पाइपों की सामग्री का चयन
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नमस्ते सभी विशेषज्ञों, मैं पूछना चाहता हूँ कि मेथनॉल, एसिटाल्डेहाइड, बेंजीन, एमोनिया जैसे पदार्थों को परिवहन करने हेतु पाइपों की सामग्री के रूप में कौन-सी सामग्री उपयुक्त रहेगी? इंटरनेट पर जाँच की, तो पता चला कि केवल वही सामग्रियाँ ही उपयोग में नहीं आ सकतीं। लेकिन कोई ठोस जवाब भी नहीं मिला। जिन लोगों ने ऐसी सामग्रियों का उपयोग किया है, या जिन्होंने ऐसी सामग्रियों के बारे में जानकारी रखते हैं, कृपया उनसे सलाह देने का कष्ट करें। धन्यवाद।
यहाँ बेंजीन पर ध्यान देने योग्य बात यह है कि यह GC1 श्रेणी से संबंधित है; इसलिए 8163 मॉडल की ट्यूबों का उपयोग यथासंभव नहीं करना चाहिए। 9948 मॉडल की ट्यूबों का उपयोग करना बेहत
तो क्या इसके लिए कार्बन स्टील या मिश्र धातु स्टील का उपयोग किया जाता है? क्या इनमें से किसी भी माध्यम में स्टेनलेस स्टील का उपयोग नहीं किया जाता?
इन चारों प्रकार की माध्यमों में कार्बन स्टील से कोई समस्या नहीं है। यदि अशुद्धियों को नजरअंदाज किया जाए, या प्रक्रिया में ऐसी ही स्वच्छता संबंधी आवश्यकताएँ हों, तो स्टेनलेस स्टील की कोई आवश्यकता ही नहीं है।
मैंने इंटरनेट पर कई रासायनिक तरल पदार्थों से संबंधित जानकारियाँ देने वाली साइटें देखीं; वहाँ भी ऐसा ही लिखा हुआ था। लेकिन क्या बेंजीन को अलग से ही शामिल किया जाना चाहिए? कुछ लोग कहते हैं कि PP का उपयोग किया जाता है… क्या आपने इन मीडिया सामग्रियों का डिज़ाइन किया है? निश्चित रूप से, अशुद्धियाँ कमोबेश हमेशा मौजूद रहती हैं। फिलहाल मुझे इन अशुद्धियों की विस्तृत सामग्री एवं मात्रा के बारे में कोई जानकारी न
यहाँ अमोनिया को अलग-अलग रूपों में इस्तेमाल किया जाता है। पतले अमोनिया घोल में 304SS सामग्री का उपयोग किया जाता है, जबकि गाढ़े अमोनिया घोल एवं तरल अमोनिया में 20# सामग्री का उपयोग किया जाता है। बाकी सब कुछ ऊपर बताए गए नियमों
आपका जवाब बहुत अच्छा है। आज मुझे कुछ विस्तृत जानकारियाँ मिलीं। फॉर्मल्डेहाइड एवं एसिटाल्डेहाइड दोनों ही जलीय घोल हैं, एवं इनकी मात्रा लगभग 37% हो सकती है। मैंने इनके गुणों के बारे में जानकारी ली; ऐसा लगता है कि फॉर्मल्डेहाइड एवं एसिटाल्डेहाइड के लिए स्टेनलेस स्टील ही उपयुक्त है, क्योंकि जलीय घोलों से क्षय हो सकता है। इसके अलावा, निर्माताओं द्वारा उपलब्ध उपकरण भी स्टेनलेस स्टील से ही बने होते हैं। पाइपों के लिए तो उपकरणों की तुलना में उच्च गुणवत्ता वाली सामग्री ही उपयुक्त होगी। जहाँ तक बेंजीन की बात है, तो 20# 9948 ही उपयुक्त है। लेकिन सीलिंग हेतु ऐसे गियरों का उपयोग करना आवश्यक है जिनमें अच्छी सीलिंग क्षमता हो। अमोनिया वाले घोलों के बारे में तो मैं थोड़ा और इंतज़ार करूँगा, ताकि उसकी सामग्री के बारे में जानकारी मिल सके। आपका बहुत-बहुत धन्यवाद। :handshake
क्या पतले अमोनिया घोल के लिए स्टेनलेस स्टील का ही उपयोग किया क्या आपको इसका वास्तविक सिद्धांत पता है?
हमारे यहाँ, 6% घनत्व वाले पतले अमोनिया वाष्प का क्षय, गाढ़े अमोनिया एवं तरल अमोनिया की तुलना में अधिक होता है। पहले कार्बन स्टील का उपयोग किया जाता था; दबाव लगभग समान ही रहता था, लेकिन व्यास में परिवर्तन होने एवं फ्लैंजों के स्थानों पर फ्लैंज पतले हो जाने की समस्या आती थी। इसलिए हमने 304SS का उपयोग शुरू किया। गाढ़े अमोनिया के मामले में हम 3 मिमी की क्षय-सुरक्षा परत वाली पाइपों का ही उपयोग करते हैं; अभी तक कोई क्षय की समस्या नहीं आई है। हर साल हम दीवारों की मोटाई की जाँच करते हैं।
:$कोई बात नहीं! मैं भी साथ ही इसे सीख लूँगा। पाइप बनाने का सबसे आसान तरीका यह है कि पाइप से जुड़े उपकरणों को ध्यान में रखा जाए; आम तौर पर यह मानक कम से कम उतना ही होना चाहिए। ;P
मेथनॉल के लिए 20#8163 मानक का कार्बन स्टील ही पर्याप्त है; उच्च दबाव की स्थिति में 9948 मानक की पाइपों का उपयोग किया जा सकता है। एसिटाल्डेहाइड के लिए 304 मानक का 14976 मानक का स्टील ही उपयुक्त है। यह अम्लीय होता है, आसानी से संघनित हो जाता है एवं इसका रंग भी बदल जाता है; ऐसी स्थितियों में कार्बन स्टील का उपयोग उचित नहीं है। बेंजीन के लिए 20# मानक का कार्बन स्टील ही पर्याप्त है; उच्च दबाव की स्थिति में 9948 मानक की पाइपों का उपयोग किया जा सकता है। अमोनिया के लिए भी 20# मानक का कार्बन स्टील ही पर्याप्त है; उच्च दबाव की स्थिति में 9948 मानक की पाइपों का उपयोग किया जा सकता है। बेशक, जितना उच्च मानक का स्टील होगा, उतना ही बेहतर होगा; लेकिन आर्थिकता को भी ध्यान में रखना आवश्यक है।
सभी लोगों ने बहुत ही गंभीरता से जवाब दिया, बहुत सम्माननीय।
कार्बन स्टील एवं कम-मिश्रधातु वाला स्टील, अमोनिया युक्त वातावरण में स्ट्रेस कॉरोसियन का शिकार होने की संभावना रखता है।
पोस्ट करने वाले व्यक्ति को अपना प्रश्न और अधिक विस्तार से बताना चाहिए। पाइपों के चयन में न केवल तरल पदार्थ से संबंधित कारकों को ध्यान में रखना आवश्यक है, बल्कि तापमान एवं दबाव जैसे कारकों को भी ध्यान में रखना
उदाहरण के लिए, मेथनॉल के मामले में, दबाव 1 मेगापास्कल से कम होता है; डिज़ाइन तापमान 0–150° होता है। ऐसी स्थिति में 20# स्टील का उपयोग किया जाता है, एवं 8163 मानक ही पर्याप्त होता है।； डिज़ाइन तापमान –45° है; ऐसी स्थिति में कम तापमान वाले स्टील A333 Gr.5 का उपयोग किया जा सकता है। ； डिज़ाइन तापमान –70° है; इसलिए 304 सामग्री का ही उपयोग करना आवश्यक है। ；