हीट एक्सचेंजर की पाइप-प्लेटों का ट्यूब-बॉडी से वेल्डिंग – सामग्री संबंध
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सभी से कुछ प्रश्न पूछना चाहता हूँ: फिक्स्ड-ट्यूबप्लेट हीट एक्सचेंजर के संबंध में…1. ट्यूबप्लेट की सामग्री S30408 है, जबकि शेल-चैम्बर की सामग्री Q345R है। क्या इन दोनों को आपस में वेल्ड किया जा सकता है? वेल्डिंग प्रक्रिया में कौन-सी समस्याएँ एवं दोष उत्पन्न हो सकते हैं? 2. एक्सचेंजर में, यहाँ स्थित महत्वपूर्ण वलयाकार वेल्डिंगों के संबंध में – क्या अलग-अलग प्रकार की स्टीलों को आपस में वेल्ड किया जा सकता है? 3. यदि वेल्डिंग की जा सकती है, तो वेल्डिंग के लिए उपयुक्त वेल्डिंग ट्यूब एवं वेल्डिंग विधि का चयन क कैसे पता लगाया जाए? धन्यवाद! उपरोक्त प्रश्नों के बारे में, कौन-से मानकों/दिशानिर्देशों में अधिक विस्तार से जानकारी दी गई है, वह भी मुझे बताइए! बहुत-बहुत धन्यवाद! ! !
इन दोनों सामग्रियों को आपस में वेल्ड करने में कोई समस्या नहीं है; वेल्डिंग के लिए A302 या A302 प्रकार की वेल्डिंग वायरों का उपयोग किया जा सकता है, एवं इनकी वेल्डिंग क्षमता बहुत अच्छी ह नुकसान-रहित जाँच के संबंध में, यह देखना आवश्यक है कि वह भाग जोड़ने हेतु उपयोग में आया है, या कोने को जो
इस पोस्ट को अंतिम बार chunyangju द्वारा 2015-11-5 13:40 पर संपादित किया गया। क्या यहाँ ट्यूब बोर्ड एवं हीट एक्सचेंज ट्यूबों के बीच अलग-अलग प्रकार के स्टीलों के वेल्डिंग के बारे में विचार किया जा रहा है? यदि ऐसा है, तो पाइप-बोर्ड पर वेल्डिंग की जा सकती है क्या? आपका कहना है कि हाँ, ऐसा संभव है। वेल्डिंग की विधि एवं उपयोग होने वाली सामग्री के बारे में जानकारी हेतु आप सीधे प्रक्रिया-मूल्यांकन विभाग से संपर्क कर सकते हैं।
इस उपकरण की मूल डिज़ाइन में सभी घटक कार्बन स्टील से बने हुए थे। लेकिन बाद में आर्डर देने वाले पक्ष ने अपनी शर्तें बदल दीं; अब हीट एक्सचेंजर की प्लेटें एवं ट्यूबें स्टेनलेस स्टील से ही बननी आवश्यक हैं। जिन अन्य घटकों की सामग्री नहीं बदली जा सकती, उनमें कोई बदलाव नहीं किया ग इसलिए मैं केवल उन ही स्थितियों पर विचार कर रहा हूँ, जो अपरिवर्तित रहती हैं… क्या ऐसा संभव है? क्या यह भी विनिर्माण कारखानों में आम बात है?
धन्यवाद! लेकिन यह भी तो अलग प्रकार का स्टील ही है! मैंने अपने दोस्तों से भी पूछा, खासकर कुछ वरिष्ठ सहकर्मियों से… उन्हें हीट एक्सचेंजरों में इस्तेमाल होने वाली वेल्डिंग सामग्री की एकरूपता का बहुत ध्यान रखना होता है। अभी तक मुझे ऐसी कोई समस्या नहीं आई है। । । । । आम तौर पर, इन्हें एक ही प्रकार की सामग्री से बनाया जाता है।
कृपया निम्नलिखित दस्तावेज़ देखें: NB/T 47015-2011 “दबाव वाले कंटेनरों के वेल्डिंग नियम”, अनुभाग 4.1.7 बी)। ऑस्टेनाइट उच्च-मिश्र धातुओं को कार्बन स्टील/कम-मिश्र धातुओं के साथ वेल्ड करते समय, ऐसी वेल्डिंग सामग्री का चयन करना आवश्यक है जिससे वेल्डेड धातु में दरार रोधी एवं यांत्रिक गुण बने रहें। जब डिज़ाइन तापमान 370℃ से कम होता है, तो क्रोमियम एवं निकल की उपस्थिति से वेल्डेड मेटल को ऑस्टेनाइट प्रकार का स्टेनलेस स्टील बनाया जा सकता है। ； जब डिज़ाइन तापमान 370℃ से अधिक होता है, तो निकल-आधारित वेल्डिंग सामग्री का उपयोग करना उचित होता है।
धन्यवाद! यानी, इस क्षेत्र में निर्माण करने से वेल्डिंग की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सकती है, है ना? इस उदाहरण में, विभिन्न प्रकार के स्टीलों को इस तरह जोड़ने एवं उनकी जाँच करने में कोई समस्या नहीं है, है ना?
यदि केवल वेल्डिंग जोड़ों की मजबूती को ही ध्यान में रखा जाए, तो वेल्डिंग सामग्री एवं वेल्डिंग प्रक्रिया में कोई समस्या नहीं है। S30408 में कार्बन की मात्रा काफी अधिक होती है; इसलिए गर्म करने एवं ठंडा करने की प्रक्रिया में यह आसानी से संवेदनशील हो जाता है। यदि क्रिस्टल-बीच संक्षारण के खिलाफ सुरक्षा की आवश्यकता हो, तो वेल्डिंग के बाद थर्मल ट्रीटमेंट न करना ही बेहतर है। ऑस्टेनाइट स्टील, मोटे क्रिस्टल वाली सामग्री है; ऐसी सामग्री की जाँच हेतु अल्ट्रासाउंड परीक्षण सबसे उपयुक्त है। सतह-निरीक्षण हेतु पेनेट्रेशन टेस्ट का उपयोग किया जाता है
A302 वेल्डिंग रॉड का ही उपयोग करें; वेल्डिंग के लिए वेल्डिंग आर्क विधि का ही उपयोग किया जाना
मैं कोई निर्माण कारखाना नहीं हूँ, लेकिन निर्माण कारखाने तो केवल मालिक की मांगों के अनुसार ही काम कर सकते हैं। जहाँ तक विनिर्माण संयंत्रों की बात है, वहाँ उचित प्रक्रिया-मूल्यांकन होता है; ऐसे में सब कुछ ठीक ही
S30408 एवं Q345R को आपस में वेल्ड करना बहुत ही सामान्य बात है; इसमें कुछ खास नहीं है। वेल्डिंग रॉड A302, वेल्डिंग प्रक्रियाओं के अनुसार, पूरी तरह से उपयुक्त है।
मॉडरेटर का धन्यवाद! बस, ऐसा काम बहुत कम ही किया गया है… यह पहली बार है जब मुझे ऐसी स्थिति का सामना करना पड़ा। मुझे लगता है कि किसी हीट एक्सचेंजर के लिए यह सबसे महत्वपूर्ण वेल्डिंग है… शायद वाकई में सामग्री की गुणवत्ता पर ध्यान देना आवश्यक है।……
मेरे विचार से, सबसे महत्वपूर्ण वेल्डिंग तो हीट एक्सचेंज ट्यूब एवं ट्यूब प्लेट के बीच होने वाली वेल्डिंग ही है
ऑस्टेनाइट स्टेनलेस स्टील एवं कार्बन स्टील को आपस में जोड़ने में सबसे बड़ी समस्या, Cr के स्थानांतरण के कारण स्टेनलेस स्टील की जंग-प्रतिरोधक क्षमता में कमी आना है। इसलिए, जब माध्यम की जंग-प्रेरक क्षमता कम होती है, तो विभिन्न प्रकार के स्टीलों को आपस में जोड़ना पूरी तरह संभव है; ऐसी स्थिति में ट्रांजिशन वेल्डिंग विधि का उपयोग किया जा सकता है।
हमने ऐसी मांगों के अनुरूप कई हीट एक्सचेंज उपकरण बनाए हैं। एक सवाल तो यह है कि, क्या पोस्ट करने वाले व्यक्ति का हीट एक्सचेंजर “फिक्स्ड-ट्यूबप्लेट हीट एक्सचेंजर” है? क्या यह विचार किया गया है कि शेल प्रोसेस में एक्सपेंशन जोइंट लगाना आवश्यक है? भले ही गणनाओं में ऐसी आवश्यकता न हो, लेकिन स्टेनलेस स्टील एवं कार्बन स्टील के अलग-अलग थर्मल एक्सपेंशन गुणांकों को ध्यान में रखते हुए, हमने डिज़ाइन करते समय शेल प्रोसेस में एक्सपेंशन जोइंट जरूर लगाए।
धन्यवाद! शायद मैंने सही तरीके से व्यक्त नहीं किया। आपके द्वारा बताए गए इस बिंदु की तुलना में, मेरा यह बिंदु दूसरा ही है, है ना?:)
धन्यवाद! आपके द्वारा पूछे गए प्रश्न बहुत ही महत्वपूर्ण हैं। आपके सुझाव के बाद, मुझे भी एहसास हुआ कि वाकई में ऐसी ही स्थिति है! हाथ में एक संदर्भ चित्र है; ऐसी ही स्थिति है। यहाँ केसिंग का सामग्री Q345R है, जबकि ट्यूब प्लेट की सामग्री S30408Ⅱ है। तापमान एवं दबाव दोनों ही कम हैं; लेकिन बीच में एक एक्सपेंशन जोइंट लगा हुआ है। । । । फिर से नई समस्याएँ आ गईं! क्यों! ?
ऊष्मा-आदान ट्यूबों पर लगने वाले बलों की गणना करते समय, चूँकि ऊष्मा-आदान ट्यूबें स्टील से बनी होती हैं, जबकि बाहरी ट्यूबें कार्बन स्टील से बनी होती हैं; इसलिए तापमान में परिवर्तन होने पर दोनों सामग्रियों के थर्मल विस्तार गुणांक अलग-अलग होते हैं। इस कारण थर्मल विस्तार समान रूप से नहीं हो पाता। चूँकि विस्तार-नियंत्रण उपकरण नहीं होते, इसलिए कार्बन स्टील से बनी बाहरी ट्यूबें आवश्यकतानुसार खिंचाव को सहन नहीं कर पातीं, शायद इसी तरह ही समझना चाहिए।
मेरी समझ में, ऐसी स्थिति में कोई डेटा-आधारित गणना की आवश्यकता ही नहीं है; बल्कि केवल सिद्धांतों के आधार पर ही यह तय किया जा सकता है कि एक्सपेंशन जॉइंट लगाना आवश्यक है या नहीं… और बेहतर तो यही होगा कि इसे जरूर लगाया जाए! है ना! वास्तविक गणना के अनुसार, इस उपकरण को एक्सपेंशन बीड की आवश्यकता ही नहीं है।
हाँ। मैंने पहली बार इसके बारे में बताते समय कहा था कि ऐसी सामग्रियों एवं संरचनाओं में, भले ही तनाव-सहन क्षमता की गणना हेतु विस्तार-अनुकूलन उपकरणों की आवश्यकता न हो, फिर भी सिद्धांतों के आधार पर ऐसे उपकरणों को अवश्य ही लगाना चाहिए।
ट्यूबिंग एवं केस हेतु अलग-अलग प्रकार की सामग्रियों का उपयोग करना आम बात है; इन दोनों सामग्रियों को आपस में वेल्ड भी किया जा सकता है।