साप्ताहिक विषय: 10 नवंबर, 2015
Thread Content
तरल सल्फर टैंक से वायु निकालकर उसे धुएँ के दहन भट्टी में भेजने से धुएँ में SO2 की मात्रा 100-200 मिलीग्राम/मी3 हो जाती है। कुछ डिज़ाइनों में इस वायु को हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में भेजा जाता है, जबकि कुछ डिज़ाइनों में इसे सल्फर निर्माण हेतु उपयोग में आने वाली भट्टियों में भेजा जाता है। कृपया बताइए: कौन-सी विधि बेहतर है? ऑपरेशन एवं धुएँ के उत्सर्जन पर इसका क्या-क्या प्रभाव पड़ता है?
तरल सल्फर टैंक से वायु निकालकर उसे धुएँ के दहन भट्टी में भेजने से धुएँ में SO2 की मात्रा 100-200 मिलीग्राम/मी3 हो जाती है। कुछ डिज़ाइनों में इस वायु को हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में भेजा जाता है, जबकि कुछ डिज़ाइनों में इसे सल्फर निर्माण हेतु उपयोग में आने वाली भट्टियों में भेजा जाता है। कृपया बताइए: कौन-सी विधि बेहतर है? ऑपरेशन एवं धुएँ के उत्सर्जन पर इसका क्या-क्या प्रभाव पड़ता है? क्लाउस उत्प्रेरक रिएक्टर में सल्फर जलने के बाद, उत्पन्न होने वाली गैसें हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में जाती हैं… अधिक मात्रा में सल्फर युक्त घटक सीधे गैस जलाने वाले भट्टियों में जाते हैं।
तरल सल्फर टैंक से वायु निकालकर उसे धुएँ के दहन भट्टी में भेजने से धुएँ में SO2 की मात्रा 100-200 मिलीग्राम/मी3 हो जाती है। कुछ डिज़ाइनों में इस वायु को हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में भेजा जाता है, जबकि कुछ डिज़ाइनों में इसे सल्फर निर्माण हेतु उपयोग में आने वाली भट्टियों में भेजा जाता है। कृपया बताइए: कौन-सी विधि बेहतर है? ऑपरेशन एवं धुएँ के उत्सर्जन पर इसका क्या-क्या प्रभाव पड़ता है? हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर का उपयोग पर्यावरण संरक्षण हेतु अधिक बेहत
व्यक्तिगत राय: लिक्विड सल्फर टैंक से निकलने वाली, हाइड्रोजन सल्फाइड एवं डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर युक्त गैसों को संसाधित करने हेतु पारंपरिक तरीका यह है कि उन्हें एग्जॉस्ट फायरिंग फर्नेस में जलाकर उनकी विषाक्तता कम की जाए, और फिर ही उन्हें वायुमंडल में छोड़ा जाए। यह सबसे सरल संसाधन विधि है; लेकिन इससे डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर के उत्सर्जन संबंधी मानदंड प्रभावित होते हैं। खासकर 2017 से लागू किए गए डाइऑक्साइड ऑफ सल्फर उत्सर्जन संबंधी मानदंड और भी कड़े हैं। सल्फर निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले दहन कक्षों एवं हाइड्रोजनीकरण रिएक्टरों में प्रवेश करना, पर्यावरण संरक्षण के दृष्टिकोण से बहुत ही महत्वपूर्ण है; ऐसा मुख्य रूप से सुरक्षा एवं संचालन संबंधी तत्वों को ध्यान में रखकर ही किया जाता है। व्यक्तिगत रूप से मुझे लगता है कि सल्फर निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले भट्टियों में कार्य करना अधिक सरल है; लेकिन ऐसी उपकरणों में सुधार करने हेतु अधिक प्रयासों की आवश्यकता होती है… खासकर यह तय करने में कि सल्फर निर्माण हेतु उपयोग म इसका सल्फर निर्माण हेतु प्रयोग में आने वाले भट्टियों, एवं पूरी प्रणाली की सुरक्षा पर काफी प्रभाव पड़ता है। हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में प्रवेश करने पर दबाव में कमी होती है; इसके कारण सुधार करना आसान हो जाता है, एवं खतरे की संभावना भी कम हो जाती है। लेकिन ऐसे उपकरणों का लचीला संचालन संभव नहीं होता।
बाइनरी सल्फर रिएक्शन रिएक्टर? हमारे भट्ठी का तापमान पहले से ही कम है; इसलिए यह कम अमोनिया वाले तापमान की आवश्यकताओं को पूरा नहीं कर सकता। ऐसी स्थिति में हमें हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर का ही उपयोग करना पड़ता है।
हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में प्रवेश करने से, पर्यावरण को कम नु
क्यों? क्या इसे विस्तार से बताया जा सकता है?
तरल सल्फर टैंक से वायु निकालकर उसे धुएँ के दहन भट्टी में भेजने से धुएँ में SO2 की मात्रा 100-200 मिलीग्राम/मी3 हो जाती है। कुछ डिज़ाइनों में इस वायु को हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में भेजा जाता है, जबकि कुछ डिज़ाइनों में इसे सल्फर निर्माण हेतु उपयोग में आने वाली भट्टियों में भेजा जाता है। हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में प्रवेश
दोनों तरीकों में अपने-अपने फायदे हैं। हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर का चयन करते समय यह ध्यान रखना आवश्यक है कि आप जो हाइड्रोजनीकरण कैटालिस्ट उपयोग में ला रहे है
अगर डिज़ाइन के चरण से ही इसके बारे में विचार किया जाए, तो कैसा रहेगा?
तरल सल्फर टैंकों में आमतौर पर हल्का नकारात्मक दबाव होता है; कुछ मामलों में यह दबाव काफी अधिक भी होता है। इसका मतलब है कि डीगैसिफिकेशन के बाद उत्पन्न होने वाली गैसों में ऑक्सीजन अवश्य ही मौजूद होती है। डीगैसिफिकेशन हेतु चाहे शुद्ध गैसों का ही उपयोग किया जाए, या हवा का, यह तो केवल ऑक्सीजन की मात्रा का ही मामला है। इसके कारण गैसों में हाइड्रोजन जोड़ने हेतु उपयोग होने वाले यह एक सवाल है कि यदि ऑक्सीजन पूरी तरह से उपयोग में न आए, तो क्या इससे विलायक का अपघटन तेज हो जाता है? स्टीम एक्सहॉस्टर का उपयोग CLAUS भट्टी में करने से भट्टी के तापमान पर काफी प्रभाव पड़ता है। एक बार परीक्षण किया गया, जिसमें तापमान लगभग 30-50 डिग्री तक कम हो गया। यदि एयर एक्सहॉस्टर का उपयोग किया जाए, तो तापमान पर इसका प्रभाव कम ही होगा। जैकेट ट्यूबों के मामले में, हवा को गर्म न किया जाए, तो भी कोई समस्या नहीं होनी चाहिए। रूपांतरण उपकरणों के लिए, CLAUS भट्टी में हवा किस मार्ग से जाती है – वायु प्रवाह मार्ग से, अम्लीय गैसों के मार्ग से, या भट्टी के खुले हिस्से से – यह एक महत्वपूर्ण प्रश्न है। नए उपकरणों में, बर्नर पर अलग से एक फ्यूल नोजल लगाया जा सकता है। कुछ लोगों को चिंता है कि भाप से कैटालिस्ट की मजबूती पर प्रभाव पड़ सकता है। मुझे नहीं लगता कि ऐसा होगा, लेकिन इस पर कोई अध्ययन नहीं किया गया है। शायद इसका अध्ययन निर्माताओं को ही करना होगा। रूपांतरण दर पर होने वाले प्रभावों को भी ध्यान में रखने की आवश्यकता नहीं कुल मिलाकर, मैं CLAUS भट्ठी के समर्थन में हूँ।
मुझे लगता है कि मुझे इस विषय पर अपनी राय देने का अधिकार है, क्योंकि हमारी कंपनी की सल्फर उत्पादन सुविधाओं में हाल ही में सुधार किया गया है, और इस प्रक्रिया में मैं भी शामिल रहा। अब मैं इसके फायदे-नुकसान एवं सुधार के बाद के परिणामों के बारे में बताऊँगा! हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में प्रवेश: फायदे एवं नुकसान① इसकी लागत काफी अधिक है; कैटालिस्ट को बदलने की आवश्यकता होती है, एवं इसके लिए चीलू पेट्रोकेमिकल्स की पेटेंट तकनीक की आवश्यकता होती है। ऐसा लगता है कि केवल पेटेंट शुल्क ही लगभग 10 लाख रुपये है! ②सिस्टम पर दबाव बढ़ाने पर, QL का निरीक्षण करने पर पता चला कि उन्होंने अवशोषण टॉवर/क्विक-कूलिंग टॉवर से पहले एक बड़ा एयर एक्सट्रैक्शन उपकरण लगाया है। इससे सिस्टम पर लगने वाला दबाव कम हो जाता है। यह जोड़ने का कारण, शायद एग्जॉस्ट गैसों को बाहर निकालने संबंधी समस्या ही हो! बाइनरी सल्फर भट्टी: ① कम लागत: सल्फर निर्माण हेतु उपयोग में आने वाली भट्टी के सामने (बगल में) छिद्र बनाए जाते हैं, एवं वहाँ शटऑफ वाल्व लगाए जाते हैं। ② भट्टी का तापमान शुरुआत में लगभग 20°C कम हो जाता है; लेकिन हम लगातार मध्य भाग से अम्लीय गैसों का उपयोग करते हैं, एवं बाद में मध्य भाग से आने वाली अम्लीय गैसों की मात्रा को समायोजित करके तापमान को सामान्य स्तर पर लाया जाता है। ③सिस्टम का दबाव बढ़ा नहीं है। वैसे भी, हमारे नेतृत्व में किए गए आर्थिक आकलनों के अनुसार, यह धातु निर्माण हेतु उपयोग में आ रहा है; और अभी तो इसका संचालन ठीक ही चल रहा है!
वर्तमान में उत्सर्जन के आंकड़े कितने हैं?
200 से अधिक। हमने कई परियोजनाओं में सुधार किए। पहला, एग्जॉस्ट गैसों का उपयोग करके सल्फर निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले भट्टियों में सुधार किया गया। दूसरा, पूरे कारखाने में उत्पन्न होने वाली डीसल्फराइजेशन प्रक्रिया से उत्पन्न गैसों को अलग किया गया। तीसरा, दहन भट्टियों पर मौजूद सहायक लाइनों में नाइट्रोजन भरकर उन । । अभी 200 से थोड़ा ज्यादा है, 300 से कम है।
तरल सल्फर टैंक से वायु निकालकर उसे धुएँ के दहन भट्टी में भेजने से धुएँ में SO2 की मात्रा 100-200 मिलीग्राम/मी3 हो जाती है। कुछ डिज़ाइनों में इस वायु को हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में भेजा जाता है, जबकि कुछ डिज़ाइनों में इसे सल्फर निर्माण हेतु उपयोग में आने वाली भट्टियों में भेजा जाता है। कृपया बताइए: कौन-सी विधि बेहतर है? ऑपरेशन एवं धुएँ के उत्सर्जन पर इसका क्या-क्या प्रभाव पड़ता है? सल्फर निर्माण हेतु उपयोग में आने वाले रिएक्टर अधिक बेहतर हैं; इन
प्रश्न यह है कि तरल सल्फर टैंक की छत से निकलने वाली गैसों का क्या होता है।
क्या हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में उपयोग होने वाला कैटालिस्ट वही पुराना कैटालिस्ट ही है? हाइड्रोजनीकरण रिएक्टर में प्रवेश करने से, संचालन पर क्या प्रभाव पड़ता है? एवं उत्सर्जन संबंधी आंकड़ों में क्या परिवर्तन होता है?