कोयले के राख-पिघलने के बिंदु एवं अवक्षेपण प्रक्रिया पर प्रभाव डालने
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कोयले की राख में अम्ल-क्षार अनुपात, कोयले के गलनांक को प्रभावित करता है; जबकि सिलिकॉन-एल्यूमिनियम अनुपात, राख के ठोस होने की प्रवृत्ति को प्रभावित करता है। मुझे नहीं पता कि क्या यह सिद्धांत सही है या नहीं। कृपया कोई विशेषज्ञ इस बारे में और अधिक ठोस कारण एवं निष्कर्ष दें… यदि संभव हो तो कुछ संबंधित साहित्य भी दें।
सिलिकॉन-एल्यूमिनियम अनुपात, स्लैगिंग की प्र पता नहीं। कितना प्रभाव पड़ेगा? मुझे भी उम्मीद है कि मुझे जवाब मिल जाएगा।
राख के मुख्य घटक SiO2, Al2O3, CaO, Fe2O3 एवं MgO हैं। इनमें से SiO2 एवं Al2O3 अम्लीय घटक हैं, जबकि CaO, Fe2O3 एवं MgO क्षारीय घटक हैं। आम तौर पर, कोयले की राख में अम्लीय एवं क्षारीय घटकों का अनुपात जितना अधिक होता है, कोयले का गलनांक उतना ही अधिक होता है। जब यह अनुपात लगभग 0.8 होता है, तब ही इसका उपयोग उपयुक्त माना जाता है। चूँकि SiO2, CaO के साथ मिलकर कम गलनांक वाला पदार्थ CaSiO3 बनाता है, इसलिए निश्चित सीमा तक CaCO3 मिलाकर कोयले के राख-गलनांक को कम किया जा सकता है। लेकिन यदि CaCO3 की मात्रा अत्यधिक हो जाए, तो CaO बन जाता है, जिससे राख-गलनांक बढ़ जाता है। CaCO3 मिलाने के अलावा, कोयले के राख-पिघलने के बिंदु को कम करने हेतु “कोयले के मिश्रण” संबंधी तकनीकों का भी उपयोग किया जा सकता है। उद्योग में कई कंपनियों ने ऐसे प्रयोग किए हैं।
बाइडू पर खोज करें, वहाँ इसके बारे में विस्तृत जानकारी उपलब्ध है।
अम्लता/क्षारता, कोयले के राख-पिघलने के बिंदु को वास्तव में प्रभावित करती है। इसी कारण कुछ संस्थानों में चूनापत्थर मिलाया जाता है; कागज बनाने के दौरान उत्पन्न अपशिष्ट तरल पदार्थों को भी मिलाने से राख-पिघलने का बिंदु कम हो सकता है। लेकिन सोडियम आयनों की उपस्थिति के कारण इसका प्रभाव अग्निरोधक ईंटों के जीवनकाल पर पड शेष भाग को सामान्यतः कोयले में मौजूद खनिज पदार्थों की मात्रा कहा जाता है; इसका उत्पादन पर कोई वास्तविक प्रभाव नहीं पड़ता।