3- कोक भट्टी से निकलने वाली गैसों में मौजूद टार को अलग करने हेतु, उच्च दक्षता वाले गैस-तरल-ठोस अलगाव उपकरणों का उपयोग किया जाता है।

Thread Content

इस पोस्ट को सबसे अंत में luoli519 ने 2022-11-30 21:35 को संपादित किया। हाल ही में, कई कंपनियों को उच्च तापमान, अधिक धूल एवं उच्च टार सामग्री वाली गैसों से टार निकालने संबंधी समस्याओं का सामना करना पड़ रहा है; इसके कारण उनका संचालन प्रभावित हो रहा है, एवं रखरखाव संबंधी लागतें भी बहुत अधिक हैं। वैसे भी, हाल ही में अर्थव्यवस्था ठीक नहीं है, दबाव बहुत है। एक दोस्त ने मुझे बताया कि कोक फर्नेस से निकलने वाली गैस का तापमान 400–550 डिग्री होता है; कभी-कभी यह तापमान और भी अधिक हो जाता है। इस गैस में धूल एवं टार की मात्रा भी अधिक होती है। क्या “कार्यप्रणाली में बाधाएँ, एवं रखरखाव संबंधी लागतों में वृद्धि” जैसी समस्याओं को हल करने हेतु कोई बेहतर तकनीकी समाधान/उपकरण उपलब्ध हैं? आइए, सभी मिलकर यह देखें कि देश में वर्तमान में उपयोग में आने वाली प्रक्रियाओं को मुख्य रूप से निम्नलिखित श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है: 1. विद्युत-आधारित धूल लेकिन उच्च तापमान वाले वातावरण में इन्सुलेशन, सीलिंग, उच्च तापमान पर होने वाला कोरोना प्रभाव, एवं इलेक्ट्रोडों पर जमने वाली परतें जैसी समस्याएँ कंपनियों के लिए हमेशा से ही परेशानी का कारण र कुछ कंपनियों ने कई अतिरिक्त मशीनें खरीदीं, यहाँ तक कि इलेक्ट्रोडों पर इन्फ्रारेड हीटिंग सिस्टम भी लगाया। इसके लिए उन्होंने काफी पैसा खर्च किया, लेकिन समस्याएँ वैसी ही बनी रहीं। मशीनें बार-बार बंद होती रहती हैं, जिससे लागत और भी बढ़ जाती ह द्वितीय, धातु से बने फिल्टर। धातु से बने फिल्टर, उच्च तापमान को सहन करने एवं अच्छी फिल्टरिंग क्षमता हेतु उपयुक्त हैं। लेकिन समस्या यह है कि बड़े पैमाने पर कोयले को गुणवत्तापूर्ण बनाने की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली उच्च तापमान, अधिक धूल एवं अधिक टार वाली गैसों के निपटान हेतु बहुत सारे फिल्टरों की आवश्यकता होती है; साथ ही कई अतिरिक्त मशीनों की भी आवश्यकता ； इससे भी खतरनाक बात यह है कि उच्च मात्रा में मौजूद धूल में टार भी होता है; जिसके कारण फिल्टर की सतह जल्दी ही अवरुद्ध हो जाती है। ऐसे में फिल्टर का जीवनकाल कम हो जाता है, एवं इसकी लागत भी इलेक्ट्रिक कंटेम्प टार एवं धूल से भरे फिल्टरों को बार-बार बदलना, तथा फिल्टरिंग उपकरणों की देखभाल करना, वाकई एक कठिन कार्य है। तीन, पानी से धोना। उच्च तापमान वाली कोक चूल्हों से निकलने वाली गैस को बड़ी मात्रा में पानी से धोने पर, धूल एवं टार को कुछ हद तक हटाया जा सकता है। समस्या यह है कि इस प्रक्रिया में पानी की खपत बहुत अधिक होती है। कीटाणुरहित करने हेतु उपयोग में आने वाले पानी में कार्बनिक पदार्थ, अकार्बनिक लवण एवं धूल जैसे जटिल घटक होते हैं; ऐसे पानी को शुद्ध करने, अलग करने एवं अन्य प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में बहुत समय लगता है, एवं यह कार्य बहु ； जब धोने हेतु उपयोग में आया पानी वाष्पीकृत हो जाता है, तो बाद में गैसीय अवस्था में शेष रहने वाले टार एवं जल-बुलबुलों को हटाने की प्रक्रिया में जो तरल पदार्थ प्राप्त होता है, उसमें अभी भी कार्बनिक पदार्थ, अकार्बनिक लवण एवं धूल जैसे जटिल घटक मौजूद रहते हैं; इसलिए इस तरल पदार्थ का अंतिम उपच जैसे-जैसे पर्यावरण संरक्षण संबंधी मानक और अधिक कड़े होते जा रहे हैं, ऐसी स्थितियों में यह कानून, जल-कोयला स्लरी एवं पाउडर कोयला गैसीकरण यंत्रों में 1000℃ से अधिक तापमान पर टार को पूरी तरह कार्बन यौगिकों में परिवर्तित करने हेतु थोड़ा ही उपयोगी साबित हो रहा है। इसके अलावा, जल की खपत एवं बाद के उपचार संबंधी समस्याएँ अभी भी बनी हुई हैं। तो, क्या देश के भीतर कोई रास्ता है? आइए, हम अपना ध्यान विदेशों में प्रचलित समान प्रकार की प्रक्रियाओं की ओर ले जाएँ। जैसा कि सभी जानते हैं, वुड एवं बॉवर्स, अंतरराष्ट्रीय स्तर पर कोक ओवन एवं ब्लास्ट फर्नेस संबंधी EPC परियोजनाओं में अग्रणी कंपनियाँ हैं। उच्च तापमान, उच्च धूल सांद्रता एवं उच्च टार सांद्रता वाली कोक भट्टी से निकलने वाली गैसों के मामले में, पहले G54 प्रकार के बहु-कारकीय सर्कुलेटरों का उपयोग करके अधिकांश धूल को अलग कर लिया जाता है। इसके बाद, अप्रत्यक्ष शीतलन विधि (हवा द्वारा/पानी द्वारा) का उपयोग करके टार को ठोस रूप में बदला जाता है, एवं फिर G50 प्रकार के सेपरेटरों के द्वारा टार को अलग किया जाता है। ये दोनों प्रकार के विभाजक, गतिकीय विभाजन विधि से ही काम करते हैं; इनमें फिल्टरिंग माध्यम की सतह पर मौजूद सूक्ष्म छिद्रों के माध्यम से ही अवयवों को अलग किया जाता है। इस कारण इनकी अवरोध-प्रतिरोधक क्षमता बहुत अच्छी होती है, निर्धारित मात्रा में अवयवों को अलग करने की क्षमता भी उत्कृष्ट होती है। इनमें किसी अतिरिक्त उपकरण की आवश्यकता नहीं होती, एवं मरम्मत के दौरान इनके आंतरिक घटकों की आसानी से देखभाल की जा सकती है; नए घटकों को बदलने की आवश्यकता भी नहीं होती। इस उपकरण का उपयोग चीन की बड़ी परियोजनाओं में बहुत ही सफलतापूर्वक किया गया है; जैसे कि चाइना पेट्रोलियम की चिनझोउ एवं क्वानझोउ परियोजनाओं में नॉर्मलाइन के कैटालिटिक फ्रैक्शनिंग प्रक्रिया में उपयोग होने वाले कैटालिस्टों को संग्रहीत/पुनर्प्राप्त करने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण, GE द्वारा निर्मित हानगांग कोकिंग प्लांट में बेंजीन को अलग करने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण, एवं शेनहुआ निंगमेई परियोजना में कोयले से गैस उत्पन्न करने हेतु उपयोग में आने वाले उच्च तापमान वाले उपकरण आदि हमारी सलाह है कि आप संबंधित जानकारियों के लिए शेनहुआ निंगमेई ऑलिफिन्स कंपनी के महाप्रबंधक श्री हुआंग से संपर्क करें। शेनहुआ निंगमेई, वह कंपनी है जिसने हमारी कंपनी से सीधे “मल्टी-फैक्टर सर्कुलेटर मदर-सेपरेटर” उत्पादों को डिज़ाइन एवं निर्मित करवाया; जबकि अन्य उत्पाद मध्यस्थों द्वारा ही आपूर्ति किए गए हैं। देश में ब्राउन कोयले को बेहतर गुणवत्ता वाला बनाने संबंधी परियोजनाओं का आकार बड़ा है, एवं ऐसी परियोजनाओं की संख्या लगातार बढ़ रही है। वर्तमान में, इन परियोजनाओं से होने वाला आर्थिक लाभ, अन्य कोयला-आधार देश के ऐसी ही परियोजनाओं के मालिकों एवं डिज़ाइन संस्थानों को सलाह दी जाती है कि वे ऐसी परियोजनाओं में उपयोग होने वाले उपकरणों में तकनीकी सुधार करें। इससे देश में ऐसी परियोजनाओं हेतु नए तकनीकी मानक विकसित होंगे, जिससे देश के तकनीकी स्तर में सुधार होगा, परियोजनाओं का संचालन अधिक सुचारू रूप से होगा, संचालन लागत कम होगी, एवं परियोजनाओं से अधिक लाभ प्राप्त होगा। सहकर्मियों का स्वागत है; आइए मिलकर विचार-विमर्श करें, अधिक से अधिक सुझाव दें, ताकि हम चीन के लिए बेहतर तकनीकी समाधान एवं बौद्धिक संपदा विकसित कर सकें। सभी लोगों से सलाह/विचार देने का अनुरोध है!