जाती है, तो दूसरा ज्वलन उपकरण अकेले ही काम कर सकता है। हमने 23 घंटों तक ऐसे ही यंत्र को चलाया, और इससे गैसीकरण यंत्र पर कोई प्रभाव नहीं पड़ा। इस समय-अंतर का उपयोग करके, दूसरा गैसीकरण यंत्र भी चालू किया जा सकता है; इससे पूरी प्रणाली बंद नहीं होती।

65 किलोग्राम, 1500 टन क्षमता वाले गैसीकरण संयंत्रों हेतु, पूरे गैसीकरण संयंत्र परिसर में लगभग कितना निवेश आवश्यक होगा? अनुमान है कि यह GE की तुलना में एक-तिहाई ज्यादा होगा।

इस पोस्ट को अंतिम बार gust111 द्वारा 2015-11-6 को 10:37 बजे संपादित किया गया। व्यक्तिगत रूप से, मुझे इस ओवन के बारे में सामान्य ही राय है। ऊपर बताया गया है कि ऑक्सीजन की खपत एवं कोयले की खपत के मामले में, GE भट्ठियों से इसमें कोई बड़ा अंतर नहीं है। पहले हुआली के प्रचार में भी सिर्फ 1% ही बताया जाता था। लेकिन ऐसा लगता है कि इसके पीछे कोई ठोस प्रमाण नहीं है: गैसीकरण भट्टियों में उपयोग होने वाले कोयले की गुणवत्ता में होने वाले बदलाव 1% से कहीं अधिक हैं; यह स्पष्ट नहीं है कि यह तुलना किस आधार पर की गई है इसी प्रकार, प्रभावी गैस मात्रा, कोयले एवं ऑक्सीजन-कोयले के अनुपात से ही नहीं, बल्कि मिश्रण की सांद्रता से भी प्रभावित होती है। आम तौर पर, पेस्ट का सांद्रता स्तर पेस्ट की चिपचिपाहट पर निर्भर होता है; यह लगभग 60–66.7% के बीच होता है, लेकिन इसमें भी कुछ उतार-चढ़ाव हो सकता है। इसलिए, 82% प्रभावी गैसीय घटक भी केवल विशिष्ट परिस्थितियों में ही प्राप्त किए जा सकते हैं; किसी भी सामान्य परिस्थिति में ऐसा संभव नहीं है। दो फ्यूजन नोजलों के बीच के समय-ांतर का उपयोग करके दूसरे गैसीकरण यंत्र को संचालित करने की बात तो लिखने लायक ही नहीं है। GE यंत्रों एवं चार-नोजल वाले यंत्रों में तो हमेशा ही एक अतिरिक्त यंत्र आवश्यक होता है; ऐसी स्थिति में तो फ्यूजन नोजलों को बदलने या मरम्मत करने की आवश्यकता पड़ने पर ही उस अतिरिक्त यंत्र का उपयोग किया जाता है। तो फिर दोनों फ्यूजन नोजलों के खत्म होने का इंतज़ार क्यों किया लेकिन चार नोजल वाले उपकरणों में निवेश GE फर्नेसों की तुलना में अधिक होता है; इसलिए लागत नियंत्रण के मामले में ऐसे उपकरण कोई लाभ नहीं पहुँचाते। मुख्य तथाकथित लाभ: 1) राष्ट्रीय ब्रांड होना। राष्ट्रीय तकनीकी कर्मियों के आत्मसम्मान को संतुष्ट करना आवश्यक है। हालाँकि यह बात सुनने में अच्छी नहीं लगती, लेकिन यही सच है। अगर स्थितियाँ उलटी होतीं, तो GE भट्टियाँ देश में ही बनाई जातीं, और शायद अब तक वे काम कर रही होतीं। 2) तकनीक हस्तांतरण की लागत कम है, लेकिन कुल निवेश को ध्यान में रखते हुए तकनीक हस्तांतरण से होने वाला लाभ उतना अधिक नहीं है। 3) तथाकथित बड़े आकार के होने से लाभ होता है। यह थोड़ा सा ऐसा ही है… “चार कोयला-लाइन/चार ऑक्सीजन-लाइन” में निवेश अधिक होता है, एवं इनके संचालन में नियंत्रण बनाए रखना कठिन होता है; साथ ही इनकी मरम्मत एवं प्रतिस्थापन हेतु लेकिन इसके अनुरूप, कार्य करने में अधिक लचीलापन होता है। आखिरकार, एक नोजल से उत्पादन क्षमता में 10% की वृद्धि होती है; चार नोजलों के द्वारा यह बोझ वहन करना, एक ही नोजल द्वारा इस बोझ को वहन करने की तुलना में कहीं आसान है। इस मामले में थोड़ा अधिक प्रचार-प्रसार करना उचित ही है।

चार नोजल वाले गैसीकरण भट्टियों में प्रभावी गैस उत्पादन दर 82% होना सामान्य है; हेनान की ‘शिनलियानशिन’ कंपनी की भट्टियों में यह दर 85-86% तक पहुँच सकती है (जब कोयले का घोल 62.5% की सांद्रता पर होता है)। इसके अलावा, जब चार नोजलों में से एक जोड़ी खराब हो जाती है, तो दूसरी जोड़ी बिना किसी रुकावट के काम करती रह सकती है। ऐसी समस्याओं का समाधान करने के बाद भट्टी को बंद किए बिना ही उसका उपयोग जारी रखा जा सकता है। ऐसे अनुभव वाली कई कंपनियाँ मौजूद हैं; आप चाहें तो इंटरनेट पर हाल ही में आयोजित “मल्टी-नोजल गैसीकरण भट्टियों” संबंधी सम्मेलनों की जानकारी प्राप्त कर सकते हैं। अब देश में कई प्रकार के गैसीकरण यंत्र उपलब्ध हैं, एवं प्रत्येक गैसीकरण यंत्र की अपनी विशेषताएँ होती हैं। वर्तमान में देश भर में तीस से अधिक कंपनियाँ हैं, जिनके पास सौ से अधिक चार-नोजल वाले गैसीकरण यंत्र हैं। इतनी सारी कंपनियों द्वारा चार-नोजल वाले यंत्रों का चयन करना, इस बात का संकेत है कि उन्हें इन यंत्रों के बारे में अच्छी जानकारी है। आपके द्वारा उल्लेखित “राष्ट्रीय भावना” की बात के बारे में मुझे लगता है कि ऐसी संभावना बहुत कम है। ठीक वैसे ही, गैसीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले बड़े कोयला-पंप एवं बड़े कोयला-टैंक भी देश में ही बनाए जाते हैं; लेकिन बहुत कम कंपनियाँ ही घरेलू निर्माताओं को चुनने की हिम्मत करती हैं। रासायनिक उत्पादन की विशेषताओं के कारण ही ऐसे उपकरणों में स्थिरता एवं विश्वसनीयता आवश्यक होती है। आखिरकार, भावनाओं से कुछ भी हासिल नहीं होता; रासायनिक उद्योगों का स्वस्थ विकास तो परिपक्व एवं स्थिर उत्पादन प्रक्रियाओं एवं विश्वसनीय रासायनिक उपकरणों पर ही निर्भर है।