डीप-कोल्ड एयर सेपरेशन प्रक्रिया में, डिस्टिलेशन टॉवर से नाइट्रोजन निकलने के दौरान रिवर्स वाल्व लगाना आवश्यक ह
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1. कंपनी के डीप-कोल्ड एयर सेपरेशन उपकरण, केवल गैसीय नाइट्रोजन (4000 घन मीटर) एवं तरल नाइट्रोजन ही उत्पन्न करते हैं; ऑक्सीजन एवं अन्य उत्पादों का उत्पादन नहीं किया जाता। 2. एयर कंप्रेसर के निकास बिंदु पर स्थित रिवर्स वॉल्व के बाद, गैस-नाइट्रोजन बफर टैंक तक, इस प्रक्रिया में कोई रिवर्स वॉल्व नहीं लगाया गया है। 3. एयर कंप्रेसर के आउटलेट पर स्थित रिवर्स वाल्व के बाद, एक मैनुअल वेंट पाइप होता है। 4. एयर कंप्रेसर बंद हो जाता है; इसका संबंध उपकरण की अन्य सुरक्षा प्रणालियों से नहीं होता। 5. नाइट्रोजन बफर टैंक की क्षमता 50 घन मीटर है; डिस्टिलेशन टॉवर की क्षमता का पता नहीं चल सका: L. प्रश्न: यदि एयर कंप्रेसर किसी कारण से बंद हो जाए, तो क्या थोड़े समय के लिए डिस्टिलेशन टॉवर में दबाव पर प्रभाव पड़ेगा? और क्या इसका प्रभाव गैस नाइट्रोजन बफर टैंक के दबाव पर भी पड़ेगा? तो, क्या इस रिवर्स वाल्व को लगाना आवश्यक है? उद्देश्य: नाइट्रोजन बफर टैंक एवं नाइट्रोजन पाइपलाइनों में दबाव को स्थिर रखना।
इसकी आवश्यकता है~~ क्या डिज़ाइन में ऐसा कुछ नहीं है? नाइट्रोजन के निकास हेतु आमतौर पर एक नियंत्रण वाल्व, एक मैनुअल बॉल वाल्व, एवं एक रिवर्स वाल्व होता है… कृपया फिर से खोजें; ऐसा होना ही चाहिए।~~
हम यहाँ एक रिवर्स वाल्व लगाएंगे, साथ ही एक नियंत्रण वाल्व भी।
अपना प्रक्रिया-चार्ट सीधे ही भेज दीजिए, ताकि सभी लोग आपको सलाह दे सकें एवं आप अपनी वर्तमान प्रक्रिया में आवश्यक बदलाव कर सकें।
आम तौर पर इसकी कोई आवश्यकता नहीं होती। मैंने अभी तक ऐसा कुछ नहीं देखा है। आम तौर पर, टावर में नकारात्मक दबाव नहीं होता। सभी जगहों पर दबाव सकारात्मक ही है; मुख्य शीतलन उपकरण, टॉवर में आवश्यक दबाव बनाए रखने हेतु लगातार कार्य करता रहता है। इसके अलावा, निकास बिंदु पर एक नियंत्रण वाल्व होना