एल्किलीकरण उपकरणों में होने वाला नुकसान
Thread Content
दो महीने के संचालन के बाद, एल्किलीकरण उपकरणों में काफी नुकसान हुआ है। आइए देखें कि सभी के एल्किलीकरण उपकरणों में कितना नुकसान हुआ है, एवं उत्पादन दर कितनी है? वर्तमान में हमारा नुकसान 4.5% है; टॉर्च से कोई उत्सर्जन नहीं हो रहा है। कच्चे माल में 2% मेथनॉल है, जिसे पानी से धोकर हटा दिया जाता है। एल्किलीकरण की दर को प्रभावित करने वाले अन्य कौन-से कारक हैं?
मुझे पता चला है कि एसिड की हानि लगभग 1% है। सामग्री की हानि के बारे में अभी कोई जानकारी नहीं है। आपकी कंपनी ने तो पहले ही उत्पादन शुरू कर दिया है… कृपया 441222352 पर संपर्क करें, ताकि आपस में जानकारी साझा की जा सके।
इस हिसाब से, 1000 टन माल को प्रसंस्कृत करने में 45 टन का नुकसान होगा… यह तो सही नहीं है। हमारी प्रतिदिन की प्रसंस्करण क्षमता 1300 टन तक है… ऐसे में तो हमें भारी नुकसान उठाना ही पड़ेगा!
हानियों को नियंत्रित करने हेतु मुख्य रूप से कौन-कौन से उपाय अपनाए जाते हैं?
हमारी विधि में सल्फ्यूरिक एसिड का उपयोग अधिक होता है; एसिड की मात्रा दसवें हिस्से से भी अधिक होती है, लगभग तेरह प्रतिशत के आसपास। नुकसान लगभग तीन प्रतिशत ही है। उत्पादन दर लगभग 80 है। यदि कोई अच्छे तरीके हैं, तो कृपया उनके बारे में जानक
जानकारी काफी विस्तृत है। हमारे उपकरणों में एसिड की खपत लगभग 12% है; यह मुख्य रूप से कच्चे माल की स्थिति पर निर्भर है।
एल्किलीकरण प्रक्रिया तकनीक मुख्य रूप से प्रसंस्करण प्रक्रियाओं में संशोधन, तथा अपशिष्ट अम्लों में मौजूद तरल गैसों एवं तेलों के निपटान से संबंधित है। इन तीनों पहलुओं पर ध्यान देने से काफी सुधार होगा। आगे चलकर, कुछ छोटे उपकरणों को भी शामिल किया जाएगा, ताकि क्षारीय धोने हेतु आवश्यक क्षार की मात्रा कम हो सके, जिससे प्रसंस्करण लागत में भी कमी आएगी। QQ1472359555, जब समय मिले तो ज्यादा बातचीत करें।
क्षयग्रस्त अम्ल में मौजूद लिक्विफाइड गैस एवं तेल को वापस प्राप्त किय
क्या अपशिष्ट एसिड से लिक्विफाइड गैस एवं तेल पुनः प्राप्त किए गए?
अपशिष्ट अम्ल में मौजूद तरलीकृत गैसें एवं तेल।
अनुभवजन्य हानि 1.3% है; हमारे कारखाने में वार्षिक औसत हानि लगभग 0.7% है। हानि को नियंत्रित करने हेतु मुख्य उपायों में कच्चे माल की गुणवत्ता, गैर-घनीकृत गैसों का पुनर्उपयोग, अपशिष्ट एसिड में मौजूद तेल/हाइड्रोकार्बनों का पुनर्उपयोग, एवं माल के लोडिंग/अनलोडिंग के दौरान होने वाली हानि को नियंत्रित करना श
4 रिएक्टर? ? समुद्र और आगे? ?
एसिड में तेल होना तो बहुत ही खतरनाक है, है ना? । फिर, कम वॉटेज वाली ऊर्जा को बाहर छोड़ दिया जाता है। इसके अलावा, सामान्य रूप से पंप, उपकरणों, पाइपलाइनों से निकलने वाली ऊर्जा, नमूना लेने में होने वाली बर्बादी, एवं गुणवत्ता-प्रवाह-मापक उपकरणों में होने वाली त्रुटियाँ भी शामिल है । । । । ।
आप एसिड/क्षार से धोने की प्रक्रिया का उपयोग नहीं कर सकते; केवल पानी से ही धोना ही पर्याप्त है। डी-नॉर्मोब्यूटेन टॉवर का उपयोग भी नहीं करना चाहिए। अत्यधिक नुकसान, अक्सर वाल्वों में होने वाले लीकेज के कारण होता है।
आइसोब्यूटीन एवं प्रोपीन, दोनों ही अशुद्धियाँ माने जाते ह ? अब, डाइइथिलीन निष्कर्षण के बाद प्राप्त होने वाले तरल में भी आइसोडाइथिलीन की मात्रा काफी अधिक है।
आइसोब्यूटीन को अशुद्धि नहीं माना जाना चाहिए; इसे तो केवल उन घटकों में ही गिना जाना चाहिए जो एल्किलीकरण अभिक्रिया में बाधा डालते हैं। क्योंकि जब यह अभिक्रिया में भाग लेता है, तो तेल के आविष्करण बिंदु में काफी वृद्धि हो जात
क्या प्रोपेन टॉवर का उपयोग न किए जाने पर, प्रोपेन हमेशा ही पुनर्चक्रण प्रक्रिया में ही रहेगा?