एक बहुत ही सरल सवाल पूछना चाहता हूँ… सिद्धांतिक टॉवर प्लेटों एवं वास्तविक टॉवर प्लेटों के बारे में।
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हाल ही में मैं *Hysys सीख रहा हूँ; अभी शुरुआती चरण में ही हूँ। मैं मुख्य रूप से प्रक्रिया-संतुलन संबंधी गणनाओं का काम कर रहा हूँ, अभी तक प्रक्रिया-डिज़ाइन संबंधी कार्यों में गहराई से नहीं जुटा हूँ। लेकिन एक सवाल हमेशा रहता है – इन सैद्धांतिक टॉवरों को वास्तविक टॉवरों में कैसे बदला जाता है? उदाहरण के लिए, किसी विशेष परिस्थिति में, मेरे पास एक एब्सॉर्बर है; 10 टॉवर प्लेटों का उपयोग करके प्राप्त होने वाला प्रक्रिया-संतुलन मेरी आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। तो, प्रक्रिया डिज़ाइन की प्रक्रिया में, टॉवर प्लेट निर्माताओं से कौन-से पैरामीटर प्राप्त करने आवश्यक हैं, ताकि टॉवर का डिज़ाइन पूरा किया जा सके? और ये पैरामीटर प्रक्रिया-सिमुलेशन को कैसे प्रभावित करते हैं? अरे, पहले मैंने सिर्फ टावरों को ही संचालित किया है, एवं उन टावरों में भी घुसा हूँ; लेकिन आखिर यह चीज़ कैसे डिज़ाइन की गई है, यह मुझे ठीक से पता नहीं है। अभी ही इन बातों के बारे में जानना चाहता हूँ। हाहा, शायद यह सवाल थोड़ा अनुचित/गलत तरीके से पूछा गया हो। कृपया माफ़ करें।~~~~
सबसे पहले, यह तय करना आवश्यक है कि किस प्रकार के टैरेफ़ाइल का उपयोग किया ज इसके बाद ही ऐसे टैरेफ़ाइलों के विशिष्ट आयाम आते हैं – तरल पदार्थ को नीचे लाने हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण, तरल पदार्थ संग्रहण हेतु उपयोग में आने वाले उपकरण, ओवरफ्लो वॉल्व, यदि यह फिलर है, तो इसका सतही क्षेत्रफल, व्यास, ऊँचाई आदि महत्वपूर्ण होते हैं।
यह वास्तव में एक अनुभवजन्य मान है। जैसा कि ऊपर बताया गया है, सबसे पहले टॉवर प्लेटों के प्रकार का निर्धारण किया जाता है; विभिन्न मापदंडों के आधार पर दक्षता निर्धारित की जाती है। सैद्धांतिक प्लेटों की संख्या को दक्षता से विभाजित करने पर ही वास्तविक प्लेटों की संख्या प्राप्त होती है। यदि यह फिलर टॉवर है, तो फिलरों की ऊँचाई का निर्धारण “समान प्लेट ऊँचाई” के आधार पर क
यदि यह प्लेट-टाइप टॉवर है, तो प्लेटों की दक्षता का उपयोग करके ही गणना की जाती ह कुछ टॉवर उपकरण निर्माताओं के पास बहुत अनुभव होता है; विभिन्न प्रकार की सामग्रियों के आधार पर, वे अलग-अलग प्रकार की प्लेटों का उपयोग करते हैं। आम तौर पर यह 60% के आसपास होता है; कुछ मामलों में यह 90% या यहाँ तक कि 100% भी हो सकता है। इसके अलावा, टॉवरों के कार्यों में भी अंतर होता है; डिस्टिलेशन टॉवरों में प्लेटों की दक्षता, एब्सॉर्प्शन टॉवरों में प्लेटों की दक्षता की त फिलर टॉवर के मामले में, सीधे ही “समान प्लेट ऊँचाई” का उपयोग करके फिलर की ऊँचाई ज्ञात की जा सकती है। यह फिलर निर्माता ऐसे मापदंड प्रदान करता है – प्रति मीटर फिलर में कितनी “थ्योरेटिकल बोर्ड” होती हैं, या प्रत्येक “थ्योरेटिकल बोर्ड” के लिए कितनी मीटर ऊँचाई का फिलर आवश्यक है।
सबसे पहले, सैद्धांतिक प्लेट एवं वास्तविक प्लेट की स्थितियों को समझना आवश्यक है। सैद्धांतिक प्लेट, गैस एवं तरल दोनों घटकों के बीच संतुलन की स्थिति में होने वाली पदार्थ-हस्तांतरण प्रक्रिया है; यह एक आदर्श स्थिति है, जिसमें पदार्थ-हस्तांतरण की प्रेरक शक्तियों एवं बाधाओं के आधार पर ही गणनाएँ की जाती हैं। वास्तव में, टॉवर के अंदर होने वाली प्रवाह-प्रक्रियाएँ, गैस-तरल का आपसी संपर्क, गैस-तरल की असमानताएँ, गैस-तरल के भौतिक गुण, संचालन संबंधी पैरामीटर, टॉवर-प्लेटों का प्रकार आदि के कारण टॉवर-प्लेटें आदर्श संतुलन अवस्था तक नहीं पहुँच पातीं; इस कारण वास्तविक प्लेट-दक्षता, सैद्धांतिक दक्षता की तुलना में कम होती है। यह कितना कम होगा, इसका संबंध पदार्थ-प्रणाली, संचालन प्रक्रिया, टॉवर के प्रकार, टॉवर के आंतरिक घटकों के डिज़ाइन, संचालन संबंधी मापदंडों (जैसे तापमान, दबाव, तरल-वायु अनुपात, तरल का प्रतिशत), टॉवर की स्थापना, पदार्थ-प्रणाली की शुद्धता आदि से है। इसलिए, Hysys सिमुलेशन से प्राप्त आंकड़ों को केवल संदर्भ ही माना जा सकता है; वास्तविक डिज़ाइन में तो कई कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है।