इलेक्ट्रोडियालिसिस प्रक्रिया, या MVR प्रक्रिया?
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हर दिन कई दर्जन टन मात्रा। इसमें सोडियम क्लोराइड एवं सोडियम सल्फेट की मात्रा दस प्रतिशत से अधिक है। इसमें कुछ प्रतिशत उलो-टोडा उत्पाद भी हैं। इसे इलेक्ट्रोडियालिसिस विधि से ही संसाधित किया जाए, या MVR विधि से?
इलेक्ट्रोडियालिसिस द्वारा संघनन? इसे समझना थोड़ा मुश्किल है। उदाहरण के लिए, इलेक्ट्रोडियानलिसिस विधि का उपयोग करके सोडियम सल्फेट घोल को सल्फ्यूरिक एसिड एवं सोडियम हाइड्रॉक्साइड में अलग नहीं किया जा सकता क्या? क्या इसका मतलब यह नहीं है कि सल्फ्यूरिक एसिड हटा दिया गया?
यदि MVR वाष्पीकरण विधि का उपयोग किया जाए, तो निवेश लागत थोड़ी अधिक हो सकती है; संघनन के बाद सेंट्रीफ्यूजेशन द्वारा मिश्रित लवण प्राप्त किए जा सकते हैं।； लेकिन इलेक्ट्रोडियालिसिस के मामले में, शुरुआती निवेश कम होता है; हालाँकि, चूँकि इसमें लवण की मात्रा अधिक होती है, इसलिए बाद में इसके स्थिर संचालन हेतु रखरखाव लागत अधिक हो सकती है।
प्रति घंटे एक टन की दर से। पता नहीं, इन दोनों उपचार उपकरणों की कीमतों एवं संचालन लागतों में कितना अंतर होगा।
यदि MVR में निवेश किया जाए, तो लागत लगभग 18 लाख रुपये होगी (प्रतिदिन 50 टन पानी संसाधित करने की दर से)। प्रति टन पानी की संचालन लागत लगभग 40 रुपये होगी।； इलेक्ट्रोडियालिसिस की लागत लगभग 10 लाख हो सकती है, जबकि संचालन लागत 10 युआन से कम होगी (यह केवल संदर्भ हेतु है)।
यदि MVR में निवेश किया जाए, तो लागत लगभग 11 लाख रुपये होगी (प्रति टन पानी के हिसाब से)। प्रति टन पानी की संचालन लागत लगभग 40 रुपये होगी।； इलेक्ट्रोडियालिसिस की लागत लगभग 5 लाख हो सकती है, जबकि संचालन लागत 10 रुपये से कम होगी (यह केवल संदर्भ हेतु है)।
मुख्य रूप से, अपशिष्ट जल में कुछ पदार्थों को पुनः प्राप्त करने की आवश्यकता होत या फिर इसका पुनर्उपयोग किया जा सकता है।
सोडियम सल्फेट, या सोडियम क्लोराइड – लगभग 10-12 प्रतिशत सांद्रता में। प्रति घंटे एक टन की प्रसंस्करण क्षमता – क्या उपकरणों की संख्या 50 होनी चाहिए, या 10 लाख? मेम्ब्रेन विभाजन के बाद कौन-सा उत्पाद प्राप्त होता है? यदि पतला अम्ल एवं क्षारीय घोल उपलब्ध हो, तो शायद इनका पुनः उपयोग किया जा सके।
व्यक्तिगत सलाह के अनुसार, सीधे MVR विधि से वाष्पीकरण किया जाना चाहिए। पदार्थ सिस्टम में प्रवेश करने के बाद दो भागों में विभाजित हो जाता है – एक भाग घनीकृत जल होता है (जिसमें लवण की मात्रा कम होती है, इसे पुनः उपयोग में लाया जा सक； दूसरा हिस्सा मिश्रित लवण है; इसे ठोस अपशिष्ट के रूप में, या कम कीमत पर बाहरी संस्थाओं को देकर निपटाया जाता है। इसे पूरी तरह से उपयोग में लाया जा सकता है; इससे शून्य उत्सर्जन एवं शून्य प्रदूषण होता है।
इलेक्ट्रोडियालिसिस के द्वारा इतनी उच्च लवण सांद्रता वाले घोलों का विश्लेषण संभव नहीं है। यदि आपको MVR संबंधी जानकारी चाहिए, तो कृपया अपना संपर्क विवरण मुझे 3225774384@qq.com पर भेजें। हम आपको MVR विधि से घोलों को वाष्पीकृत एवं क्रिस्टलीकृत करने हेतु पूर्ण समाधान भी उपलब्ध करा सकते हैं।
लेकिन मिश्रित लवणों के उपचार हेतु आमतौर पर कितना खर्च आता है? क्या आपको इसकी जानकारी है? धन्यवाद!
मिश्रित लवणों की संरचना काफी सरल होती है; इसमें कार्बनिक पदार्थों की मात्रा भी कम होती है। इसकी कीमत कुछ दर्जन रुपयों के आसपास होती है।； मिश्रित लवणों का निर्माण काफी जटिल होता है; इनमें कार्बनिक पदार्थों की मात्रा अधिक होती है। इनकी कीमत कुछ सौ रुपये से लेकर कई हजार रुपये तक होती ह विभिन्न क्षेत्रों में स्पष्ट अंतर हैं। मेरे अनुभव के आधार पर, जो जानकारी मुझे मिली है, वह केवल संदर्भ हेतु है।
एमवीआर बहु-प्रभावी वाष्पीकरण/संघनन विधि शायद बेहतर होगी।
जहाँ तक मूल पोस्टर लिखने वाले व्यक्ति द्वारा बताए गए अपशिष्ट जल की बात है, इस अपशिष्ट जल में लवणों की मात्रा काफी अधिक है; इसलिए इसे इलेक्ट्रोडियालिसिस विधि से शोधन करना उचित नहीं है। इलेक्ट्रोडियालिसिस के लिए ऑसमोटिक मेम्ब्रेन की आवश्यकता होती है, और जब लवणों की मात्रा अधिक होती है, तो मेम्ब्रेन आसानी； सबसे अच्छी विधि वास्तव में वाष्पीकरण-क्रिस्टलीकरण ही है। सबसे कम ऊर्जा खपत वाली वाष्पीकरण-क्रिस्टलीकरण विधि MVR है; लेकिन यदि आपके पास अपशिष्ट वाष्प उपलब्ध है, तो TVR या त्रिप्रभावी वाष्पीकरण-क्रिस्टलीकरण विधि का भी उपयोग किया जा सकता है। MVR के मामले में, सबसे बड़ी समस्या प्रारंभिक चरण में होने वाला वाष्पीकरण नहीं है; बल्कि समस्या तब होती है, जब वाष्पीकरण के परिणामस्वरूप क्रिस्टल बन जाते हैं, तो उनमें मौजूद पदार्थ सिस्टम में ही जमा होते रहते हैं। ； इससे एक और समस्या पैदा होती है – घोल का क्वथनांक बढ़ जाता है, जिससे क्रिस्टलीकरण की प्रक्रिया प्रभावित होती है। इसलिए, मातृ द्रव को पुनः संसाधित करके उसमें मौजूद उच्च सांद्रता वाले कार्बनिक पदार्थों को हटाना आवश्यक ह मैंने ऐसे अपशिष्ट जल के उपचार हेतु कुछ विधियों का उपयोग किया है; इन विधियों में उचित लागत वाली तकनीकें भी शामिल हैं। यदि आवश्यक हो, तो संपर्क करें। (18610613001) निवेश संबंधी परिचालन लागतों के मामले में अब स्थिति काफी स्पष्ट है; सभी MVR निर्माता लगभग एक ही तरह से ही इन लागतों की गणना करते हैं।
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नमक की सांद्रता इतनी अधिक है कि व्यक्तिगत रूप से मेरी सलाह है कि बहु-प्रभावी वाष्पीकरण विधि का उपयोग करने से ऊर्जा की खपत कम हो सकती है।
यदि केवल अपशिष्ट जल को संसाधित करने ही का उद्देश्य है, तो MVR का उपयोग करना बेहतर होगा। ऐसी सांद्रता को और अधिक संघनित करने हेतु इलेक्ट्रोडियालिसिस का उपयोग उपयुक्त नहीं है। लेकिन यदि इसे अम्ल-क्षार रूप में परिवर्तित करना है, तो डाइपोलर मेम्ब्रेन इलेक्ट्रोडियालिसिस का उपयोग किया जा सकता
जैसा कि पोस्ट करने वाले ने बताया, संभवतः यह फ्रंट-एंड प्रक्रियाओं से उत्पन्न होने वाला तरल पदार्थ इस घोल के मामले में, केवल अपशिष्ट तरल पदार्थों के शून्य उत्सर्जन पर ही ध्यान नहीं देना चाहिए; बल्कि इसे आगे की प्रक्रियाओं के साथ जोड़कर पुनर्प्राप्त करना बेहतर आपने सोडियम सल्फेट एवं सोडियम क्लोराइड के अनुपात के बारे में कुछ नहीं बताया। तो मैं एक उदाहरण देता हूँ। मान लीजिए कि घोल में सोडियम क्लोराइड एवं सोडियम सल्फेट का अनुपात 1:1 है। एक दिन में केवल दस-बारह घन फुट ही घोल तैयार किया जा सकता है। अधिकांश सोडियम सल्फेट को हटाने हेतु इस घोल को -2 से -10 डिग्री सेल्सियस पर ठंडा किया जा सकता है; इसके बाद इलेक्ट्रोडियालिसिस के द्वारा अधिकांश सोडियम क्लोराइड को हटाया जा सकता है। इसके बाद यह घोल पुनः प्रक्रिया में भेजा जाता है, ताकि आगे की प्रक्रियाएँ जारी रह सकें।
ऊपर दिए गए विकल्पों पर विचार किया गया है; दर्जनों टन वजन वाले घोलों को ठंडा करने में काफी ऊर्जा खर्च होती है। इसके अलावा, इलेक्ट्रोडियालिसिस से क्या लगभग दस प्रतिशत सोडियम क्लोराइड हटाया जा सकता है?
जब तक डी-सॉल्टिंग चैंबर में मौजूद घोल में कोई ऐसा पदार्थ न हो जो आयन-विनिमय झिल्ली को क्षतिग्रस्त कर सके, या जिससे जमाव बन सके, तब तक इलेक्ट्रोडियालिसिस उपकरण को आपके घोल में सोडियम क्लोराइड की सांद्रता की कोई परवाह ही नह सैद्धांतिक रूप से, संतृप्त सोडियम क्लोराइड विलयन में भी इसे कम किया जा सकता है; यह इस बात पर निर्भर करता है कि कितने स्तरों पर इलेक्ट्रोडियालिसिस किया जाए, एवं उपकरण में मेम्ब्रेन का क्षेत्रफल कितना हो। मैंने निरंतर उत्पादन क्षमता वाले औद्योगिक इलेक्ट्रोडियालिसिस उपकरणों का उपयोग करके, 440 ग्राम/लीटर होने वाले मैग्नीशियम क्लोराइड युक्त मिश्रण में सोडियम क्लोराइड की मात्रा को 30 ग्राम/लीटर से घटाकर 0.5 ग्राम/लीटर कर दिया। आप प्रथम-स्तरीय इलेक्ट्रोडियालिसिस उपकरण का उपयोग कर सकते हैं; इसमें कैटायनिक मेम्ब्रेन एवं एक-मूल्यीय एनायनिक मेम्ब्रेन होता है। इसके द्वारा घोल में मौजूद अधिकांश सोडियम क्लोराइड को हटाया जा सकता है। फिर द्वितीयक इलेक्ट्रोडायनालिसिस उपकरण का उपयोग करके, सामान्य धनात्मक/ऋणात्मक आयन झिल्लियों का उपयोग करके, शेष सोडियम सल्फेट को हटा दिया जाता है। घोल, पूर्व चरण की प्रक्रिया में वापस जाता है।
प्रक्रियात्मक रूप से, सोडियम सल्फेट को पूरी तरह से सोडियम क्लोराइड में परिवर्तित किया जा सकता है। उस पानी में सोडियम क्लोराइड की मात्रा जल्द ही संतृप्त स्तर तक पहुँच जाएगी। मुझे आपका यह निरंतर उत्पादन करने वाला औद्योगिक इलेक्ट्रोडियालिसिस उपकरण बहुत ही आकर्षक लगा। इस उपकरण की लागत एवं संचालन संबंधी खर्च कितने हैं?