एप्टेक तकनीक से पॉलीविनाइल क्लोराइड उत्पादन प्रक्रिया में सुधार।
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हाल ही में मैंने ‘APTEC तकनीक के उपयोग से पॉलीविनाइल क्लोराइड उत्पादन प्रक्रिया में सुधार’ विषय पर एक रिपोर्ट पढ़ी। मैं APTEC तकनीक के बारे में और अधिक जानना चाहता हूँ। क्या कोई विशेषज्ञ मुझे इस विषय पर विस्तार से बता सकता है? आवश्यक होने पर निजी संदेश भी भेजा जा सकता है।
APTEC तकनीक से पॉलीविनाइल क्लोराइड उत्पादन प्रक्रिया में सुधार हुआ।
http://www.chemmade.com
अपडेट तिथि: 2015-11-04 15:23:50
“चाइनीज़ केमिकल न्यूज़” के अनुसार, 2 नवंबर को छिंगदाओ वेइडसन रिसोर्सेज टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड से पता चला कि इस कंपनी द्वारा विकसित APTEC तकनीक का उपयोग सिचुआन जिनलू एवं शान्सी हुओजिया जैसी पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) उत्पादन करने वाली कंपनियों में किया गया। इस तकनीक के उपयोग से PVC की ऊष्मा-स्थिरता, रेजिन की गुणवत्ता एवं पर्यावरणीय गुणों में सुधार हुआ। इसके अलावा, क्लोरोविनाइल मोनोमर के संश्लेषण दर में 7%–10% की वृद्धि हुई, एवं अभिक्रिया का समय भी कम हो गया। इस प्रकार PVC उत्पादन प्रक्रिया में सुधार हुआ। इस तकनीक का उपयोग करके निर्मित PVC का उपयोग पाइप, आकृतियाँ, फिल्में आदि जैसे उत्पादों के निर्माण हेतु किया जाता है; ऐसी स्थिति में थर्मल स्टेबिलाइजर की मात्रा को भी काफी हद तक कम किया जा सकता है। जानकारी के अनुसार, APTEC प्रक्रिया में को-पॉलिमरीकरण तकनीक, विशेष स्थिरक सामग्रियाँ, एवं बैच में ही उच्च दक्षता से संश्लेषण करने संबंधी तकनीकें शामिल हैं। प्रतिक्रिया के संदर्भ में, यह तकनीक पॉलिमरीकरण अभिक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली ऊष्मा को अधिक स्थिर बनाने ； समान समय में एकीकरण की दर में वृद्धि करना। ； जहाँ तक शीतलन क्षमता की अनुमति हो, पॉलिमरीकरण की दर को 7% से 10% तक बढ़ाया जा सकता है; इस प्रकार यह दर 90% से भी अधिक हो जाती है। ； यहाँ तक कि पॉलिमरीकरण टैंक में द्वितीयक तापन प्रक्रिया के दौरान भी, पॉलिमरीकरण की दर 5% तक बढ़ सकती है, एवं अभिक्रिया समय 15% तक कम हो सकता है। सूत्रीकरण के संदर्भ में, इस तकनीक में बैच-आधारित संश्लेषण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; पारंपरिक उत्प्रेरकों के स्थान पर सहायक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जिससे पारंपरिक उत्प्रेरकों पर निर्भरता समाप्त हो जाती है। हालाँकि, इस तकनीक के उपयोग से फॉर्मूलेशन की लागत में 15–40 युआन/टन की वृद्धि हो जाती है, लेकिन बाद में तकनीकी सुधारों के द्वारा PVC की कुल लागत में लगभग 70 युआन की कमी आ सकती है, एवं उच्च गुणवत्ता वाले PVC उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। 3 लाख टन/वर्ष की क्षमता वाले PVC संयंत्रों में APTEC प्रक्रिया का उपयोग करने हेतु आवश्यक उपकरणों में किए गए निवेश की वसूली की अवधि 1 महीने से अधिक नहीं होती। जानकारी के अनुसार, APTEC तकनीक के उपयोग से निर्मित PVC रेजिन में आणविक श्रृंखलाओं की संरचना अधिक स्थिर होती है; इसकी ऊष्मा-स्थिरता एवं प्रकाश-स्थिरता भी बेहतर होती है। इस कारण, पाइपों, आकृतियों आदि उत्पादों के निर्माण में सीसा-युक्त थर्मल स्टेबिलाइजरों का उपयोग कम या बिल्कुल ही नहीं करना पड़ता। इससे ऑर्गेनिक टिन थर्मल स्टेबिलाइजरों की मात्रा 30% से 70% तक कम हो जाती है, जबकि सीसा-युक्त थर्मल स्टेबिलाइजरों की मात्रा 20% से 38% तक कम हो जाती है। थर्मल स्टेबिलाइज़र की मात्रा कम होने के कारण, PVC सॉफ्ट उत्पादों की लागत में लगभग 100 युआन/टन की कमी आती है, जबकि PVC हार्ड उत्पादों की लागत में लगभग 180 युआन/टन की कमी आती है। ； साथ ही, प्रसंस्करण लागत भी कम हो जाती है; जबकि उत्पादों की ऊष्मा-स्थिरता, धुआँ उत्पन्न करने की क्षमता, एवं विद्युत-चालकता में सुधार होता है। शान्सी की हुओजिया कंपनी ने APTEC तकनीक का उपयोग करके PVC से बने नरम उत्पादों हेतु रेजिन तैयार किया। चांगले क्वानवेई समूह द्वारा इस रेजिन के उपयोग के परीक्षण के दौरान, थर्मल स्टेबिलाइजर की मात्रा में 70% की कमी आई; प्रति टन PVC उत्पादों के निर्माण में 120 युआन की बचत हुई। ； सिचुआन जिनलू रेजिन कंपनी द्वारा निर्मित रेजिन का उपयोग गुइझोउ सेनरुई प्लास्टिक कंपनी द्वारा पाइपों, आकृतियों एवं PVC उत्पादों के निर्माण में किया गया। इसके परिणामस्वरूप, थर्मल स्टेबिलाइजर की मात्रा 1/3 से 1/2 तक कम हो गई, जिससे प्रति टन लाभ लगभग 180 युआन बढ़ गया। यदि प्रतिवर्ष 8 मिलियन टन PVC पाइप उत्पन्न किए जाएं, एवं प्रति टन पाइप बनाने हेतु 40 किलोग्राम थर्मल स्टेबिलाइजर की आवश्यकता हो, तो इस तकनीक के व्यापक उपयोग से प्रतिवर्ष PVC उद्योग में उपयोग होने वाले सीसे युक्त लवणों की मात्रा में 200,000 टन की कमी आ सकती है। क्या इंटरनेट पर सुझाए गए इन दोनों स्थलों पर कोई ऑनलाइन मदद कर सकता है?
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अपडेट तिथि: 2015-11-04 15:23:50
“चाइनीज़ केमिकल न्यूज़” के अनुसार, 2 नवंबर को छिंगदाओ वेइडसन रिसोर्सेज टेक्नोलॉजी कंपनी लिमिटेड से पता चला कि इस कंपनी द्वारा विकसित APTEC तकनीक का उपयोग सिचुआन जिनलू एवं शान्सी हुओजिया जैसी पॉलीविनाइल क्लोराइड (PVC) उत्पादन करने वाली कंपनियों में किया गया। इस तकनीक के उपयोग से PVC की ऊष्मा-स्थिरता, रेजिन की गुणवत्ता एवं पर्यावरणीय गुणों में सुधार हुआ। इसके अलावा, क्लोरोविनाइल मोनोमर के संश्लेषण दर में 7%–10% की वृद्धि हुई, एवं अभिक्रिया का समय भी कम हो गया। इस प्रकार PVC उत्पादन प्रक्रिया में सुधार हुआ। इस तकनीक का उपयोग करके निर्मित PVC का उपयोग पाइप, आकृतियाँ, फिल्में आदि जैसे उत्पादों के निर्माण हेतु किया जाता है; ऐसी स्थिति में थर्मल स्टेबिलाइजर की मात्रा को भी काफी हद तक कम किया जा सकता है। जानकारी के अनुसार, APTEC प्रक्रिया में को-पॉलिमरीकरण तकनीक, विशेष स्थिरक सामग्रियाँ, एवं बैच में ही उच्च दक्षता से संश्लेषण करने संबंधी तकनीकें शामिल हैं। प्रतिक्रिया के संदर्भ में, यह तकनीक पॉलिमरीकरण अभिक्रिया के दौरान उत्पन्न होने वाली ऊष्मा को अधिक स्थिर बनाने ； समान समय में एकीकरण की दर में वृद्धि करना। ； जहाँ तक शीतलन क्षमता की अनुमति हो, पॉलिमरीकरण की दर को 7% से 10% तक बढ़ाया जा सकता है; इस प्रकार यह दर 90% से भी अधिक हो जाती है। ； यहाँ तक कि पॉलिमरीकरण टैंक में द्वितीयक तापन प्रक्रिया के दौरान भी, पॉलिमरीकरण की दर 5% तक बढ़ सकती है, एवं अभिक्रिया समय 15% तक कम हो सकता है। सूत्रीकरण के संदर्भ में, इस तकनीक में बैच-आधारित संश्लेषण प्रक्रिया का उपयोग किया जाता है; पारंपरिक उत्प्रेरकों के स्थान पर सहायक पदार्थों का उपयोग किया जाता है, जिससे पारंपरिक उत्प्रेरकों पर निर्भरता समाप्त हो जाती है। हालाँकि, इस तकनीक के उपयोग से फॉर्मूलेशन की लागत में 15–40 युआन/टन की वृद्धि हो जाती है, लेकिन बाद में तकनीकी सुधारों के द्वारा PVC की कुल लागत में लगभग 70 युआन की कमी आ सकती है, एवं उच्च गुणवत्ता वाले PVC उत्पाद प्राप्त किए जा सकते हैं। 3 लाख टन/वर्ष की क्षमता वाले PVC संयंत्रों में APTEC प्रक्रिया का उपयोग करने हेतु आवश्यक उपकरणों में किए गए निवेश की वसूली की अवधि 1 महीने से अधिक नहीं होती। जानकारी के अनुसार, APTEC तकनीक के उपयोग से निर्मित PVC रेजिन में आणविक श्रृंखलाओं की संरचना अधिक स्थिर होती है; इसकी ऊष्मा-स्थिरता एवं प्रकाश-स्थिरता भी बेहतर होती है। इस कारण, पाइपों, आकृतियों आदि उत्पादों के निर्माण में सीसा-युक्त थर्मल स्टेबिलाइजरों का उपयोग कम या बिल्कुल ही नहीं करना पड़ता। इससे ऑर्गेनिक टिन थर्मल स्टेबिलाइजरों की मात्रा 30% से 70% तक कम हो जाती है, जबकि सीसा-युक्त थर्मल स्टेबिलाइजरों की मात्रा 20% से 38% तक कम हो जाती है। थर्मल स्टेबिलाइज़र की मात्रा कम होने के कारण, PVC सॉफ्ट उत्पादों की लागत में लगभग 100 युआन/टन की कमी आती है, जबकि PVC हार्ड उत्पादों की लागत में लगभग 180 युआन/टन की कमी आती है। ； साथ ही, प्रसंस्करण लागत भी कम हो जाती है; जबकि उत्पादों की ऊष्मा-स्थिरता, धुआँ उत्पन्न करने की क्षमता, एवं विद्युत-चालकता में सुधार होता है। शान्सी की हुओजिया कंपनी ने APTEC तकनीक का उपयोग करके PVC से बने नरम उत्पादों हेतु रेजिन तैयार किया। चांगले क्वानवेई समूह द्वारा इस रेजिन के उपयोग के परीक्षण के दौरान, थर्मल स्टेबिलाइजर की मात्रा में 70% की कमी आई; प्रति टन PVC उत्पादों के निर्माण में 120 युआन की बचत हुई। ； सिचुआन जिनलू रेजिन कंपनी द्वारा निर्मित रेजिन का उपयोग गुइझोउ सेनरुई प्लास्टिक कंपनी द्वारा पाइपों, आकृतियों एवं PVC उत्पादों के निर्माण में किया गया। इसके परिणामस्वरूप, थर्मल स्टेबिलाइजर की मात्रा 1/3 से 1/2 तक कम हो गई, जिससे प्रति टन लाभ लगभग 180 युआन बढ़ गया। यदि प्रतिवर्ष 8 मिलियन टन PVC पाइप उत्पन्न किए जाएं, एवं प्रति टन पाइप बनाने हेतु 40 किलोग्राम थर्मल स्टेबिलाइजर की आवश्यकता हो, तो इस तकनीक के व्यापक उपयोग से प्रतिवर्ष PVC उद्योग में उपयोग होने वाले सीसे युक्त लवणों की मात्रा में 200,000 टन की कमी आ सकती है। क्या इंटरनेट पर सुझाए गए इन दोनों स्थलों पर कोई ऑनलाइन मदद कर सकता है?
मैंने तो बस यही रिपोर्ट पढ़ी, इसीलिए मुझे जानने की इच्छा हुई। क्या कोई और जानकारी भी है?
नमस्ते, क्या शान्सी के हुओ जिया या सिचुआन की जिनलू रेजिन लिमिटेड कंपनी से जुड़े कोई दोस्त हैं? क्या हम APTEC तकनीक के बारे में बात कर सकते हैं?