खुद को कैसे बेहतर बनाया जाए?

1. विभिन्न प्रसंस्करण मापदंडों के अनुसार गुणवत्ता में भी अंतर होता है; इसे तो जरूर याद रखना चाहिए। 2. सामग्री का अनुमानित संतुलन, ऊर्जा खपत संबंधी मापदंडों को जरूर याद रखना चाहिए। 3. प्रक्रिया का मूल्यांकन केवल दैनिक संचालन के आधार पर नहीं किया जा सकता; इसके लिए यह भी आवश्यक है कि: (1) फ्रीजिंग से बचने हेतु क्या कमियाँ हैं, उपकरणों में ऐसी समस्याओं से निपटने हेतु क्या उपाय किए गए हैं? (2) यह देखें कि उपकरण को शुरू/बंद करते समय क्या कमियाँ हैं; उपकरण पर ऐसी समस्याओं का समाधान कैसे किया गया, या उन्हें कैसे ठीक किया गया? (3) विभिन्न दुर्घटनाओं की स्थितियों में, उपकरणों पर कैसे प्रतिक्रिया दी जाती है, या उनमें कैसे सुधार किया जाता है? (4) उपकरणों में होने वाली क्षय समस्याएँ, एवं अन्य समस्याएँ आदि।

मार्गदर्शन के लिए धन्यवाद! इसे समझने में मुझे थोड़ा समय चाहिए।

पाइपलाइनें: भूमि के ऊपर एवं नीचे स्थित सभी पाइपलाइनों का मार्ग, उनके जुड़ने के बिंदु, दफनाने की गहराई, झुकाव का कोण, जमीन में बर्फ की परत संबंधी जानकारी। उपकरणों एवं पाइपलाइनों की व्यवस्था, अग्नि-सुरक्षा दूरी, सहायक संरचनाओं एवं पाइप-समर्थकों के प्रकार, पाइपलाइनों की चौड़ाई एवं दूरी (पंप-क्षेत्र सहित/बिना पंप-क्षेत्र के)। इस्पात संरचनाएँ, तिरछी सीढ़ियों के डिज़ाइन मानक आदि।

उपकरण: आधार-डिज़ाइन एवं निर्माण मानक, दफनाने की गहराई, फिक्सिंग बोल्टों के प्रकार, विद्युत-रोधक व्यवस्था, आंतरिक संरचना एवं खुलने वाले हिस्सों के आकार, गतिशील उपकरणों के संचालन/नियंत्रण विधियाँ आदि।

प्रक्रिया: पदार्थों का संतुलन, डिज़ाइन मानक, सामान्य/असामान्य परिस्थितियों में समायोजन, शुरुआत/बंद होने की प्रक्रियाएँ, उत्पाद-गुणवत्ता नियंत्रण आदि।

इंस्ट्रूमेंटेशन: उपयोग में आने वाले इंस्ट्रूमेंटों के प्रकार एवं सिद्धांत, स्थापना मानक, इंस्ट्रूमेंटों की विद्युत-आपूर्ति एवं DCS से संचार, नियंत्रण वाल्वों का विश्लेषण, वायवीय/द्रवीय घटकों का विश्लेषण आदि।

स्वचालन: DCS संबंधी जानकारी, स्वचालन योजनाएँ, अलार्मों के प्रकार, DCS एवं SIS के बीच संचार, सुरक्षा-उपकरणों का उपयोग आदि।

भवन-निर्माण: भूमि के नीचे स्थित पाइपलाइनों (चक्रीय जल, अग्निशमन जल, शुद्ध जल) की सुरक्षा-व्यवस्था, दफनाने संबंधी मानक, उपकरणों के आधारों का निर्माण आदि।

अग्निशमन एवं आग-नियंत्रण प्रणाली: अग्निशमन पाइपलाइनों का डिज़ाइन, आग-संबंधी स्वचालित चेतावनी प्रणालियों की संरचना आदि।
विश्लेषण: विश्लेषण की आवृत्ति, संकेतक, विश्लेषण विधियाँ, स्थल से नमूने लेने के स्थान, नमूना एकत्र करने हेतु उपयोग में आने वाले बक्सों का चयन आदि।
दूरसंचार संबंधी व्यवस्थाएँ: ऑपरेशन रूम में टेलीफोनों की व्यवस्था, औद्योगिक टेलीविजनों की व्यवस्था आदि।
स्थलीय व्यवस्था: कारखाने में मुख्य कार्यशालाओं की व्यवस्था, सार्वजनिक सुविधाओं एवं प्रणाली-पाइपलाइनों की व्यवस्था; छोटे स्तर पर, किसी एक कार्यशाला में विभिन्न इकाइयों की व्यवस्था, स्थल पर स्थित यांत्रिक उपकरणों की व्यवस्था, CCR में ऑपरेशन टेबलों की व्यवस्था आदि।

सिर छोटा है; शायद इतनी चीजें उसमें नहीं समा सकतीं। :L

मार्गदर्शन के लिए धन्यवाद! मेहनत करके सीखने की कोशिश करें!

मैंने कभी डिज़ाइनिंग नहीं की है, इसलिए मुझे वाकई नहीं पता। लेकिन डिज़ाइनिंग करने वाले लोगों से बात करके, या खुद कुछ किताबें पढ़कर जानकारी प्राप्त की जा सकती है।

यह समस्या वाकई में बहुत कठिन है; इसे जल्दी से हल नहीं किया जा सकता। खासकर जब बात ऑपरेटरों की हो।

इनमें से अधिकांश समस्याओं का समाधान डिज़ाइन संबंधी ज्ञान से ही किया जा सकता है; जबकि उपकरणों के संचालन हेतु तो वास्तविक स्थल पर काम करने का अनुभव आवश्यक है।

हमें वाकई में यह सोचना चाहिए कि अपने आप को कैसे बेहतर बनाया जाए।

1. क्या तकनीकी सुधारों के दौरान, डिज़ाइन संस्थानों, मुख्य ठेकेदारों, निर्माण संस्थाओं एवं प्रक्रिया-संबंधी सेवा प्रदाताओं से संपर्क नहीं किया जाता? जब आपको न तो अपनी स्थिति का और न ही दूसरों की स्थिति का पता हो, तो ऐसी स्थिति में विभिन्न समझौते कैसे किए जा सकते हैं? 2. उपकरणों के सूक्ष्म संचालन एवं दुर्घटनाओं के निवारण हेतु, यह जानना आवश्यक नहीं है कि इन्हें ऐसे ही क्यों डिज़ाइन किया गया है। विशेष रूप से, विभिन्न नियंत्रण योजनाओं, लॉजिक संरचनाओं आदि के संदर्भ में, असामान्यताओं का विश्लेषण करते समय क्या टॉवर की आंतरिक संरचना एवं तरल पदार्थों के प्रवाह की स्थिति को जानना आवश्यक नहीं है?

जो भी देखें, उसके बारे में “क्यों?” पूछें। “क्यों?” का जवाब ही विभिन्न मानक हैं… फिर इन मानकों के बारे में और जानें।

अपनी विशेषज्ञता वाले क्षेत्र से ही शुरुआत करें। काम में आने वाली समस्याओं पर ध्यान दें, धीरे-धीरे गहराई में जाएँ। जितना अधिक सीखेंगे, उतना ही अधिक सीख पाएंगे।

क्या करें? इसे कैसे किया जाए? ऐसी समस्याओं का उत्पन्न होना ही नहीं चाहिए। अपनी जिम्मेदारी को ध्यान में रखते हुए, किसी से पूछने से पहले यह कहना बेहतर होगा कि “क्या मैं ऐसा कर सकता/सकती हूँ?” कोई विचार ही न होना बहुत डरावना है।

मुझे लगता है कि उपकरणों के स्थल पर जितना अधिक जाना चाहिए, उतना ही बेहतर है… वहाँ जाकर अधिक उदाहरण के लिए: मीटरोलॉजी संबंधी क्षेत्र में, वास्तविक स्थिति में कितने प्रकार के फ्लो मीटर उपलब्ध हैं? और ऐसे विभिन्न प्रकार के फ्लो मीटरों का चयन क्यों किया जाता है? यदि किसी फ्लो मीटर का चयन करना है, तो कौन-कौन से पैरामीटर आवश्यक होते हैं? अन्य पेशों में भी शायद ऐसा ही होता होगा। किन परिस्थितियों में, किस सामग्री का उपयोग किया जाए, इसका निर्णय आम तौर पर मालिक की आवश्यकताओं, सुरक्षा एवं स्थिरता, तथा उत्पादन लागत जैसे मुख्य कारकों के आधार पर ही लिया जाता है। अगर आपको किसी पूरी तरह से नए बने उपकरण को इस्तेमाल करने का मौका मिले, तो शायद आप सब कुछ समझ जाएंगे।

समस्याओं को बहुत गहराई से देखा गया है; इस पर विचार करने लायक है

डिज़ाइन मैनेजर आपको मार्गदर्शन दे रहा है… वह चाहता है कि आपकी सोच व्यापक हो, एवं आप समस्याओं को समग्र दृष्टिकोण से ही देखें। एक पूर्ण संयंत्र के बारे में – इसके मूल संचालन सिद्धांत क्या हैं? इसमें कौन-कौन से महत्वपूर्ण उपकरण होते हैं? विभिन्न ऊँचाइयों, अक्षांश/देशांतरों, भौगोलिक परिस्थितियों एवं मौसमी परिस्थितियों में इस संयंत्र की संरचना कैसे तैयार की जाती है? पदार्थों एवं ऊर्जा का संतुलन कैसे बनाया जाता है? पाइपलाइनों में पदार्थों का प्रवाह कैसे होता है? कौन-सी प्रतिक्रियाएँ महत्वपूर्ण हैं? कौन-से हिस्से अवरुद्ध होने, जंग लगने या लीक होने की संभावना रखते हैं? कौन-से पदार्थ आसानी से ज्वलनशील, विस्फोटक या विषाक्त होते हैं? कौन-कौन से महत्वपूर्ण तकनीकी/आर्थिक संकेतक हैं, एवं इन संकेतकों को कैसे नियंत्रित किया जाता है? विभिन्न परिस्थितियों में इस संयंत्र में निवेश, संचालन एवं बिक्री की स्थिति क्या होती है? एक डिज़ाइनर के दृष्टिकोण से, समस्याओं का व्यापक विश्लेषण किया जाना चाहिए, न कि केवल एक ही पहलू पर ध्यान दिया जाना चाहिए। जब विभिन्न पहलुओं को एक साथ सर्वोत्तम स्तर तक लाना संभव न हो, तो कैसे निर्णय लिया जाए, और मालिक के हितों को ध्यान में रखते हुए सभी पहलुओं पर कैसे विचार किया जाए।