कच्चे तेल को स्थिर रखने हेतु रिफ्लक्स प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; क्या वेपराइजेशन का उपयोग करके उत्पादन
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हीटिंग फर्नेस के आउटलेट पर तापमान 220°C है; रिएक्टर में इनपुट गैस का तापमान 200°C है, जबकि टॉवर के शीर्ष पर तापमान 140°C है। टॉवर के शीर्ष से प्राप्त हल्के घटकों को हम फिलहाल ठंडे पानी से ठंडा करते हैं। इसके बाद रिफ्लक्स टैंक में तीन चरणों में गैसों का विभाजन होता है; रिफ्लक्स टैंक में मौजूद हल्के हाइड्रोकार्बनों का एक हिस्सा बाहर भेजा जाता है, जबकि शेष हिस्सा वापस भेजा जाता है। गैसों को फिर “शॉर्ट-कोल्डिंग” प्रक्रिया से ठंडा किया जाता है, और इसके बाद उन्हें हीटिंग फर्नेस में जलाया जाता है। मैं चाहता हूँ कि वापस आने वाली गैसों को टॉवर में ही भेजा जाए। मैंने जानकारी इकट्ठी की है, और ऐसा करने से उत्पादन बढ़ सकता है, हीटिंग फर्नेस के आउटलेट पर तापमान कम हो सकता है, जिससे संसाधनों की बचत होगी। लेकिन साहित्य में अधिकांशतः टॉवर में प्रवेश करने वाला तापमान केवल 100 के आसपास ही होता है, एवं उत्पाद केवल हल्के हाइड्रोकार्बन ही होते हैं। मेरे उपकरण में तो हल्के एवं भारी दोनों प्रकार के हाइड्रोकार्बन उत्पन्न होते हैं; इसलिए रिफ्लक्स की आवश्यकता है। लेकिन आमतौर पर साहित्य में कहा जाता है कि जब स्टीमिंग होती है, तो रिफ्लक्स नहीं हो सकता। कृपया कोई विशेषज्ञ मुझे इसकी व्याख्या बताएं – क्या मेरे उपकरण में स्टीमिंग करना उपयोगी है? क्या इससे उत्पादन में वृद्धि हो सकती है?
यदि गैस उत्थान हेतु सूखी गैस का उपयोग किया जाए, तो लगातार चलने वाले इस चक्र के कारण सूखी गैस में C3 एवं C4 की मात्रा बढ़ सकती है; इस प्रकार भट्टी में जलने वाले हल्के घटकों की मात्रा भी बढ़ जाएगी।
मेरा विचार है कि शुष्क गैस का एक हिस्सा टॉवर में जाए, जबकि दूसरा हिस्सा भट्ठी में जाए। टॉवर में जाने वाली शुष्क गैस एवं टॉवर के ऊपरी हिस्से में मौजूद हल्के घटकों को ठंडा करना आवश्यक है। अंत में, नम गैस को भी हल्के तापमान पर ही संसाधित किया जाना चाहिए। संसाधन के बाद यह गैस शुष्क ही रहेगी… इसमें C3 की मात्रा ज्यादा नहीं होगी, है ना? बस यह समझ में नहीं आ रहा है कि गैस उठाने की प्रक्रिया में रिफ्लक्स क्यों नहीं होना चाहिए। अगर रिफ्लक्स को ठीक से नियंत्रित किया जाए, तो क्या हल्के हाइड्रोकार्बन एवं भारी ह