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वर्तमान में, हमारे कारखाने में सीसा निकालने हेतु तीन ऑक्सीजन-सहायता प्राप्त भट्ठियाँ हैं (वास्तव में ये ब्लोफर्नेस भट्ठियाँ ही हैं)। इन भट्टियों में सीसा निकालने हेतु मुख्य कच्चा माल, पुनर्चक्रित लीड-एसिड बैटरियों से प्राप्त लीड पेस्ट एवं ग्रिड है; इनका अपचयन कोक के द्वारा किया जात सीसे की मात्रा 98% से अधिक होनी चाहिए, जबकि अवशेषों में सीसे की मात्रा 1.5% से कम होनी चाहिए। शुरुआत में योजना यह थी कि अयस्क को सीधे पानी में ही ठंडा किया जाए, फिर उसे कारों के जरिए बाहर भेजा जाए। लेकिन पानी में ठंडा करने की प्रक्रिया में पीला धुआँ निकलने की समस्या हमेशा बनी रही। इसलिए अन्य विकल्प खोजने पड़े, जिसके लिए बड़ी मात्रा में निवेश करना पड़ा। सभी से पूछना चाहता हूँ: फर्नेस द्वारा सीसा बनाने की प्रक्रिया में उत्पन्न होने वाले अपशिष्ट में ऐसा कौन-सा पदार्थ है, जो पानी के संपर्क में आने पर प्रतिक्रिया करके पीला धुआँ उत्पन्न करता है?
मुझे लगता है कि आपकी कंपनी का ध्यान गलत दिशा में है। पीला धुआँ निकलने का कारण यह है कि सीसा तैयार करने की प्रक्रिया के कारण ही ऐसा हो रहा है, इस बात की आपको कैसे जानकारी है? क्या आपने अपने “गंदे पदार्थों” की सामग्री का विस्तार से विश्लेषण किया है? आपकी कंपनी कहाँ स्थित है? अभी भी 3 ब्लोफरन हैं… वे हमसे भी बेहतर हैं।
वास्तव में, हमारे कारखाने से भी पीला या काला धुआँ निकलता है। शायद आपले ही जैसा ही होगा।
कंपनी का पता मध्य क्षेत्र में स्थित एक बड़े **-स्तरीय पुनर्चक्रित सीसा आर्थिक आधार स्थल पर है। इसकी डिज़ाइन क्षमता 360 किलोटन/वर्ष है; इसे इस वर्ष की शुरुआत में ही चालू किया जाएगा, और पूरे वर्ष में अनुमानित उत्पादन 200 किलोटन होगा। यह संभवतः सीसा-पेस्ट से संबंधित समस्या है; जब इसमें एसिड की मात्रा अधिक होती है, तो बहुत ज्यादा धुआँ निक साथ ही, जल-शीतलन प्रक्रिया के दौरान कभी-कभी विस्फोट जैसी घटनाएँ भी होती हैं; ऐसा शायद इसलिए होता है क्योंकि भट्टी में होने वाली अभिक्रियाएँ पूरी तरह से संपन्न नही मालिक को तो कोई फर्क ही नहीं पड़ता, लेकिन इतना धुआँ उत्पन्न होने से एक तो रसायन निकालने वाले कर्मचारियों को बहुत परेशानी होती है, और दूसरी ओर बाहरी वातावरण में भी प्रदूषण का स्तर बढ़ जाता है। (हालाँकि हमेशा ही प्रदूषण का स्तर अधिक ही रहता है, लेकिन यह बहुत अधिक नहीं होना चाहिए।) स्लैग में थोड़ा आयरन, सिलिकॉन, कैल्शियम एवं सीसा होना बिल्कुल सामान्य है। फेज विश्लेषण कभी नहीं किया गया। वर्तमान में, सीसा-पेस्ट एवं सीसा-ग्रिड को संसाधित करने हेतु बड़ी मात्रा में ब्लोअर फर्नेस से निकलने वाली राख का
धुआँ निकलने के कारण, पिछले दो भट्टियों में जल-शीतलन प्रक्रिया का उपयोग बंद कर दिया गया, एवं उनमें स्लैग-निर्माण मशीनें लगाई गईं। इससे बहुत अधिक निवेश हुआ, लेकिन ये मशीनें अक्सर खराब हो जाती थीं; भट्टियाँ बंद होने पर ये म
स्लैग मशीन तो अक्सर खराब नहीं होनी चाहिए। पहले जिन कुछ संस्थानों में मैंने काम किया, वहाँ के स्लैग-मशीनें लंबे समय तक काम करती रहती थीं; बस उनकी नियमित रूप से देखभाल एवं मरम्मत आवश्यक थी।
नए कारखाने में, कर्मचारियों को अभी तक प्रशिक्षण नहीं दिया गया है; प्रबंधन व्यवस्था भी अस्त-व्यस्त है, एवं उपकरणों की देखभाल भी ठीक से नहीं की जा रही है।
सीसा-पेस्ट में सल्फर होता है, जो सल्फ्यूरिक एसिड ऑफ सीसा के रूप में मौजूद होता है। अपचयन अभिक्रिया के दौरान इससे सल्फाइड ऑफ सीसा या अन्य सल्फाइड बनते हैं। जब इसमें पानी मिलता है, तो हाइड्रोजन सल्फाइड, सल्फर डाइऑक्साइड आदि गैसें उत्पन्न होती हैं। जब इन गैसों की मात्रा अधिक हो जाती है, तो विस्फोट हो जाता है… यह ठीक उसी तरह है, जैसे कि कास्ट आयरन में पानी मिलने पर विस्फोट हो जाता है।
किस तरह की स्लैग मशीन की आवश्यकता है! मुझे लगता है कि कुछ कारखानों में छोट-छोटे भट्ठियाँ होना बहुत अच्छा है; ऐसी भट्ठियाँ सस्ती भ
किस तरह की स्लैग मशीन की आवश्यकता है! मुझे लगता है कि कुछ कारखानों में छोट-छोटे भट्ठियाँ होना बहुत अच्छा है; ऐसी भट्ठियाँ सस्ती भ
वाकई में, कास्टिंग स्लैग मशीन का उपयोग करने की कोई आवश्यकता नहीं है। लेकिन स्लैग बैगों का उपयोग करके भी उनकी समस्याओं का समाधान नहीं हो सकता। हम तो स्लैग बैगों का ही उपयोग कर रहे हैं; ध्वनि की समस्या तो दूर हो सकती है, लेकिन धुएँ का रंग तो वैसा ही रह जाता है। हम अभी भी कोई उपाय खोज रहे हैं… नमी-आधारित धूल हटाने की प्रक्रिया, एवं क्षारीय घोलों का उपयोग करके सल्फर हटाने की प्रक्रिया आवश्यक है।
इस पोस्ट को सबसे अंत में weekeenoah ने 2015-11-13 08:24 पर संपादित किया। हमारे यहाँ पहले भट्ठी में अवशेषों को जल से ठंडा किया जाता था; जबकि दूसरी एवं तीसरी भट्ठियों में ऐसा नहीं किया जाता था। वास्तव में, अवशेषों की मात्रा काफी अधिक है… छोटे पैकेटों का उपयोग करने से काम बहुत कठिन हो जाता है। “यूगुआंग जिनपेई” नामक कंपनी ने पहले ब्लोफर्नेस भट्ठियों में सीसा निकालने हेतु ऐसी मशीनों का उपयोग किया था… पहली बार इन मशीनों का उपयोग करने पर उनका घिसाव बहुत अधिक हो गया, एवं वे ठीक से काम भी नहीं कर पाईं… मेरे यहाँ भी ऐसी ही स्थिति है। धुएँ के बारे में, आपका विश्लेषण बहुत ही तर्कसंगत है। लेकिन, ऑक्सीजन-युक्त वातावरण में फर्नेस में सल्फाइड ऑफ लेड कैसे बनता है? क्या यह PbSO4 के विघटन से ही बनता है? आइस कॉपर में विस्फोट होता है; यह बिल्कुल ऐसा ही है। इसमें हाइड्रोजन सल्फाइड भी मौजूद होता है।
अपवाद के रूप में, कास्ट आयरन से निकलने वाली आवाज़ काफी तेज होती है; यह आवाज़ बम फटने जैसी ही होती है। आपके यहाँ तो यह आवाज़ पटाखों जैसी ही होनी चाहिए… टक-टक की आवाज़।
सल्फ्यूरिक एसिड के अपचयन से सल्फाइड ऑफ लेड बनता है: PbSO4 + 4CO → PbS + 4CO2 (लेड मेटलर्जी, पृष्ठ 7)।
हैंडल वाला छोटा सा कड़ाहा इस्तेमाल करने में बिल्कुल भी कठिन नहीं है। मैंने गुइशी की दायसान्युआन कंपनी में ऐसे कई कड़ाहे देखे, शायद सौ से भी अधिक। जब एक बर्तन भर जाता है, तो उसे बदल दिया जाता है; जबकि अवशेष ठंडे हो जाने के बाद उन्हें बाह इसके अलावा, धूएँ को संग्रहीत करने हेतु राख निकालने वाले छिद्र पर एक कवर लगाया जा सकता है; ऐसा करने से धूआँ मुख्य धूल संग्रहण पाइपलाइन से जुड़ जाएगा।
धन्यवाद, मुझे भी ऐसा ही लगा। जब फोकल बिंदु बहुत नीचे होता है, तो स्लैग में CO की सांद्रता अधिक हो जाती है; स्लैग से नीली आग दिखाई देती है। PbSO4 का कुछ हिस्सा PbS में परिवर्तित हो जाता है, जिसके कारण स्लैग में सीसे की मात्रा में थोड़ी वृद्धि हो जाती है।
नहीं, यह भी काफी जोर से सुनाई देता है… कभी-कभी तो मुझे ऑफिस भवन के अंदर भी इसकी आवाज़ सुनाई देती है।
तो आपका लोहा हमारी तुलना में कम होना चाहिए; आपके पास तो केवल बर्फीला तांबा एवं पानी से उत्पन्न ध्वनियाँ ही हैं।
कचरे में मौजूद कुछ सल्फाइट, पानी के संपर्क में आने पर पीला धुआँ उत्पन्न करते हैं।
सलाह दी जाती है कि अवशेषों के प्रकार पर विचार किया जाए, एवं यह भी देखा जाए कि अवशेषों में यांत्रिक रूप से मिला विस्फोट, आयरन कॉपर के कारण नहीं होना चाहिए; क्योंकि कच्चे माल में लगभग कोई तांबा ही नहीं होता।