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इस पोस्ट को अंतिम बार mq3456 द्वारा 2015-11-3 10:37 पर संपादित किया गया। किन परिस्थितियों में विस्फोटक पदार्थों को संग्रहीत करने हेतु उपयोग में आने वाले दबाव वाले कंटेनरों का लीकेज परीक्षण आवश्यक होता है?
डिज़ाइन के हिसाब से, ऐसे दबाव वाले कंटेनरों में थोड़ी भी रिसाव होने की अनुमति नहीं है। आम तौर पर, ज्वलनशील/विस्फोटक पदार्थों के लिए ऐसे कंटेनरों की वायुरोधकता की जाँच अवश्य की जानी चाहिए!
हमारी कंपनी में लगभग कोई लीकेज परीक्षण ही नहीं किया जाता है; शायद ऐसा इसलिए है ताकि यह पता चल सके कि लीकेज होने पर कोई नुकसान होगा या नहीं।
HG_T20584-2011 “स्टील से बने रासायनिक कंटेनरों के निर्माण हेतु तकनीकी आवश्यकताएँ” के खंड 11.3.2 के अनुसार, निम्नलिखित स्थितियों में कंटेनरों का लीकेज परीक्षण किया जाना आवश्यक है: 1. जब कंटेनर में विस्फोटक पदार्थ हों। 2. जब माध्यम अत्यंत हानिकारक या अत्यधिक हानिकारक हो। 3. जब वैक्यूम संबंधी कड़ी आवश्यकताएँ होती हैं।
4. यदि कोई लीकेज हो जाए, तो इससे कंटेनर की सुरक्षा (जैसे लाइनिंग आदि) एवं सामान्य संचालन प्रभावित हो जाता है।
5. जब डिज़ाइन संबंधी कुछ विशेष आवश्यकताएँ होती हैं।
अब हमें विभिन्न डिज़ाइन संस्थानों द्वारा तैयार किए गए चित्रों में ऐसी स्थितियाँ देखने को मिलती हैं, जहाँ एक ही प्रकार के विस्फोटक पदार्थ के लिए कुछ मामलों में वायुरोधकता की आवश्यकता होती है, जबकि कुछ मामलों में ऐसी कोई आवश्यकता ही नहीं होती। कल्पना कीजिए, यदि परीक्षा में ऐसे ही प्रश्न पूछे जाएँ, तो क्या करना चाहिए – वायुरोधकता सुनिश्चित करनी चाहिए या नहीं?
क्या वायुरोधकता निर्धारित करने हेतु माध्यम के घनत्व का उपयोग किया जा सकता है? यदि विस्फोटक पदार्थ का घनत्व हवा के घनत्व से कम हो, तो लीक होने के बाद वह पदार्थ हवा में तैरता रहता है, हवा के साथ बहता रहता है, एवं कहीं इकट्ठा नहीं होता। लेकिन यदि उस पदार्थ का घनत्व हवा के घनत्व से अधिक हो, तो वह कारखाने के किसी कोने में जम सकता है; ऐसी स्थिति में यदि कहीं आग लग जाए, तो विस्फोट हो सकता है।
यदि उपकरण को घर के अंदर या ऐसी जगहों पर रखा जाता है, जहाँ वेंटिलेशन की सुविधा नहीं है, तो विस्फोटक पदार्थों के लिए उपकरण को वायुरोधी बनाना ही बेहतर है।; यदि इसे बाहर रखा जाए, तो वास्तव में इसे हवा-रोधी बनाने का कोई खास मतलब ही नहीं है। विशेष रूप से, जब उपकरण की क्षमता बहुत अधिक होती है या डिज़ाइन में दबाव भी अधिक होता है, तो वायुरोधकता सुनिश्चित करने की कोशिश करना वास्तव में लाभदायक नहीं होता। मानकों में कोई अनिवार्य नियम नहीं है; रूढ़िवादियों के अपने विचार होते हैं, जबकि कट्टरपंथियों के भी अपने तरीके होते हैं।
लीकेज परीक्षण करने की आवश्यकता तब होती है, जब: 1) दबाव सहन क्षमता संबंधी परीक्षण सफल हो जाने के बाद, उन दबाव वाले कंटेनरों में लीकेज परीक्षण आवश्यक होता है, जिनमें पदार्थ की विषाक्तता अत्यधिक होती है, या जिनमें थोड़ा सा भी लीकेज होना अस्वीकार्य होता है।; 2) उन दबाव संग्रहीत करने वाले उपकरणों के लिए, जिनके डिज़ाइन में वायु-परीक्षण की आवश्यकता है, क्या उनका लीकेज-परीक्षण भी आवश्यक है, इसका उल्लेख डिज़ाइन दस्तावेज़ों में ही किया जाना चाहिए। लीकेज परीक्षण, परीक्षण हेतु उपयोग किए जाने वाले माध्यम के आधार पर, वायु-सीलता परीक्षण, अमोनिया लीकेज परीक्षण एवं हैलोजन लीकेज परीक्षण में विभाजित होता है।