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इस पोस्ट को अंतिम बार tharus द्वारा 3 नवंबर, 2015 को 09:28 बजे संपादित किया गया। मैं हाइड्रोजनीकरण उपकरणों का तकनीशियन हूँ; डीजल हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया से प्राप्त होने वाला उप-उत्पाद ‘नाफ्था’ है, जिसे इथिलीन उत्पादन हेतु कच्चे माल के रूप में उपयोग में लाया जाता है। इथिलीन उत्पादन हेतु नाफ्था से संबंधित क्या आवश्यकताएँ हैं? सल्फर की मात्रा? नाइट्रोजन की मात्रा? अंतिम आसवन बिंदु? आदि… इन सबमें क्या-क्या प्रतिबंध हैं? ----------------------------------------- डीजल हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाली सामग्री मुख्य रूप से कैटालिटिक डीजल है; इसमें थोड़ी मात्रा में कोक नाफ्था भी
इस पोस्ट में चर्चा की गई है कि एथिलीन उद्योग में विघटन हेतु उपयोग होने वाले नेफ्था के लिए कौन-कौन से मानक आवश्यक हैं? http://bbs.hcbbs.com/thread-793093-1-1.html (स्रोत: हैचुआन रासायनिक फोरम)
विघटनात्मक इथिलीन उत्पादन, ऊष्मा-विघटन प्रक्रिया है; इस प्रक्रिया में लक्षित उत्पाद छोटे आकार के अल्कीन होते हैं। इसके लिए आवश्यक है कि नैफ्था ईंधन में सीधी श्रृंखला वाले अल्केनों का अनुपात जितना हो सके, उतना ही अधिक हो। दूसरे शब्दों में, PONA घटकों के विश्लेषण में ‘P’ घटक की मात्रा जितनी हो सके, उतनी ही अधिक होनी चाहिए। इसके अलावा, विघटन प्रक्रिया के दौरान विघटन भट्टी की नलियों में कोक बनने की प्रक्रिया को धीमा करना आवश्यक है। सल्फर की मात्रा को एक निश्चित सीमा के भीतर ही रखना आवश्यक है; सल्फर डालने की मात्रा, हाइड्रोजनीकरण के बाद प्राप्त होने वाले नॉर्मल ऑयल में सल्फर की मात्रा के आधार पर ही निर्धारित की जाती है नाइट्रोजन की मात्रा यथासंभव कम होनी चाहिए। आम तौर पर, आसवन सीमा के बारे में कोई विशेष नियम नहीं होते। भारी धातुओं की मात्रा यथासंभव कम होनी चाहिए।