चलिए, इस बारे में चर्चा करते हैं कि थर्मोक्रैकिंग प्रक्रिया में होने वाली “अत्यधिक तापमान” समस्या को कैसे हल किया जा सकत

दोनों ही गंदे तेल हैं… कृपया कोई विशेषज्ञ इसका जवाब दे। नमस्ते।

मैंने ऐसी स्थिति को एक बार ही देखा है; यह तो केवल एक ही परत में ही तापमान में वृद्धि होने की स्थिति थी। इसका वास्तविक कारण तो पता ही नहीं चल सका। लेकिन निश्चित रूप से यह कच्चे माल से संबंधित समस्या है। बाद में मैंने कई बार कच्चे माल के नमूने लिए, लेकिन कोई असामान्यता नहीं पाई गई। सबसे संभावित कारण यह है कि कच्चे माल में स्थानीय रूप से पानी या कोई अन्य इमल्शन मौजूद हो। उम्मीद है कि बड़े उत्पादन संयंत्रों में कच्चे माल का स्रोत स्थिर होने के कारण ऐसी समस्याएँ नहीं आएँगी। देवता प्राप्त करने हैं, तो आपूर्तिकर्ता ढूँ कच्चे माल के स्रोत की आवश्यकता है।~~~~~~~~~~~~~~~~~~~

उच्च तापमान के बाद, केवल ठंडी हाइड्रोजन के उपयोग से तापमान को कम करना असंभव है। यदि वास्तव में तापमान बहुत अधिक हो, तो तापमान कम होने हेतु तुरंत वायु को बाहर निकालना आवश्यक है! कुछ ही मिनटों में तापमान में स्थानीय स्तर पर विशेष प्रतिक्रियाएँ समाप्त हो जाती हैं; अब और ऊष्मा उत्पन्न नहीं होती। इस कारण बड़ी मात्रा में चक्रीय हाइड्रोजन का तापमान स्वाभाविक रूप से कम हो जाता है! मुझे लगता है कि यह समस्या इमल्शन की वजह से ही है। लेकिन यह कौन-सा इमल्शन है, इसके बारे में तो उन विशेषज्ञों से ही पूछना होगा, जो काले डीजल बनाने में माहिर हैं!

कृपया बताइए कि इस समस्या का समाधान कैसे किया जा सकता है, और इसका परिण

इस पोस्ट को सबसे आखिर में xgdhnlh ने 2015-12-23 09:53 पर संपादित किया। सबसे पहले हमें “कच्चे तेल के हाइड्रोजनीकरण” की प्रक्रिया का विश्लेषण करना होगा। यदि कच्चे तेल का हाइड्रोजनीकरण उच्च गुणवत्ता हेतु किया जाए, तो तापमान में अचानक वृद्धि नहीं होगी। क्योंकि सल्फर एवं नाइट्रोजन हटाने संबंधी अभिक्रियाएँ ऊष्मा-उत्पन्न करने वाली हैं; लेकिन तेल में सल्फर की मात्रा सीमित होती है, इसलिए ये अभिक्रियाएँ पूरी होने के बाद ही रुक जाती हैं। वर्तमान में, नाइट्रोजन हटाने संबंधी अभिक्रियाओं को पूरा करना सबसे कठिन है; इसलिए थोड़े समय में ही तापमान में अचानक वृद्धि नहीं हो सकती। साथ ही, चूँकि इस प्रक्रिया में कोई “फ्यूजन कैटालिस्ट” नहीं होता, इसलिए तेल का रूपांतरण दर बहुत कम होती है… केवल थोड़ी ही मात्रा में ऊष्मा-आधारित अभिक्रियाएँ होती हैं। वह उपकरण, जिसमें तापमान अत्यधिक बढ़ जाता है, मूल रूप से हाइड्रोजनीकरण-विघटन उपकरण ही होता है। तेलों का विघटन एक ऊष्मा-अवशोषक प्रक्रिया है; लेकिन हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया में उपयोग होने वाले उत्प्रेरक से निकलने वाली ऊष्मा, उसके द्वारा अवशोषित होने वाली ऊष्मा से कहीं अधिक होती है। इसलिए, जब तापमान बढ़ता है, तो विघटन प्रक्रिया और तेज़ी से होती है। साथ ही, इससे उपकरण के अंदर तापमान बढ़ने की प्रक्रिया और तेज़ हो जाती है… ऐसे में ही अत्यधिक तापमान पैदा हो जाता है, और बहुत ही कम समय में अत्यधिक तापमान प्राप्त हो जाता है। तापमान में वृद्धि की शुरुआती अवस्था में (जब बेडलेयर का तापमान थोड़ा ही बढ़ता है – 10℃ से कम), सर्कुलेटिंग हाइड्रोजन कंप्रेसर की गति बढ़ाकर, बेडलेयर में पहुँचने वाले हाइड्रोजन की मात्रा बढ़ाकर, एवं रिएक्शन हीटिंग फर्नेस के आउटलेट पर तापमान को थोड़ा कम करके इस समस्या का समाधान किया जा सकता है। यदि बेडलेयर का तापमान एवं उसमें होने वाली वृद्धि पर नियंत्रण नहीं पाया जा सकता, तो आपातकालीन वेंटिलेशन प्रणाली को सक्रिय करने पर विचार करना आवश्यक है।

मुझे याद है कि जो जानकारी मिली थी, उसमें कहा गया था कि डंग स्टोन या कोक टार के हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया के दौरान तापमान में अचानक वृद्धि होने से तापमान नियंत्रण बिगड

मुझे लगता है कि आपके पास जो जानकारी है, वह काफी पुरानी है। कैटलिस्टों में लगातार सुधार हो रहा है, एवं डेवलपर्स पहले से ही ऐसे तरीकों का विकास कर रहे हैं जिससे कैटलिस्टों का तापमान नियंत्रित रह सके। यह सही है कि शुद्धिकरण चरण में तापमान में वृद्धि होती है, लेकिन शुद्धिकरण चरण, ऊष्मा को फ्रैक्शन रिएक्टर तक पहुँचा देता है; जिसके कारण फ्रैक्शन रिएक्टर में तापमान बढ़ जाता है। आप ऐसे मामलों को ढूँढ सकते हैं, जिनमें तापमान बढ़ने की समस्या हुई हो – ऐसे मामले हमेशा फ्रैक्शन रिएक्टरों में ही हुए हैं, शुद्धिकरण रिएक्टरों में नहीं। इसलिए, सामान्य संचालन प्रक्रिया के दौरान, वर्तमान में उपयोग में आने वाले उत्प्रेरकों में उत्प्रेरकों के तापमान में अत्यधिक वृद्धि होने की समस्या को लगभग ही ध्यान में नहीं रखा जाता है; जब तक कि निर्माता डिज़ाइन मानदंडों से अधिक कार्य न करने का निर्णय न ले, और ऐसी स्थिति में इसे अलग ही तरह से विचार किया जाना चाहिए!

माफ़ कीजिए, मैं तो सिर्फ़ पिछले दो वर्षों में विकसित हुए नवीनतम कोयला-टार हाइड्रोजनीकरण उपकरणों पर ही ध्यान दे रहा हूँ: lol. और बाकी चीजों के बारे में शायद मुझे ज्यादा जानकारी न हो, लेकिन उत्प्रेरकों के बारे में तो मुझे अच्छी जानकारी है। जैसे कि कोयला-टार हाइड्रोजनीकरण में, हाइड्रोजनीकरण एवं शुद्धिकरण के बाद “हीट-हाई-प्रेशर” एवं “कोल्ड-हाई-प्रेशर” जैसे अलगाव उपकरणों का उपयोग किया जाता है; उसके बाद ही यह पदार्थ हाइड्रोजनीकरण-फ्यूजन उपकरणों में भेजा जाता है। ऐसे में, शुद्धिकरण प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाली बड़ी मात्रा में ऊष्मा ऊर्जा फ्यूज इसके अलावा, यदि आपको ऐसे किसी कैटालिस्ट निर्माता का नाम पता हो, जो यह गारंटी दे सके कि “फिक्स्ड-बेड हाइड्रोजनीकरण प्रक्रिया” में तापमान में कोई वृद्धि नहीं होगी, तो कृपया उसका नाम बताइए। यदि वाकई ऐसा कोई चमत्कारी कैटालिस्ट मौजूद है, तो फिर खराब गुणवत्ता वाले तेलों, जैसे कि डंप ऑयल, कोयले के टार आदि के हाइड्रोजनीकरण हेतु “बॉयलिंग-बेड/प्लाज्मा-बेड” जैसी तकनीकों का उपयोग क्यों किया जाए?

आपके कहने के ठीक विपरीत, वास्तव में निर्माताओं के लिए सबसे बड़ी समस्या तो शुद्धिकरण प्रक्रिया के दौरान तापमान बढ़ जाने की समस्या ही है। पिछले दो वर्षों में ऐसी कई घटनाएँ हो चुकी हैं।

हाहा, धन्यवाद! अब सीखने के लिए और नए विभाग/सामग्रियाँ उपलब्ध हैं।

पानी ले जाना लगभग असंभव है; कच्चे तेल को हाइड्रोजनीकरण के बाद टैंक में डालने पर उसका तापमान 200 डिग्री तक पहुँच जाता है। ऐसी स्थिति में कच्चे तेल में मौजूद पानी को रिएक्टर में ले जाना स